全自动打圈对焊一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打圈对焊一体机，包括有：焊接平台；前后运动的夹圈模块，设置在焊接平台上；前后运动的送圈模块，设置在焊接平台上且与夹圈模块正对配合；两块左右相对运动的铁圈夹紧机构滑块，平行正对设置；两个夹圈上模，各自分别与一块铁圈夹紧机构滑块固接；两个夹圈下模，与夹圈上模上下相对配合设置且各自分别与一块铁圈夹紧机构滑块上下活动连接；调节夹圈下模的上下活动行程的调节机构，与夹圈下模连接；焊接电极，分别设置在夹圈上模和夹圈下模上；电路控制模块，与夹圈模块、送圈模块、夹圈上模、夹圈下模以及焊接电极均电性连接。本实用新型专利技术的全自动打圈对焊一体机焊接精准且焊口齐整。

Fully automatic ring welding machine

The utility model discloses a fully automatic ring and welding machine, including: welding platform; the front and back movement clamping ring module, set on the welding platform; the forward and backward moving ring module is set on the welding platform and matched with the clamp ring module; two pieces of relative moving iron ring clamping mechanism slider, parallel straight. The two clamping rings are respectively connected with a block of iron ring clamping mechanism, and the two clamping rings are connected with the upper and lower parts of the clamping ring and are respectively connected to the slide block of an iron ring clamping mechanism, and the adjusting mechanism of the upper and lower moving stroke of the lower die of the clamping ring is connected with the lower die of the clamp ring. The welding electrode is set on the clamping ring and the lower die respectively. The circuit control module is electrically connected with the clamp ring module, the feeding ring module, the clamping ring upper die, the clamping ring lower die and the welding electrode. The automatic ring welding machine of the utility model has precise welding and neat welding joint.

【技术实现步骤摘要】
全自动打圈对焊一体机
本技术属于焊接领域，特别地涉及到一种全自动打圈对焊一体机。
技术介绍
铁圈作为一种比较基础的工业零部件，在很多行业中得到非常广泛的应用。传统的铁圈制作，是通过将铁丝截成需要的周长后手工打圈，再焊接而成，效率极低而且生产品质难以保证。近年来，市场上逐渐出现了一些各式各样的打圈机，代替了人工打圈，铁丝经过打圈机打圈成型之后，再由人工将铁圈进行焊接得到成品铁圈，这类的打圈机一定程度上提高了生产效率和产品品质。但是面对工业自动化进程的逐步推进，这类打圈机的生产效率仍然显得比较低，而且不能够节省人力资源。鉴于以上情况，一些全自动打圈焊接一体机应运而生，中国技术专利说明书CN206028600U公开了一种自动打圈对焊机，其具有机箱、线盘，所述机箱上靠近线盘一侧设置有调直台，所述调直台连接有进线轮，所述进线轮连接有打圈杆，所述打圈杆前方、机箱正面设置有升降平台，所述升降平台上安装有上焊电极并对应设置有下焊电极，升降平台上，上焊电极与下焊电极后方设置有退料夹，升降平台下方还连接有升降杆。该技术的自动打圈对焊机通过设置自动上料打圈装置，并在打圈装置的下一工位设置焊接机构和退料机构，打圈与焊接工序可以在同一台设备中完成，实现全自动一条龙打圈焊接成型以及退料，大大提高了铁圈生产效率，保证了产品品质，同时也节省了人力资源。然而，随着工业生产中对铁圈制造品质的要求不断提高，这种自动打圈对焊机暴露出焊接口对位不齐整以及焊接位不精确等缺陷，已经慢慢难以满足工业生产的高标准要求。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的缺陷，本技术提供了一种全自动打圈对焊一体机，焊接精准且焊口齐整。为了实现本技术上述的目的，本技术所采用的技术方案如下：一种全自动打圈对焊一体机，包括有：焊接平台；前后运动的夹圈模块，设置在所述焊接平台上；前后运动的送圈模块，设置在所述焊接平台上且与所述夹圈模块正对配合；两块左右相对运动的铁圈夹紧机构滑块，平行正对设置；两个夹圈上模，各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块固接；两个夹圈下模，与所述夹圈上模上下相对配合设置且各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块上下活动连接；调节所述夹圈下模的上下活动行程的调节机构，与所述夹圈下模连接；焊接电极，分别设置在所述夹圈上模和所述夹圈下模上；电路控制模块，与所述夹圈模块、送圈模块、夹圈上模、夹圈下模以及焊接电极均电性连接。铁线被打弯成铁圈并切断后，所述夹圈模块运动，与所述送圈模块配合将铁圈夹紧固定住，随后，所述送圈模块运动，将铁圈推送到所述夹圈下模和所述夹圈上模之间。铁圈成型后，由于所述夹圈模块和所述送圈模块的夹持固定，铁圈始终保持稳定的形态，并能准确地送达预设的焊接位。通过活动所述铁圈夹紧机构滑块来调节两个所述夹圈下模之间的间隙以及两个所述夹圈上模之间的间隙，以适应铁圈的两个端头的位置，所述夹圈下模和所述夹圈上模同步运动，同步调节，两个所述夹圈下模之间的间隙以及两个所述夹圈上模之间的间隙始终保持高度一致，保证焊接时焊接口齐整以及焊接精准。所述夹圈下模下上运动，由此使所述夹圈上模和所述夹圈下模上的所述焊接电极通电焊接，所述调节机构调节所述夹圈下模的上下运动的行程，也即所述夹圈上模和所述夹圈下模之间的间隙可以调节，便于适应粗细不同的铁圈铁线，减少铁圈铁线粗细不同带来的焊接误差。所述电路控制模块则控制所述夹圈模块、送圈模块、夹圈上模、夹圈下模以及焊接电极按照预设的程式工作，实现全自动打圈焊接，并保证焊接的高度精准。在一些具体实施例中，所述铁圈夹紧机构滑块连接有用以驱动所述夹圈下模上下活动的焊圈夹紧气缸；所述调节机构包括有：活动连接块，其与所述铁圈夹紧机构滑块上下正对设置且与所述夹圈下模或者所述焊圈夹紧气缸的导轴连接；调节螺栓，其分别贯穿所述活动连接块和所述铁圈夹紧机构滑块；调节螺母，与所述调节螺栓配合。所述活动连接块贯穿所述调节螺栓，使得所述活动连接块的活动受到所述调节螺栓及所述调节螺母的限制，而且所述活动连接块与所诉焊圈夹紧气缸的导轴或者夹圈下模连接，也即所述活动连接块与所述焊圈下模的运动同步。通过调整所述调节螺母与所述调节螺栓，即可调整所述活动连接块的活动行程，进而控制所述夹圈下模的运动行程。实际工作中，通过调整所述调节螺母即可快速方便地调整所述夹圈上模和所述夹圈下模之间的间隙，以适应铁圈铁线粗细的变化。在一些具体实施例中，所述夹圈模块包括有：夹圈气缸；第一焊接夹具，与所述夹圈气缸连接；所述送圈模块包括有：送圈气缸；第二焊接夹具，与所述送圈气缸连接。所述夹圈模块由所述夹圈气缸提供往返运动的动力，所述送圈模块由所述送圈气缸提供往返运动的动力，所述第一焊接夹具与所述第二焊接夹具配合夹紧铁圈。进一步地，所述焊接平台上还设置有直线导轨；所述第一焊接夹具包括有与所述直线导轨配合的夹圈导轨滑块；所述第二焊接夹具包括有与所述直线导轨配合的送圈导轨滑块。所述第一焊接夹具通过所述夹圈导轨滑块在所述直线导轨上直线滑动来运动，所述第一焊接夹具的前后运动准确稳定；所述第二焊接夹具通过所述送圈导轨滑块在所述直线导轨上直线滑动来运动，所述第二焊接夹具的前后运动准确稳定。所述第一焊接夹具和所述第二焊接夹具的准确且稳定的前后运动，保证了铁圈的传输过程中的精确和稳定，使铁圈能够准确地送入焊接位，进而保证焊接的精准。在一些具体实施例中，该全自动打圈对焊一体机还包括有光轴，所述铁圈夹紧机构滑块穿设在所述光轴上；该全自动打圈对焊一体机还包括有用以驱动所述铁圈夹紧机构滑块的焊圈气缸。所述铁圈加紧机构滑块穿设在所述光轴上，在所述光轴上左右运动，所述焊圈气缸提供了所述铁圈夹紧机构滑块左右运动的动力。两个所述铁圈夹紧机构滑块穿设在所述光轴上，它们的相对运动的轨迹即是所述光轴的延伸方向，所述铁圈夹紧机构滑块的左右运动轨迹稳定，两个所述铁圈夹紧机构滑块始终保持高度的平行正对配合，进而保证了所述夹圈上模和所述夹圈下模在左右方向上始终保持精准的配合。在一些具体实施例中，该全自动打圈对焊一体机还包括有：出圈组件调节板，垂直设置在所述焊接平台上；出圈气缸升降板，与所述出圈组件调节板垂直且上下活动连接；手指气缸安装件，与所述出圈气缸升降板左右活动连接；用以夹持焊圈的手指气缸，设置在所述手指气缸安装件上；出圈气缸，设置在所述出圈气缸升降板上且与所述手指气缸安装件连接。所述出圈气缸升降板与所述出圈组件调节板垂直且上下活动连接，可以根据实际需要调节所述出圈气缸升降板的高度，进而调节所述手指气缸的高度。焊圈焊接完毕后，所述手指气缸夹持焊圈，随后所述出圈气缸驱动所述手指气缸安装件左右活动，将焊圈送出到指定位置，最后所述手指气缸松开焊圈，焊圈落入指定容器中。进一步地，所述出圈气缸升降板包括有左右方向延展设置的出圈滑块导轨；所述手指气缸安装件包括有与所述出圈滑块导轨配合的直线导轨滑块。所述手指气缸安装件通过所述直线导轨滑块和所述出圈滑块导轨的配合，在所述出圈气缸升降板上左右滑动。进一步地，所述手指气缸安装件呈“凹”字形；所述手指气缸设置在所述手指气缸安装件的内侧壁上。所述手指气缸在“凹”字形的所述手指气缸安装件内侧壁，伸缩气缸轴，与所述手指气缸安装件的内侧壁的另一侧配合，即可夹紧和松开焊圈。在一些具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打圈对焊一体机，其特征在于，包括：焊接平台；前后运动的夹圈模块，设置在所述焊接平台上；前后运动的送圈模块，设置在所述焊接平台上且与所述夹圈模块正对配合；两块左右相对运动的铁圈夹紧机构滑块，平行正对设置；两个夹圈上模，各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块固接；两个夹圈下模，与所述夹圈上模上下相对配合设置且各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块上下活动连接；调节所述夹圈下模的上下活动行程的调节机构，与所述夹圈下模连接；焊接电极，分别设置在所述夹圈上模和所述夹圈下模上；电路控制模块，与所述夹圈模块、送圈模块、夹圈上模、夹圈下模以及焊接电极均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打圈对焊一体机，其特征在于，包括：焊接平台；前后运动的夹圈模块，设置在所述焊接平台上；前后运动的送圈模块，设置在所述焊接平台上且与所述夹圈模块正对配合；两块左右相对运动的铁圈夹紧机构滑块，平行正对设置；两个夹圈上模，各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块固接；两个夹圈下模，与所述夹圈上模上下相对配合设置且各自分别与一块所述铁圈夹紧机构滑块上下活动连接；调节所述夹圈下模的上下活动行程的调节机构，与所述夹圈下模连接；焊接电极，分别设置在所述夹圈上模和所述夹圈下模上；电路控制模块，与所述夹圈模块、送圈模块、夹圈上模、夹圈下模以及焊接电极均电性连接。2.根据权利要求1所述的全自动打圈对焊一体机，其特征在于：所述铁圈夹紧机构滑块连接有用以驱动所述夹圈下模上下活动的焊圈夹紧气缸；所述调节机构包括有：活动连接块，其与所述铁圈夹紧机构滑块上下正对设置且与所述夹圈下模或者所述焊圈夹紧气缸导轴连接；调节螺栓，其分别贯穿所述活动连接块和所述铁圈夹紧机构滑块；调节螺母，与所述调节螺栓配合。3.根据权利要求2所述的全自动打圈对焊一体机，其特征在于：所述夹圈模块包括有：夹圈气缸；第一焊接夹具，与所述夹圈气缸连接；所述送圈模块包括有：送圈气缸；第二焊接夹具，与所述送圈气缸连接。4.根据权利要求3所述的全自动打圈对焊一体机，其特征在于：所述焊接平台上还设置有直线导轨；所述第一焊接夹具包括有与所述直线导轨配合的夹圈导轨滑块；所述第二焊接夹具包括有与所述直线导轨配合的送圈导轨滑块。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国正，
申请(专利权)人：江门市新会区国正机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44