飞轮抽气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞轮抽气阀，包括阀座和与之对应的阀芯，阀座的外周面设置有与基座配合的安装孔，阀芯的外周面设置有外螺纹，外螺纹上设置有至少一轴向气槽，阀芯的第一轴向端面设置有旋转槽，阀座的中部设置有由第一轴向端向第二轴向端内径逐层减小的变内径圆柱槽，阀座的第二轴向端还设置有与变内径圆柱槽连通的抽气口，变内径圆柱槽具有大内径圆柱槽和中内径圆柱槽，大内径圆柱槽的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，密封时，阀芯的第二轴向端面将一密封圈压紧在中内径圆柱槽内形成密封。本实用新型专利技术为主动旋入式，使飞轮的密封结构更可靠、更简单、更紧凑，加工更方便，对配合精度不高，密封性好。

Flywheel valve

The utility model discloses a flywheel suction valve, including a seat and a corresponding valve core. The outer circumference of the valve seat is provided with an installation hole fitted with the base seat, the outer circumference of the valve core is provided with an external thread, the outer thread is provided with at least one axial gas slot, the first axial end face of the valve core is provided with a rotating slot, and the central setting of the valve seat is set. There is a variable inner diameter cylindrical groove which is reduced from the first axial end to the inner diameter of the second axis. The second axial end of the valve seat is also set with a suction port connected with the cylinder slot with variable inner diameter. The inner diameter cylindrical groove has a large inner diameter cylindrical groove and a medium cylindrical groove, and the inner wall of the large inner diameter cylindrical groove is set with the internal thread with the external thread, and the inner thread is fitted with the external thread. When sealing, the second axial end faces of the spool compress a sealing ring in the cylindrical groove of the inner diameter to form a seal. The utility model is an active rotating type, which makes the sealing structure of the flywheel more reliable, simpler, more compact, more convenient in processing, not high in coordination precision and good in sealing.

【技术实现步骤摘要】
飞轮抽气阀
本技术涉及抽气阀领域，特别涉及一种飞轮抽气阀。
技术介绍
飞轮是卫星姿态控制系统中的重要执行部件。飞轮在工作中处于高速旋转状态，为了降低功耗，需要对飞轮进行抽真空，使其旋转部件处于真空状态。目前飞轮的抽真空密封结构形式主要为夹断式、自吸式、主动式。但是上述几种方式均存在自身的弊端。为此，目前有中国专利申请公布号CN102588671A公开了一种飞轮用微型真空阀，但是该专利存在以下问题：1、其抽气过程是通过阀体转动，还要同时保持抽气接口与阀体之间不产生相对移动，操作难度大；2、阀芯为双螺纹结构，外螺纹与内螺纹旋向、螺距和导程完全相同，需要同时兼顾阀芯与阀体以及阀芯与抽气接口的运动状态，要求配合精度高，容易导致漏气现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种飞轮抽气阀，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：飞轮抽气阀，包括阀座和与之对应的阀芯，所述阀座的外周面设置有与基座配合的安装孔，其特征在于，所述阀芯的外周面设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有至少一轴向气槽，所述阀芯的第一轴向端面设置有旋转槽，所述阀座的中部设置有由第一轴向端向第二轴向端内径逐层减小的变内径圆柱槽，所述阀座的第二轴向端还设置有与所述变内径圆柱槽连通的抽气口，所述变内径圆柱槽具有大内径圆柱槽和中内径圆柱槽，所述大内径圆柱槽的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，密封时，所述阀芯的第二轴向端面将一密封圈压紧在所述中内径圆柱槽内形成密封。在本技术的一个优选实施例中，所述阀芯的第二轴向端面上还设置有供所述密封圈套设在其上的限位凸台，所述变内径圆柱槽还具有与所述限位凸台配合的小内径圆柱槽，所述小内径圆柱槽与所述抽气口连通。在本技术的一个优选实施例中，所述外螺纹上关于中轴线对称设置有一对轴向气槽。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：1、抽气过程是通过阀芯转动，保证抽气接口与阀座之间不产生相对移动，操作难度小；2、本技术为主动旋入式，使飞轮的密封结构更可靠、更简单、更紧凑，加工更方便，对配合精度不高，密封性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的俯视结构示意图。图2是本技术一种实施例的仰视结构示意图。图3是本技术一种实施例的阀座的结构示意图。图4是本技术一种实施例的阀芯的结构示意图。图5是本技术一种实施例的阀芯和阀座的装配状态图。图6是本技术一种实施例的工作状态剖面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图6所示的一种飞轮抽气阀，包括阀座100和与之对应的阀芯200，阀座100的外周面设置有与基座300配合的安装孔110，阀座100与基座300之间通过螺栓111紧固。阀芯200的外周面设置有外螺纹220，外螺纹200上设置有至少一轴向气槽221，本实施例中的外螺纹200上关于中轴线对称设置有一对轴向气槽221。阀芯200的第一轴向端面设置有旋转槽210，旋转槽210的作用是供工具插入，然后带动阀芯200旋转。本实施例中的阀芯200的第二轴向端面上还设置有供密封圈10套设在其上的限位凸台230。阀座100的中部设置有由第一轴向端向第二轴向端内径逐层减小的变内径圆柱槽130，阀座100的第二轴向端还设置有与变内径圆柱槽130连通的抽气口110。变内径圆柱槽130具有大内径圆柱槽131和中内径圆柱槽132，大内径圆柱槽131的内壁设置有与外螺纹220配合的内螺纹131a。为了方便定位，方便装配，变内径圆柱槽130还具有与限位凸台230配合的小内径圆柱槽133，小内径圆柱槽133与抽气口110连通。本技术工作时，利用抽气装置与抽气口110进行对接抽气，同时将阀芯200对准阀座100的变内径圆柱槽130慢慢旋入，待飞轮内真空度满足要求时，将阀芯200拧紧，阀芯200的第二轴向端面将密封圈10压紧在中内径圆柱槽132内形成密封。本实施例中的阀座100与基座300之间还通过环形槽310和密封圈20密封。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
飞轮抽气阀，包括阀座和与之对应的阀芯，所述阀座的外周面设置有与基座配合的安装孔，其特征在于，所述阀芯的外周面设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有至少一轴向气槽，所述阀芯的第一轴向端面设置有旋转槽，所述阀座的中部设置有由第一轴向端向第二轴向端内径逐层减小的变内径圆柱槽，所述阀座的第二轴向端还设置有与所述变内径圆柱槽连通的抽气口，所述变内径圆柱槽具有大内径圆柱槽和中内径圆柱槽，所述大内径圆柱槽的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，密封时，所述阀芯的第二轴向端面将一密封圈压紧在所述中内径圆柱槽内形成密封。

【技术特征摘要】
1.飞轮抽气阀，包括阀座和与之对应的阀芯，所述阀座的外周面设置有与基座配合的安装孔，其特征在于，所述阀芯的外周面设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有至少一轴向气槽，所述阀芯的第一轴向端面设置有旋转槽，所述阀座的中部设置有由第一轴向端向第二轴向端内径逐层减小的变内径圆柱槽，所述阀座的第二轴向端还设置有与所述变内径圆柱槽连通的抽气口，所述变内径圆柱槽具有大内径圆柱槽和中内径圆柱槽，所述大内径圆柱槽的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，郭世杰，陈丽娟，张文心，
申请(专利权)人：上海格思信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31