一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线制造技术

本发明专利技术涉及工件脱膜工艺技术领域，尤其公开了一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，包括输送装置、超声波脱膜机构、漂洗机构、超声波脱脂机构、喷淋机构、吹风机构及烘干机构，输送装置用于将工件输送至各个机构，超声波脱膜机构利用脱膜液对工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构利用清洗液对工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构利用脱脂液对工件进行脱脂处理，喷淋机构利用清洗液对工件进行清洗，吹风机构用于吹落工件表面上附着的液滴，烘干机构用于烘干工件；本发明专利技术的脱膜线自动化程度高，相较于现有技术中作业人员手动去除工件表面上的粘膜，提升脱膜效率及脱膜质量。

A fully automatic stripping line for removing the surface mucosa of workpiece

The invention relates to the technical field of work piece removal, in particular an automatic film stripping line for removing the surface of the workpiece, including a conveying device, an ultrasonic stripping mechanism, a rinsing mechanism, an ultrasonic degreasing mechanism, a spray mechanism, a blower mechanism and a drying mechanism, which are used to transport the workpiece to each machine. The ultrasonic stripping mechanism uses the stripping liquid to remove the film by ultrasonic film. The rinse mechanism uses the cleaning liquid to rinse the workpiece. The ultrasonic degreasing mechanism uses the degreasing liquid to remove the workpiece. The spray mechanism uses the cleaning liquid to clean the workpiece, and the blower mechanism is used to blow off the surface of the workpiece. The drier is used to dry the workpiece; the stripping line of the invention has a high degree of automation, compared with the workers in the existing technology to remove the mucous membrane on the surface of the workpiece manually, and improve the film removal efficiency and the film removal quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线
本专利技术涉及工件脱膜工艺
，尤其公开了一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线。
技术介绍
在产品的生产制造过程中，常常需要对产品进行各种各样的加工处理，为了防止产品上无需加工的区域受到污染，常用的方法是在产品的表面黏贴粘膜，产品上需要加工的区域撕掉粘膜，当产品加工制造完成之后，需要将产品表面黏贴的粘膜全部撕掉，即需要对产品进行脱膜处理，现有技术中主要是通过作业人员手动将产品上黏贴的粘膜撕掉，致使产品的脱膜效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。此外，产品的拐角处或小空间内的粘膜往往会有残留，亦会降低产品的脱膜质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，自动化程度高，相较于现有技术中作业人员手动去除工件表面上的粘膜，大大提升工件的脱膜效率及脱膜质量。为实现上述目的，本专利技术的一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，包括输送装置、超声波脱膜机构、漂洗机构、超声波脱脂机构、喷淋机构、吹风机构及烘干机构，输送装置用于将外界的工件输送至各个机构，超声波脱膜机构利用外界的脱膜液对输送装置输送的工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构利用外界的清洗液对超声波脱膜机构处理后的工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构利用外界的脱脂液对漂洗机构处理后的工件进行脱脂处理，喷淋机构利用外界的清洗液对超声波脱脂机构处理后的工件进行清洗，吹风机构用于吹落清洗机构清洗后的工件表面上附着的液滴，烘干机构用于烘干吹风机构处理后的工件。优选地，所述超声波脱膜机构及超声波脱脂机构均包括第一箱体、超声波发生器、换热器及第一泵体，第一箱体用于容设外界的脱膜液或脱脂液，超声波发生器用于触发第一箱体内的脱膜液或脱脂液对工件进行脱膜处理或脱脂处理，换热器用于加热第一箱体内的脱膜液或脱脂液，第一泵体用于将第一箱体内的脱膜液或脱脂液泵入换热器内并将换热器加热后的脱膜液或脱脂液注入第一箱体内。优选地，所述漂洗机构包括第二箱体及第二泵体，第二箱体用于容设清洗液，第二泵体用于抽取第二箱体内的清洗液并将抽取的清洗液注入第二箱体中。优选地，所述喷淋机构包括喷淋组件、第三箱体及第三泵体，第三箱体用于容设清洗液，第三泵体抽取第三箱体内的清洗液并将所抽取的清洗液经由喷淋组件喷射在工件上；喷淋组件包括弧形管及装设于弧形管的多个喷淋头，第三泵体用于连通第三箱体及弧形管，多个喷淋头用于围绕工件设置。优选地，所述吹风机构包括风机及多个风刀，多个风刀分别与风机连通，多个风刀用于围绕工件设置。优选地，所述烘干机构包括变容炉，变容炉包括上炉体、下炉体、固定架及两个防火帘，上炉体与下炉体围设形成有用于容设工件的炉腔，两个防火帘滑动设置于炉腔内，两个防火帘朝彼此靠近、彼此远离的方向滑动，工件位于两个防火帘之间；上炉体与下炉体滑动连接，固定架设置有驱动组件，驱动组件用于驱动上炉体或/和下炉体滑动，上炉体、下炉体之间的滑动方向与防火帘的滑动方向交叉设置。优选地，所述驱动组件包括转动设置于固定架的第一轮体、绕设于第一轮体的收放条、用于驱动第一轮体转动的第一驱动件，收放条与上炉体或/和下炉体连接。优选地，所述变容炉还包括底架、燃烧机、回风管及除湿机，下炉体装设于底架，驱动组件与上炉体连接，下炉体设有与炉腔连通的进风孔，燃烧机燃烧的热量经由进风孔进入炉腔内，除湿机的进风口经由回风管与上炉体连通，除湿机的出风口经由回风管与燃烧机连通，炉腔内的热空气烘烤工件之后经由除湿机循环输送至燃烧机。优选地，所述变容炉还包括滑轨、两个开合轨、两个第二驱动件及两个磁性块，两个开合轨分别装设于上炉体并位于炉腔内，两个第二驱动件用于分别驱动两个开合轨伸出或缩回，开合轨设有转动的第二轮体、用于驱动第二轮体转动的第三驱动件，滑轨装设于下炉体并位于炉腔内，两个磁性块分别滑动设置于滑轨，两个防火帘的一端分别绕设于两个开合轨的第二轮体，两个防火帘的另一端分别连接有吸附于磁性块的磁铁。优选地，所述上炉体、下炉体均包括主板及分别连接于主板两端的导板，主板两端的导板位于主板的同一侧，下炉体的两个导板容设于上炉体的两个导板之间，下炉体的导板的自由端设置有胶条及设置于胶条的刷毛，刷毛抵触于上炉体的导板，胶条与刷毛用于密封上炉体的导板与下炉体的导板之间的间隙。本专利技术的有益效果：实际使用时，输送装置用于将工件输送至各个机构，超声波脱膜机构利用外界的脱膜液对输送装置输送的工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构利用清洗液对超声波脱膜机构处理后的工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构利用外界的脱脂液对漂洗机构处理后的工件进行脱脂处理，喷淋机构利用外界的清洗液对超声波脱脂机构处理后的工件进行清洗，吹风机构用于吹落清洗机构清洗后的工件表面上附着的液滴，烘干机构用于烘干吹风机构处理后的工件；本专利技术的脱膜线自动化程度高，相较于现有技术中作业人员手动去除工件表面上的粘膜，提升脱膜效率及脱膜质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的超声波脱膜机构的俯视图；图3为本专利技术的漂洗机构的俯视图；图4为本专利技术的喷淋机构的主视图；图5为本专利技术的变容炉的主视图；图6为图5中A部分的局部放大结构示意图；图7为图5中B部分的局部放大结构示意图；图8为图5中C部分的局部放大结构示意图。附图标记包括：1—输送装置2—超声波脱膜机构3—漂洗机构4—超声波脱脂机构5—喷淋机构6—吹风机构7—烘干机构8—第一箱体9—超声波发生器11—换热器12—第一泵体13—第二箱体14—第二泵体15—第三箱体16—第三泵体17—弧形管18—喷淋头19—固定架21—上炉体22—下炉体23—炉腔24—防火帘25—驱动组件26—第一轮体27—收放条28—底架29—燃烧机31—回风管32—除湿机33—均流板34—开合轨35—第二轮体36—滑轨37—磁性块38—磁铁39—胶条41—刷毛。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1所示，本专利技术的一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，包括输送装置1、超声波脱膜机构2、漂洗机构3、超声波脱脂机构4、喷淋机构5、吹风机构6及烘干机构7，输送装置1用于将外界的工件输送至各个机构，然后各个机构再对工件进行加工处理，本实施例中，输送机构包括架体(图中未示出)、转动设置在架体的悬挂链(图中未示出)、装设在架体上的驱动电机(图中未示出)，悬挂链大致呈环形，架体上转动设置有多个链轮(图中未示出)，悬挂链套设在多个链轮的外侧，链轮与悬挂链啮合，外界的工件挂在悬挂链上，驱动电机经由驱动一个链轮转动进而实现悬挂链相对架体的转动，悬挂链转动时即可连带工件移动。所述超声波脱膜机构2利用外界的脱膜液对输送装置1输送的工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构3利用外界的清洗液对超声波脱膜机构2处理后的工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构4利用外界的脱脂液对漂洗机构3处理后的工件进行脱脂处理，喷淋机构5利用外界的清洗液对超声波脱脂机构4处理后的工件进行清洗，吹风机构6用于吹落清洗机构清洗后的工件表面上附着的液滴，烘干机构7用于烘干吹风机构6处理后的工件。实际使用时，输送装置1用于将工件输送至各个机构，超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：包括输送装置、超声波脱膜机构、漂洗机构、超声波脱脂机构、喷淋机构、吹风机构及烘干机构，输送装置用于将外界的工件输送至各个机构，超声波脱膜机构利用外界的脱膜液对输送装置输送的工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构利用外界的清洗液对超声波脱膜机构处理后的工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构利用外界的脱脂液对漂洗机构处理后的工件进行脱脂处理，喷淋机构利用外界的清洗液对超声波脱脂机构处理后的工件进行清洗，吹风机构用于吹落清洗机构清洗后的工件表面上附着的液滴，烘干机构用于烘干吹风机构处理后的工件。

【技术特征摘要】
1.一种用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：包括输送装置、超声波脱膜机构、漂洗机构、超声波脱脂机构、喷淋机构、吹风机构及烘干机构，输送装置用于将外界的工件输送至各个机构，超声波脱膜机构利用外界的脱膜液对输送装置输送的工件进行超声波脱膜处理，漂洗机构利用外界的清洗液对超声波脱膜机构处理后的工件进行漂洗处理，超声波脱脂机构利用外界的脱脂液对漂洗机构处理后的工件进行脱脂处理，喷淋机构利用外界的清洗液对超声波脱脂机构处理后的工件进行清洗，吹风机构用于吹落清洗机构清洗后的工件表面上附着的液滴，烘干机构用于烘干吹风机构处理后的工件。2.根据权利要求1所述的用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：所述超声波脱膜机构及超声波脱脂机构均包括第一箱体、超声波发生器、换热器及第一泵体，第一箱体用于容设外界的脱膜液或脱脂液，超声波发生器用于触发第一箱体内的脱膜液或脱脂液对工件进行脱膜处理或脱脂处理，换热器用于加热第一箱体内的脱膜液或脱脂液，第一泵体用于将第一箱体内的脱膜液或脱脂液泵入换热器内并将换热器加热后的脱膜液或脱脂液注入第一箱体内。3.根据权利要求1所述的用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：所述漂洗机构包括第二箱体及第二泵体，第二箱体用于容设清洗液，第二泵体用于抽取第二箱体内的清洗液并将抽取的清洗液注入第二箱体中。4.根据权利要求1所述的用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋组件、第三箱体及第三泵体，第三箱体用于容设清洗液，第三泵体抽取第三箱体内的清洗液并将所抽取的清洗液经由喷淋组件喷射在工件上；喷淋组件包括弧形管及装设于弧形管的多个喷淋头，第三泵体用于连通第三箱体及弧形管，多个喷淋头用于围绕工件设置。5.根据权利要求1所述的用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征在于：所述吹风机构包括风机及多个风刀，多个风刀分别与风机连通，多个风刀用于围绕工件设置。6.根据权利要求1所述的用于去除工件表面粘膜的全自动脱膜线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44