一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法技术

本发明专利技术公开了一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，包括如此下步骤：步骤一，在内管的外壁加工出若干间隔均匀的限位凸台，在限位凸台的中部周向切削出一个限位槽，在限位槽的一侧开若干个槽口；步骤二，将短管冲压成型，其中部为圆筒，圆筒一端向内延伸为缩口，另一端为口径小于圆筒的管颈，在管颈的端部设置有限位凸缘，圆筒内壁上连接有限位杆；步骤三，将短管套设在内管上并让其内部的限位杆从槽口进入到限位槽内，然后转动一个角度；步骤四，将若干和短管依次周围连接地套设在内管上。本发明专利技术能够减少短管之间的脱落的情况。

A method for processing bending resistant metal hose

The invention discloses a method for machining a bending resistance metal hose, including such a step: Step 1, processing a number of evenly spaced limit protruding platforms in the outer wall of the inner tube, cutting a slot in the middle circumference of the limit convex platform, and opening a slot on one side of the limit slot; step two, the short pipe is stamped. One end of the cylinder is a cylinder, one end of the cylinder is extended inward to the necking, the other end is the neck of the cylinder less than the cylinder, the end of the tube is set with a limited flange, the inner wall of the cylinder is connected with the finite position bar; step three, the short pipe is set on the inner tube and the inner limit rod is entered into the limit slot from the slot and then rotates. One step; step four, connect a number of short pipes to the inner tubes in turn. The invention can reduce the shedding situation between the short pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法
本专利技术涉及金属软管领域，特别涉及一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。波纹金属软管（简称波纹管）是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。市面上的喷头连接管采用若干个短管连续套接而成。在使用中，短管的连接处经常因为外力而脱离，从而导致喷头连接管的内管发生破裂，从而导致漏水。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，其能够减少短管之间的脱落的情况。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，包括如此下步骤：步骤一，在内管的外壁加工出若干间隔均匀的限位凸台，在限位凸台的中部周向切削出一个限位槽，在限位槽的一侧开若干个槽口；步骤二，将短管冲压成型，其中部为圆筒，圆筒一端向内延伸为缩口，另一端为口径小于圆筒的管颈，在管颈的端部设置有限位凸缘，圆筒内壁上连接有限位杆；步骤三，将短管套设在内管上并让其内部的限位杆从槽口进入到限位槽内，然后转动一个角度；步骤四，将若干和短管依次周围连接地套设在内管上。进一步的，步骤二中，所述短管包括一圆筒，圆筒一端向内延伸为缩口，另一端设置有口径相遇圆筒的管颈，管颈和缩口插接配合，在管颈的端部设置有限位凸缘。进一步的，所述缩口和限位凸缘均为圆台状。进一步的，所述限位凸缘的两侧设置有一对平行的切口。进一步的，所述限位杆和短管的连接端周向均布若干加强筋。进一步的，步骤一中，相邻限位凸台之间设置若干翅片。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在将短管套在内管的同时可以将限位杆嵌入到限位槽内，安装方便，并且短管依然可以转动；短管之间插接配合，并且端部为锥状，在内管弯曲是，可以弯曲一定角度，并且下午内杆能够防止相邻短管之间发生强力的拉伸和形变。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中，1、内管；11、限位凸台；111、限位槽；12、槽口；2、短管；21、限位杆；211、加强筋；22、圆筒；23、缩口；24、管颈；241、限位凸缘；242、切口；25、翅片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，如图1所示，包括如此下步骤：步骤一，在内管1的外壁加工出若干间隔均匀的限位凸台11，在限位凸台11的中部周向切削出一个限位槽111，在限位槽111的一侧开若干个槽口12；步骤二，将短管2冲压成型，其中部为圆筒22，圆筒22一端向内延伸为缩口23，另一端为口径小于圆筒22的管颈24，在管颈24的端部设置有限位凸缘241，圆筒22内壁上连接有限位杆21；缩口23和限位凸缘241均为圆台状。步骤三，将短管2套设在内管1上并让其内部的限位杆21从槽口12进入到限位槽111内，然后转动一个角度；步骤四，将若干和短管2依次周围连接地套设在内管1上。步骤一中，相邻限位凸台11之间设置若干翅片25。步骤二中，所述短管2包括一圆筒22，圆筒22一端向内延伸为缩口23，另一端设置有口径相遇圆筒22的管颈24，管颈24和缩口23插接配合，在管颈24的端部设置有限位凸缘241。限位凸缘241的两侧设置有一对平行的切口242。限位杆21和短管2的连接端周向均布若干加强筋211。这种设计具有以下优势：在将短管2套在内管1的同时可以将限位杆21嵌入到限位槽111内，安装方便，并且短管2依然可以转动；短管2之间插接配合，并且端部为锥状，在内管1弯曲是，可以弯曲一定角度，并且下午内杆能够防止相邻短管2之间发生强力的拉伸和形变。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，其特征是，包括如此下步骤：步骤一，在内管的外壁加工出若干间隔均匀的限位凸台，在限位凸台的中部周向切削出一个限位槽，在限位槽的一侧开若干个槽口；步骤二，将短管冲压成型，其中部为圆筒，圆筒一端向内延伸为缩口，另一端为口径小于圆筒的管颈，在管颈的端部设置有限位凸缘，圆筒内壁上连接有限位杆；步骤三，将短管套设在内管上并让其内部的限位杆从槽口进入到限位槽内，然后转动一个角度；步骤四，将若干和短管依次周围连接地套设在内管上。

【技术特征摘要】
1.一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，其特征是，包括如此下步骤：步骤一，在内管的外壁加工出若干间隔均匀的限位凸台，在限位凸台的中部周向切削出一个限位槽，在限位槽的一侧开若干个槽口；步骤二，将短管冲压成型，其中部为圆筒，圆筒一端向内延伸为缩口，另一端为口径小于圆筒的管颈，在管颈的端部设置有限位凸缘，圆筒内壁上连接有限位杆；步骤三，将短管套设在内管上并让其内部的限位杆从槽口进入到限位槽内，然后转动一个角度；步骤四，将若干和短管依次周围连接地套设在内管上。2.根据权利要求1所述的一种加工抗弯折损伤的金属软管的方法，其特征是：步骤二中，所述短管包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32