两段细菌氧化提金方法技术

本发明专利技术涉及一种利用细菌对难浸金精矿进行两段细菌氧化的方法，其工艺步骤包括有制备菌液，浮选的金精矿磨矿，浓密脱药，一段氧化调浆、一段细菌氧化，固液分离，二段氧化调浆，二段细菌氧化，浓密、洗涤、压滤，常规法提金等工艺步骤，本方法利用细菌为氧化亚铁硫杆菌，由于本方法采用二段细菌氧化工艺，所以去除了一段细菌氧化之后老化或死亡的细菌，提高了氧化能力和氧化速度，同时，提高了金的浸出率，特别对高砷、高硫金精矿的处理特别有效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金精矿的处理技术，尤指一种利用细菌对难浸金精矿进行两段细菌氧化，使硫化物包裹的金彻底暴露的方法。目前，在现有金精矿处理技术中，一段细菌氧化工艺适宜处理含砷小于10％，含硫小于20％，且含有的有害杂质不高而易于细菌氧化的一般性难浸金矿石，中国专利98112815.7公开了一种《难浸高砷金矿细菌预氧化提金方法及所使用的细菌氧化槽》，其公开号为CN1215758SA，公开日为1999年5月5日，该方法采用的是一段细菌氧化工艺，预氧化时间为6～8天，金浸出率仅达到80％以上。本专利技术的目的是提供一种氧化时间短的，该方法可对含砷大于10％，含硫大于20％或高有害含杂，微细包裹的金精矿进行有效的提金。为达上述目的，本专利技术按以下次序的几个步骤进行①制备菌液对采集的氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrxidans)进行训化、培养，使培养液中的菌数达到107～109个/mL；②浮选金精矿磨矿将浮选的金精矿使用磨矿设备磨制成粒度为-0.045mm占95％；③浓密脱药将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药，以避免过剩浮选药剂降低细菌氧化效果；④一段氧化调浆浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16～20％，矿浆PH值在1.8～1.4之间；⑤一段细菌氧化按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量3～5g/m3，细菌氧化时间为72～96小时；⑥固液分离将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；⑦二段氧化调浆将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20～25％，PH值在1.8～1.4之间；⑧二段细菌氧化按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量为3～5g/m3，氧化时间为48～72小时；⑨浓密、洗涤、压滤将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到PH值为8，返回洗涤作业；⑩提金压滤后的氧化渣用常规法提金。上述技术方案中的固液分离步骤所分离出的菌液用石灰中和至PH值为3，去除菌液中的有害杂质后，其中，小部分经活化后用于一段细菌氧化，剩余的大部分用于二段氧化调浆。上述技术方案中的二段细菌氧化步骤的实施，可以排除一段细菌氧化液中的有害杂质和已老化或死亡的菌种，消除菌种中毒和过氧化现象，强化了细菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。本专利技术可以明显改善氧化效果，提高氧化速度，氧化时间相对于98122815.7专利技术专利申请所用的方法可缩短3～5天，金浸出率可提高5～10％，特别是对不易进行细菌氧化的极难处理的金矿石十分有效，金浸出率均可达到90～98％。本专利技术中二段细菌氧化的原理如下(1)直接作用(2)间接氧化作用由上述反应式中可以看出，由于本专利技术去除了一段细菌氧化后的菌液中的死亡或老化的细菌，增加了第二段细菌氧化步骤，因此，使很难浸出的由黄铁矿(FeS2)和毒砂(FeAsS)包裹的金容易露出来，从而使金容易浸出提取。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述附图说明图1为本专利技术的实施例流程图。请参阅图1所示，本专利技术的实施例1按以下次序的几个工艺步骤进行①制备菌液对采集的以氧化亚铁硫杆菌为主的菌种进行培养、驯化、分离、筛选，使其生长温度在35～45℃，然后用6L培养基进行活化培养，使培养液中的菌株数达107～109个/mL时，即可用于矿物的氧化；②浮选的金精矿磨矿将浮选的金精矿进行磨矿粒度为-0.045mm占95％；③浓密脱药将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药，以避免过剩浮选药剂降低细菌氧化效果；④一段氧化调浆将浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16％，PH值为1.8；⑤一段细菌氧化按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使矿浆的温度保持在35～45℃之间，溶氧量3g/m3，细菌氧化时间72小时；⑥固液分离将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；⑦二段氧化调浆将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20％，PH为1.8；⑧二段细菌氧化按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在35～45℃之间，溶氧量为3g/m3，氧化时间为48小时；⑨浓密、洗涤、压滤将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到PH值为8，返回洗涤作业；⑩碱处理将压滤后的二段氧化渣调浆，浓度控制在35％，加石灰进行碱处理；(11)提金经碱处理后的氧化渣矿浆用常规方法提金。实施例1在二段细菌氧化后砷的脱除率为88.83％、铁的脱除率为46.02％、硫的脱除率为54.10％，氧化渣中金的品位为74.01g/t，最终金的浸出率为90.01％。实施例2按所述的相同步骤重复进行实施例1，但不同的是，一段氧化调浆后矿浆的浓度为18％，矿浆的PH值为1.6；一段细菌氧化过程中，溶氧量为4g/m3，细菌氧化时间为84小；二段氧化调浆后矿浆的浓度为22％，PH值为1.6；二段细菌氧化过程中，溶氧量为4g/m3，氧化时间为66小时。实施例2在二段细菌氧化后，砷的脱除率为89.04％、铁的脱除率为46.84％、硫的脱除率为54.38％，氧化渣中金的品位为72.85g/t，最终金的浸出率为94.20％。实施例3按所述的相同步骤重复进行实施例1，但不同的是，一段氧化调浆，矿浆的浓度为20％，矿浆的PH值为1.4；一段细菌氧化过程中，溶氧量为5g/m3，细菌氧化时间为96小时；二段氧化调浆后矿浆的浓度为25％；PH值为1.4；二段细菌氧化过程中，溶氧量为5g/m3，氧化时间为72小时。实施例3在二段细菌氧化后，砷的脱除率为91.28％，铁的脱除率为48.23％、硫的脱除率为55.26％，氧化渣中金的品位为74.35g/t，最终金的浸出率为98％。实施例中，固液分离步骤所分离出的菌液用石灰中和至PH值为3，去除菌液中的有害杂质后，其中，30％经活化后用于一段细菌氧化，剩余70％用于二段氧化调浆。另外，二段细菌氧化步骤的实施，可以排除一段细菌氧化液中的有害杂质和已老化或死亡的菌种，消除菌种中毒和过氧化现象，强化了细菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。本实施例采用碱处理步骤，可以大幅度降低氰化法提金中的氰化物用量。权利要求1.，其按以下次序的几个工艺步骤进行①制备菌液对采集的氧化亚铁硫杆菌进行训化、培养，使培养液中的菌株数达到107～109个/mL；②浮选金精矿磨矿将浮选的金精矿使用磨矿设备磨制成粒度为-0.045mm占95％；③浓密脱药将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药；④一段氧化调浆浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16～20％，矿浆PH值在1.8～1.4之间；⑤一段细菌氧化按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量3～5g/m3，细菌氧化时间为72～96小时；⑥固液分离将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；⑦二段氧化调浆将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20～25％，PH值在1.8～1.4之间；⑧二段细菌氧化按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在本文档来自技高网...

【技术保护点】
两段细菌氧化提金方法，其按以下次序的几个工艺步骤进行： ①制备菌液：对采集的氧化亚铁硫杆菌进行训化、培养，使培养液中的菌株数达到１０↑［７］～１０↑［９］个／ｍＬ； ②浮选金精矿磨矿：将浮选的金精矿使用磨矿设备磨制成粒度为－０．０４５ｍｍ占９５％； ③浓密脱药：将粒度为－０．０４５ｍｍ的金精矿浓密，然后脱药； ④一段氧化调浆：浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为１６～２０％，矿浆ＰＨ值在１．８～１．４之间； ⑤一段细菌氧化：按２０％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使温度保持在３５℃～４５℃之间，溶氧量３～５ｇ／ｍ↑［３］，细菌氧化时间为７２～９６小时； ⑥固液分离：将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液； ⑦二段氧化调浆：将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为２０～２５％，ＰＨ值在１．８～１．４之间； ⑧二段细菌氧化：按５０％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在３５℃～４５℃之间，溶氧量为３～５ｇ／ｍ↑［３］，氧化时间为４８～７２小时； ⑨浓密、洗涤、压滤：将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到ＰＨ值为８，返回洗涤作业； ⑩提金：压滤后的氧化渣用常规法提金；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠山，杨凤，韩晓光，刘春谦，胡春融，徐祥彬，郑艳平，
申请(专利权)人：冶金工业部长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]