The invention discloses a hot upsetting method for the super thick flange bolt of the head, which includes the process of increasing the initial upsetting, adjusting the distance between the heating induction coil and the upsetting. The concrete steps are as follows: first and first upsetting: the blank is put into the cavity of the combined die (5), and the upper end of the lower die (6) and the combined die are slid by the hammer head of the press. (5) contact, carry out the extrusion and upsetting of the product, and then use the top rod (4) to top out the initial upsetting product; second, adjust the distance between the heating induction coil (12): the distance between the heating induction coil (12) of the first upsetting finished product in the first step is adjusted to about 1.2 times the distance of the heating induction coil (12) at the small end; third, and again upsetting. System: a cushion (9) is added evenly between the upper fixed seat (2) and the upper back cap (7) for the upper die, and the product is extruded and upsetting, and then the finished product is ejecting from the top rod (4). In conclusion, the invention is high quality, feasible, efficient and practical, and is suitable for the hot upsetting forming of the bolts of the super thick flange of the head.
【技术实现步骤摘要】
头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法
本专利技术属于零件加工
,具体来说涉及一种头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法。
技术介绍
法兰螺栓由六角头和法兰盘(六角下面的垫片和六角固定一体的)和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一体的螺栓,是最常见的紧固件之一。目前,一般法兰螺栓成型方式都是采用热镦或冷镦,但当法兰螺栓的头部超厚H/S>1.4时(常见的国标和航标六方法兰螺栓,头部厚度H与六方对边S的比H/S≈0.6~0.8),若采用常规的镦制方法成型,会产生两种缺陷:一是容易造成头部太厚对角镦不满现象(见图3);二是头部厚相对头部用料多,锻比(高径比)偏大,镦制可能会产生折叠现象。以上两种现象均会影响装配性能,所以头部超厚法兰螺栓现在常采用的头部成型方法是:镦圆型头部→铣削六方,铣削速度慢、周期长、效益低、成本高,很难满足大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质可行、高效实用、经济可靠、操作便捷的头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法。本专利技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本专利技术的头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法,包括增加初镦、调整加热感应圈间距、再次镦制等过程,具体步骤如下:第一、初镦:先选择通用的上模、下模,将毛坯放入组合凹模型腔内,利用压力机锤头滑动使下模上端面与组合凹模相接触,进行产品的挤压镦制,再利用顶杆将初镦成品顶出;第二、调整加热感应圈的间距:将第一步中所得初镦成品大端的感应圈间距调整为小端的感应圈间距的1.2倍左右;第三、再次镦制:先在上模的上固定座与上背帽之间均匀地沿圆周方向增设3~4片厚度为1 ...
【技术保护点】
一种头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法,包括增加初镦、调整加热感应圈间距、再次镦制等过程,具体步骤如下:第一、初镦:先选择通用的上模(8)、下模(6),将毛坯放入组合凹模(5)型腔内,利用压力机锤头滑动使下模(6)上端面与组合凹模(5)相接触,进行产品的挤压镦制,再利用顶杆(4)将初镦成品顶出;第二、调整加热感应圈(12)的间距:将第一步中所得初镦成品大端的加热感应圈(12)间距调整为小端的加热感应圈(12)间距的1.2倍左右;第三、再次镦制:先在上模的上固定座(2)与上背帽(7)之间均匀地沿圆周方向增设3~4片厚度为1.5~2mm的垫片(9),此时上模座的组合凹模(5)、垫套(3)均下落,在垫板(1)和垫套(3)之间产生间隙,再将初镦成品经第二步中的加热感应圈(12)加热后放入组合凹模(5)内,利用压力机锤头滑动使下模(6)上端面与组合凹模(5)相接触,进行产品的挤压镦制,再利用顶杆(4)将成品顶出。
【技术特征摘要】
1.一种头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法,包括增加初镦、调整加热感应圈间距、再次镦制等过程,具体步骤如下:第一、初镦:先选择通用的上模(8)、下模(6),将毛坯放入组合凹模(5)型腔内,利用压力机锤头滑动使下模(6)上端面与组合凹模(5)相接触,进行产品的挤压镦制,再利用顶杆(4)将初镦成品顶出;第二、调整加热感应圈(12)的间距:将第一步中所得初镦成品大端的加热感应圈(12)间距调整为小端的加热感应圈(12)间距的1.2倍左右;第三、再次镦制:先在上模的上固定座(2)与上背帽(7)之间均匀地沿圆周方向增设3~4片厚度为1.5~2mm的垫片(9),此时上模座的组合凹模(5)、垫套(3)均下落,在垫板(1)和垫套(3)之间产生间隙,再将初镦成品经第二步中的加热感应...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈菊,
申请(专利权)人:中国航空工业标准件制造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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