一种电池成组的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池成组的连接装置，包括支架、若干个单体电池、弹片、端板、绝缘板、镍排、铜排、并联排、输出块。支架设有安装孔，弹片夹持单体电池负极，一起置于支架的安装孔内，并联排、镍排、铜排分别依次置于支架内外，端板、绝缘板置于电池组外侧。采用插拔式的电池成组连接方式，结构简单、组装方便，生产效率高；电池负极采用弹片连接，无需焊接，电池成组安全可靠，便于维修更换；电池并联有熔断机制，安全性能高；电池成组的连接装置结构简单，通用性强，生产成本低，可实现模块化、批量化生产。

A battery group connection device

The utility model discloses a connection device of a battery group, including a bracket, a number of single cell, a piece of bullet, an end board, an insulating board, a nickel row, a copper row, a parallel row and an output block. The bracket is provided with an installation hole. The shell is clamped with the negative electrode of a single cell, and it is placed together in the mounting hole of the support. The parallel row, the nickel row and the copper row are respectively placed inside and outside the bracket, and the end plate and the insulating board are placed outside the battery pack. The battery pack connection mode is simple in structure, convenient in assembly and high in production efficiency; the battery negative electrode is connected with shrapnel, without welding, the battery is safe and reliable, and convenient for maintenance and replacement; the battery has a fuse mechanism and high safety performance, and the battery connection device has simple structure and strong versatility. The production cost is low, and modular and mass production can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种电池成组的连接装置
本技术涉及电池组结构
，特别是涉及一种电池成组的连接装置。
技术介绍
大容量电池组通过若干单体电池的串并联实现，现有技术中电池的串并联多使用焊接工艺实现。该技术效率较低，且在焊接过程中，容易损伤电池的充放电性能和使用寿命。由于焊接的不可回复性，电池成组后出现问题难以拆卸，维护成本高。目前的电池组多是在电源输出端串联熔断器，但无法控制每一个单体电池的电流异常，如果其中一节单体电池发生短路，则与之相并联的其它电池也会同时短路，造成该并联组中所有电池全部损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠，成本低，电池成组过程操作简单、生产效率高，可实现标准化、模块化的电池成组的连接装置。为实现本技术的目的，本技术提供了一种电池成组的连接装置，包括电池组，所述电池组包括多个电池矩阵、正极铜排以及正极镍排、正极支架、并联排、一般弹片、中间支架、负极铜排、负极支架，每个电池矩阵均由多个并列设置的单体电池组成，所述单体电池为圆柱型锂电池，所述正极支架、中间支架、负极支架设置有与所述单体电池相配合使用的安装孔，所述正极支架外侧依次连接正极镍排、正极铜排，所述负极支架外侧连接负极铜排，所述正极支架和负极支架之间设置有多个电池矩阵，多个相邻的电池矩阵之间均设置有一个中间支架和一个并联排，所述并联排设置在中间支架与电池矩阵的单体电池负极之间，所述中间支架和负极支架设置的安装孔内均设置有一般弹片，且中间支架和负极支架上设置的一般弹片中分别至少一个引出弹片，所述引出弹片设置有伸出支架外的引脚。其中，所述正极铜排和负极铜排外侧均置有端板，电池组的两个相对应外侧设置有绝缘板，端板和绝缘板起到绝缘和固定电池组的作用。其中，所述端板和绝缘板的外侧通过扎带捆扎。其中，所述电池矩阵中的单体电池之间为并联，多个电池矩阵之间为串联。其中，所述正极支架、中间支架、负极支架形状以及大小相配合，且均采用方形结构。其中，所述的正极支架、负极支架由中间支架直接切割而成。其中，所述正极铜排和负极铜排上均通过螺钉连接有输出块，分别为电池组的正极输出和负极输出。其中，所述正极铜排、正极镍排和电池正极之间采用焊接的连接方式，端板与正极铜排、负极铜排均设有螺纹孔，通过螺钉进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为，采用插拔式的电池成组连接方式，结构简单、组装方便，生产效率高；电池负极采用弹片连接，无需焊接，电池成组安全可靠，便于维修更换；电池并联有熔断机制，安全性能高；电池成组的连接装置结构简单，通用性强，生产成本低，可实现模块化、批量化生产。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的分解结构示意图；图3为本技术的电池组的分解结构示意图；图4为本技术的一般弹片的结构示意图；图5为本技术的引出弹片的结构示意图；图6为本技术的并联排的结构示意图；图中：1.绝缘板2.端板3.扎带4.输出块5.螺钉6.电池组7.正极铜排8.正极镍排9.正极支架10.单体电池11.并联排11-1.接触部分11-2.连接部分12.一般弹片13.中间支架14.负极铜排15.负极支架16.引出弹片16-1.引脚。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-6所示，为本技术的具体实施例，本实施例包括支架，所述的支架上设有若干个安装孔，支架又包括中间支架13、负极支架15、正极支架9，单体电池10为圆柱型锂电池，分别插设在所述支架上的安装孔内，一般弹片12和引出弹片16均用以夹装电池的负极，并置于安装孔内。电池组6包括若干个单体电池10，所述的单体电池10为圆柱型锂电池；一般一套电池组6包括多个中间支架13、一个正极支架9和一个负极支架15，本实施例中仅有一个中间支架13；电池负极由一般弹片12或引出弹片16夹装后一同插入支架的安装孔内；插设于中间支架13的弹片与电池负极之间置有并联排11，所述并联排11紧贴电池负极，置于所述中间支架13内。正极铜排7和负极铜排14分别置于正极支架9和负极支架15外侧，所述正极铜排7与正极支架9之间置有正极镍排8；正极铜排7和负极铜排14外侧均置有端板2，电池组的6外侧置有绝缘板1，端板2和绝缘板1起到绝缘和固定电池组的作用，最后通过扎带3捆扎。需要说明的是，所述正极镍排8紧贴在正极支架9一侧，所述正极铜排7紧贴所述正极镍排8上；所述负极铜排14紧贴负极支架15一侧，所述端板2分别置于正极铜排7和负极铜排14外侧，所述绝缘板1紧贴电池组6的外侧，输出块4与铜排均设置有螺纹孔，所述输出块4通过螺纹孔与所述铜排进行螺纹连接。所述的正极铜排7、正极镍排8和电池正极之间采用焊接的连接方式，端板2与正极铜排7、负极铜排14均设有螺纹孔，通过螺钉5进行连接。正极铜排7和负极铜排14上均通过螺钉连接有输出块4，分别为电池组6的正极输出和负极输出。优选地，所述负极支架15、正极支架9可由中间支架13直接切割完成，通用性较强。优选地，所述弹片装入支架安装孔后，插入单个电池，实现电池负极无焊接，且能满足单个电池拔出力大于100N，电池串联稳固。所述弹片包括一般弹片12和引出弹片16，每个电池矩阵至少保证有一个引出弹片16，引出弹片有引脚16-1伸出支架外，可方便电池系统进行电压等信息采集。优选地，所述置于中间支架13安装孔内的弹片与电池负极之间置有并联排11，并联排11包括接触部分11-1和连接部分11-2，起到并联电池矩阵和汇流的作用，且在矩阵中有电池短路时，连接部分11-2即熔断，避免造成并联矩阵的其余电池短路。通过控制并联排材质和连接部分的尺寸，可实现单个电池短路后的熔断保护。为便于拼装，所述支架的外形轮廓多采用方形结构，所述的正极支架9、负极支架15可由中间支架13直接切割而成，提高了零件的通用性。另外，插设于支架一侧的并列的多个单体电池10为一个电池矩阵，电池矩阵中的电池为并联，一套电池组包括若干个电池矩阵，电池矩阵之间为串联。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池成组的连接装置，其特征在于，包括电池组，所述电池组包括多个电池矩阵、正极铜排以及正极镍排、正极支架、并联排、一般弹片、中间支架、负极铜排、负极支架，每个电池矩阵均由多个并列设置的单体电池组成，所述单体电池为圆柱型锂电池，所述正极支架、中间支架、负极支架设置有与所述单体电池相配合使用的安装孔，所述正极支架外侧依次连接正极镍排、正极铜排，所述负极支架外侧连接负极铜排，所述正极支架和负极支架之间设置有多个电池矩阵，多个相邻的电池矩阵之间均设置有一个中间支架和一个并联排，所述并联排设置在中间支架与电池矩阵的单体电池负极之间，所述中间支架和负极支架设置的安装孔内均设置有一般弹片，且中间支架和负极支架上设置的一般弹片中分别至少一个引出弹片，所述引出弹片设置有伸出支架外的引脚。

【技术特征摘要】
1.一种电池成组的连接装置，其特征在于，包括电池组，所述电池组包括多个电池矩阵、正极铜排以及正极镍排、正极支架、并联排、一般弹片、中间支架、负极铜排、负极支架，每个电池矩阵均由多个并列设置的单体电池组成，所述单体电池为圆柱型锂电池，所述正极支架、中间支架、负极支架设置有与所述单体电池相配合使用的安装孔，所述正极支架外侧依次连接正极镍排、正极铜排，所述负极支架外侧连接负极铜排，所述正极支架和负极支架之间设置有多个电池矩阵，多个相邻的电池矩阵之间均设置有一个中间支架和一个并联排，所述并联排设置在中间支架与电池矩阵的单体电池负极之间，所述中间支架和负极支架设置的安装孔内均设置有一般弹片，且中间支架和负极支架上设置的一般弹片中分别至少一个引出弹片，所述引出弹片设置有伸出支架外的引脚。2.根据权利要求1所述的电池成组的连接装置，其特征在于，所述正极铜排和负极铜排外侧均置有端板，电池组的两个相对应外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓烽，帅建华，张驰远，张洋清，刘莉，邵一笑，
申请(专利权)人：力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12