一种橡胶造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶造粒机，包括支架，橡胶桶，液压缸一，液压杆一，压板，切料装置，下料桶，推料装置，冷却装置，其特征在于：所述的液压缸一安装在支架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与压板连接，所述的压板在橡胶桶内，所述的橡胶桶一侧设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀一，所述的橡胶桶另一侧设有出料口，所述的出料口设有出料板，所述的出料板上设有出料孔，所述的切料装置在出料口的一侧。本发明专利技术通过橡胶造粒机的设置，实现了自动化造粒和冷却，提高了生产效率，同时实现了冷却水的循环利用，降低了成本。

A rubber granulation machine

The invention relates to a rubber granulation machine, which includes a bracket, a rubber bucket, a hydraulic cylinder one, a hydraulic rod one, a press plate, a feeding device, a barrel, a pushing device, and a cooling device. The hydraulic cylinder is installed on the bracket, the hydraulic rod is connected to the hydraulic pressure cylinder one by one, and the hydraulic rod is another. One end of the rubber barrel is provided with a feed pipe on one side of the rubber bucket, and a solenoid valve is provided on the feeding pipe on the other side of the rubber barrel. The outlet plate is provided on the other side of the rubber barrel. One side. The invention realizes the automatic granulation and cooling through the setting of the rubber granulation machine, improves the production efficiency, and realizes the recycling of the cooling water, and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶造粒机
本专利技术涉及一种橡胶造粒机。
技术介绍
现有的橡胶颗粒机一般直接造粒后进行风冷，不但效果不佳，同时也导致工作环境温度高，同时冷却不佳也会导致颗粒粘连，影响质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶造粒机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种橡胶造粒机，包括支架，橡胶桶，液压缸一，液压杆一，压板，切料装置，下料桶，推料装置，冷却装置，其特征在于：所述的液压缸一安装在支架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与压板连接，所述的压板在橡胶桶内，所述的橡胶桶一侧设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀一，所述的橡胶桶另一侧设有出料口，所述的出料口设有出料板，所述的出料板上设有出料孔，所述的切料装置在出料口的一侧，所述的切料装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上，所述的下料桶在出料口的下方，所述的出料口上设有电磁阀二，所述的下料桶内设有冷却水，所述的冷却装置与下料桶连接，所述的推料装置在下料桶内，所述的推料装置包括液压缸二，液压杆二，推板，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与推板连接，所述的推板为倾斜状，所述的下料桶一侧设有卸料口，所述的冷却装置与下料桶连接。作为一种优选，所述的压板上设有泄压阀，所述的泄压阀包括阀体，进气口，出气口，密封块，连接弹簧，连接柱，连接块，所述的密封块在进气口的上方，所述的连接弹簧一端与连接柱连接，所述的连接弹簧另一端与密封块连接，所述的连接弹簧套在连接柱上，所述的连接柱安装在连接块的下方。作为一种优选，所述的密封块内侧为锥形环槽式。作为一种优选，所述的密封块为橡胶材质。作为一种优选，所述的橡胶桶底部设有加热板。作为一种优选，所述的冷却装置包括进水管，出水管，冷却塔，冷却风扇，传动轴，电机，水泵一，水泵二，所述的进水管一端与出料桶连接，所述的进水管另一端与冷却塔的下方连接，所述的出水管一端与下料桶连接，所述的出水管另一端在冷却塔内的上方，所述的冷却风扇安装在冷却塔的上方，所述的传动轴一端与冷却风扇连接，所述的传动轴另一端与电机连接，所述的出水管一端安装有喷嘴，所述的水泵一安装在进水管上，所述的水泵二安装在出水管上。作为一种优选，所述的进水管上设有电磁阀三。作为一种优选，所述的出水管上设有电磁阀四。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过橡胶造粒机的设置，实现了自动化造粒和冷却，提高了生产效率，同时实现了冷却水的循环利用，降低了成本。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种橡胶造粒机的结构视图。图2为本专利技术一种橡胶造粒机的自动切割装置的局部视图。图3为本专利技术一种橡胶造粒机的电机二的局部视图。图4为本专利技术一种橡胶造粒机的泄压阀的局部视图。图中：1、支架，2、橡胶桶，21、进料管，22、电磁阀一，23、出料口,24、出料板，25、出料孔，26、电磁阀二，27、加热板，3、液压缸一，4、液压杆一，5、压板，51、泄压阀，51a、阀体，51b、进气口，51c、出气口，51d、密封块，51e、连接弹簧，51f、连接柱，51g、连接块，6、切料装置，6a、工作台，6b、导轨，6c、切刀，6d、活动块，6e、定位架，6f、滑动轴承，6g、回位弹簧，6h、连接杆，6j、滑动杆，6k、凸轮轴，6m、传动轴二，6n、电机二，6p、差速器二，7、下料桶，71、冷却水，72、卸料口，8、推料装置，81、液压缸二，82、液压杆二，83、推板，9、冷却装置，91、进水管，911、电磁阀三，92、出水管，921、电磁阀四，93、冷却塔，94、冷却风扇，95、传动轴，96、电机，97、水泵一，98、水泵二，99、喷嘴。具体实施方式实施例：如图1-4所示，一种橡胶造粒机，包括支架1，橡胶桶2，液压缸一3，液压杆一4，压板5，切料装置6，下料桶7，推料装置8，冷却装置9，其特征在于：所述的液压缸一3安装在支架1上，所述的液压杆一4一端与液压缸一3连接，所述的液压杆一4另一端与压板5连接，所述的压板5在橡胶桶2内，所述的橡胶桶2一侧设有进料管21，所述的进料管21上设有电磁阀一22，所述的橡胶桶2另一侧设有出料口23，所述的出料口23设有出料板24，所述的出料板24上设有出料孔25，所述的切料装置6在出料口23的一侧，所述的切料装置6包括工作台6a，导轨6b，切刀6c，活动块6d，定位架6e，滑动轴承6f，回位弹簧6g，连接杆6h，滑动杆6j，凸轮轴6k，传动轴二6m，电机二6n，差速器二p，所述的导轨6b安装在工作台6a上，所述的活动块6d安装在导轨6b上，所述的切刀6c安装在活动块6d上，所述的切刀6c与滑动杆6j连接，所述的滑动轴承6f安装在定位架6e上，所述的滑动杆6j安装在滑动轴承6f上，所述的滑动杆6j另一端在凸轮轴6k的一侧，所述的电机二6n与传动轴二6m连接，所述的凸轮轴6k安装在传动轴二6m上，所述的连接杆6h安装在滑动杆6j上，所述的回位弹簧6g一端与连接杆6h连接，所述的回位弹簧6g另一端与固定架6e连接，所述的差速器二6p安装在传动轴二6m上，所述的下料桶7在出料口23的下方，所述的出料口23上设有电磁阀二26，所述的下料桶7内设有冷却水71，所述的冷却装置9与下料桶7连接，所述的推料装置8在下料桶7内，所述的推料装置8包括液压缸二81，液压杆二82，推板83，所述的液压杆二82一端与液压缸二81连接，所述的液压杆二82另一端与推板83连接，所述的推板83为倾斜状，所述的下料桶7一侧设有卸料口72，所述的冷却装置9与下料桶7连接。进一步的，所述的压板5上设有泄压阀51，所述的阀体51a，进气口51b，出气口51c，密封块51d，连接弹簧51e，连接柱51f，连接块51g，所述的密封块51d在进气口51b的上方，所述的连接弹簧51e一端与连接柱51f连接，所述的连接弹簧51e另一端与密封块51d连接，所述的连接弹簧51e套在连接柱51f上，所述的连接柱51f安装在连接块51g的下方，通过泄压阀的设置，实现了橡胶桶的自动化泄压，当橡胶桶内压力过高时，将密封块51d向上顶起，随后连接弹簧51e带动密封块51d沿着连接柱51f的方向上移，随后通过气体通过出气口51c排出，进行泄压，当橡胶桶内压力低于连接弹簧51e的弹力时，密封块51d将出气口密封。进一步的，所述的密封块51d内侧为锥形环槽式，通过密封块51d的锥形环槽式设置，进一步提高了密封性。进一步的，所述的密封块51d为橡胶材质，通过密封块51d的橡胶材质的设置，进一步提高了密封性。进一步的，所述的橡胶桶2底部设有加热板27，通过加热板27的设置，防止了橡胶的凝固。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶造粒机，包括支架，橡胶桶，液压缸一，液压杆一，压板，切料装置，下料桶，推料装置，冷却装置，其特征在于：所述的液压缸一安装在支架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与压板连接，所述的压板在橡胶桶内，所述的橡胶桶一侧设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀一，所述的橡胶桶另一侧设有出料口，所述的出料口设有出料板，所述的出料板上设有出料孔，所述的切料装置在出料口的一侧，所述的切料装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上，所述的下料桶在出料口的下方，所述的出料口上设有电磁阀二，所述的下料桶内设有冷却水，所述的冷却装置与下料桶连接，所述的推料装置在下料桶内，所述的推料装置包括液压缸二，液压杆二，推板，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与推板连接，所述的推板为倾斜状，所述的下料桶一侧设有卸料口，所述的冷却装置与下料桶连接。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶造粒机，包括支架，橡胶桶，液压缸一，液压杆一，压板，切料装置，下料桶，推料装置，冷却装置，其特征在于：所述的液压缸一安装在支架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与压板连接，所述的压板在橡胶桶内，所述的橡胶桶一侧设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀一，所述的橡胶桶另一侧设有出料口，所述的出料口设有出料板，所述的出料板上设有出料孔，所述的切料装置在出料口的一侧，所述的切料装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上，所述的下料桶在出料口的下方，所述的出料口上设有电磁阀二，所述的下料桶内设有冷却水，所述的冷却装置与下料桶连接，所述的推料装置在下料桶内，所述的推料装置包括液压缸二，液压杆二，推板，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与推板连接，所述的推板为倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁威，胡杰，刘建军，王勇，
申请(专利权)人：湖南新融创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43