一种耐火材料揉练成型装置制造方法及图纸

技术编号:17824414 阅读:59 留言:0更新日期:2018-05-03 11:30
本发明专利技术涉及耐火材料成型技术领域,尤其涉及一种耐火材料揉练成型装置,包括:揉练仓、第一揉练辊、齿盘;所述固定座设置在底座的两侧,且固定座通过安装座与底座通过固定螺栓相连接;所述旋转轴座位于固定座的一侧,且旋转轴座与固定座通过嵌入方式相连接;所述齿盘设置在旋转轴座的一端,且齿条与齿盘通过啮合方式相连接;所述传动轴位于底座的内部,且传动轴与底座通过嵌入方式相连接。本发明专利技术通过结构上的改进,具有结构简单,揉练力度大,振幅较小,材料揉合更为均匀,材料在揉练过程中不易拉断,揉练效率高的优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A kind of rubbing and shaping device for refractory materials

The invention relates to the field of refractory material forming technology, in particular to a refractory material kneading and shaping device, including: kneading storehouse, first kneading roll and tooth disc; the fixed seat is arranged on both sides of the base, and the fixed seat is connected to the base through a fixed bolt through the mounting seat; the rotating shaft seat is located on the side of the fixed seat. The rotating shaft seat is connected with the fixed seat by the embedding method, the tooth disc is arranged at one end of the rotating shaft seat, and the rack is connected with the tooth disc by meshing. The transmission shaft is located inside the base, and the transmission shaft and the base are connected by the embedding method. Through the improvement of the structure, the invention has the advantages of simple structure, large kneading, small amplitude, and more uniform material kneading, and the material is not easily broken in the process of kneading and kneading, and has the advantages of high kneading efficiency, thus effectively solving the problems and shortcomings existing in the existing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料揉练成型装置
本专利技术涉及耐火材料成型
,尤其涉及一种耐火材料揉练成型装置。
技术介绍
耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。根据制品的致密程度和外形不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等,其中,揉练成型工艺是在制备工艺流程中尤为重要的一步。但是,传统的揉练成型机构一般采用搅拌的方式进行加工,缺乏对材料的揉练和预挤处理,结构复杂,振幅较大,成型效率低,专利技术性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐火材料揉练成型装置,以解决
技术介绍
中提出的传统的揉练成型机构一般采用搅拌的方式进行加工,缺乏对材料的揉练和预挤处理,结构复杂,振幅较大,成型效率低,专利技术性不强的问题和不足。本专利技术的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:一种耐火材料揉练成型装置,包括:揉练仓、第一揉练辊、齿盘、齿条、驱动电机、固定座、旋转轴座、防护罩、主动齿轮、安装座、第二揉练辊、底座、传动轴和从动齿轮;所述固定座设置在底座的两侧,且固定座通过安装座与底座通过固定螺栓相连接;所述旋转轴座位于固定座的一侧,且旋转轴座与固定座通过嵌入方式相连接;所述齿盘设置在旋转轴座的一端,且齿条与齿盘通过啮合方式相连接;所述第一揉练辊设置在旋转轴座的顶部,且第一揉练辊与旋转轴座通过嵌入方式相连接;所述第二揉练辊设置在旋转轴座的底部,且第二揉练辊与旋转轴座通过嵌入方式相连接;所述传动轴位于底座的内部,且传动轴与底座通过嵌入方式相连接;所述从动齿轮设置在传动轴的一端,且主动齿轮设置在传动轴的另一端;所述主动齿轮、从动齿轮与齿条通过啮合方式相连接,且主动齿轮的另一端与驱动电机相连接;所述防护罩设置在底座的两侧,且防护罩与底座通过焊接方式相连接;所述揉练仓位于底座的上方,且揉练仓与底座通过扣合方式相连接。优选的,所述第一揉练辊的端部弯曲成圆弧状结构。优选的,所述固定座在底座的上方呈错位对应式分布。优选的,所述旋转轴座为偏心式结构。优选的,所述底座的底部设置有矩形状凹槽,且传动轴通过轴固定座嵌入设置在底座的底部。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1、本专利技术第一揉练辊的端部弯曲成圆弧状结构的设置,材料不易掉落,圆弧状弯曲结构使材料在揉练过程中不易拉断,提高装置的揉练力度。2、本专利技术固定座在底座的上方呈错位对应式分布的设置,揉合更为均匀,提高材料的揉合效率,有利于材料的融合。3、本专利技术旋转轴座为偏心式结构的设置,偏心式结构减小了装置的振动幅度,增大了与材料的接触面积,使材料的揉合更为均匀。4、本专利技术通过结构上的改进,具有结构简单,揉练力度大,振幅较小,材料揉合更为均匀,材料在揉练过程中不易拉断,揉练效率高的优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的旋转轴座旋转90°俯视结构示意图。图3为本专利技术的旋转轴座旋转270°俯视结构示意图。图4为本专利技术的旋转轴座侧视结构示意图。图中:揉练仓1、第一揉练辊2、齿盘3、齿条4、驱动电机5、固定座6、旋转轴座7、防护罩8、主动齿轮9、安装座10、第二揉练辊11、底座12、传动轴13、从动齿轮14。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4,本专利技术提供一种技术方案:一种耐火材料揉练成型装置,包括:揉练仓1、第一揉练辊2、齿盘3、齿条4、驱动电机5、固定座6、旋转轴座7、防护罩8、主动齿轮9、安装座10、第二揉练辊11、底座12、传动轴13和从动齿轮14;固定座6设置在底座12的两侧,且固定座6通过安装座10与底座12通过固定螺栓相连接;旋转轴座7位于固定座6的一侧,且旋转轴座7与固定座6通过嵌入方式相连接;齿盘3设置在旋转轴座7的一端,且齿条4与齿盘3通过啮合方式相连接;第一揉练辊2设置在旋转轴座7的顶部,且第一揉练辊2与旋转轴座7通过嵌入方式相连接;第二揉练辊11设置在旋转轴座7的底部,且第二揉练辊11与旋转轴座7通过嵌入方式相连接;传动轴13位于底座12的内部,且传动轴13与底座12通过嵌入方式相连接;从动齿轮14设置在传动轴13的一端,且主动齿轮9设置在传动轴13的另一端;主动齿轮9、从动齿轮14与齿条4通过啮合方式相连接,且主动齿轮9的另一端与驱动电机5相连接;防护罩8设置在底座12的两侧,且防护罩8与底座12通过焊接方式相连接;揉练仓1位于底座12的上方,且揉练仓1与底座12通过扣合方式相连接。具体的,第一揉练辊2的端部弯曲成圆弧状结构,材料不易掉落,圆弧状弯曲结构使材料在揉练过程中不易拉断,提高装置的揉练力度。具体的,固定座6在底座12的上方呈错位对应式分布,揉合更为均匀,提高材料的揉合效率,有利于材料的融合。具体的,旋转轴座7为偏心式结构,偏心式结构减小了装置的振动幅度,增大了与材料的接触面积,使材料的揉合更为均匀。具体的,底座12的底部设置有矩形状凹槽,且传动轴13通过轴固定座嵌入设置在底座12的底部,传动轴13隐藏在底座12的底部,增强了装置的安全性,提高了装置的美观程度。具体使用方法与作用:使用该装置时,打开揉练仓1,将熔融状态的原材料放置到揉练辊的上方,闭合揉练仓1,启动设备,驱动电机5转动,带动主动齿轮9转动,通过传动轴13将动力传输至从动齿轮14,并通过齿条4传动带动齿盘3旋转,齿盘3一端与旋转轴座7相连接,而第一揉练辊2、第二揉练辊11固定在旋转轴座7的一侧,在齿盘3的带动下第一揉练辊2、第二揉练辊11旋转,对原材料进行揉练,第一揉练辊2的端部弯曲成圆弧状结构,使材料在揉练过程中不易掉落,圆弧状弯曲结构使材料在揉练过程中不易拉断,提高装置的揉练力度,固定座6在底座12的上方呈错位对应式分布,使揉合更为均匀,提高材料的揉合效率,有利于材料的融合,旋转轴座7不停的旋转,直至材料揉练混合均匀,完成揉练工艺。综上所述:该一种耐火材料揉练成型装置,通过第一揉练辊的端部弯曲成圆弧状结构的设置,材料不易掉落,圆弧状弯曲结构使材料在揉练过程中不易拉断,提高装置的揉练力度;通过固定座在底座的上方呈错位对应式分布的设置,揉合更为均匀,提高材料的揉合效率,有利于材料的融合;通过旋转轴座为偏心式结构的设置,偏心式结构减小了装置的振动幅度,增大了与材料的接触面积,使材料的揉合更为均匀。本专利技术通过结构上的改进,具有结构简单,揉练力度大,振幅较小,材料揉合更为均匀,材料在揉练过程中不易拉断,揉练效率高的优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...
一种耐火材料揉练成型装置

【技术保护点】
一种耐火材料揉练成型装置,包括:揉练仓(1)、第一揉练辊(2)、齿盘(3)、齿条(4)、驱动电机(5)、固定座(6)、旋转轴座(7)、防护罩(8)、主动齿轮(9)、安装座(10)、第二揉练辊(11)、底座(12)、传动轴(13)和从动齿轮(14);其特征在于:所述固定座(6)设置在底座(12)的两侧,且固定座(6)通过安装座(10)与底座(12)通过固定螺栓相连接;所述旋转轴座(7)位于固定座(6)的一侧,且旋转轴座(7)与固定座(6)通过嵌入方式相连接;所述齿盘(3)设置在旋转轴座(7)的一端,且齿条(4)与齿盘(3)通过啮合方式相连接;所述第一揉练辊(2)设置在旋转轴座(7)的顶部,且第一揉练辊(2)与旋转轴座(7)通过嵌入方式相连接;所述第二揉练辊(11)设置在旋转轴座(7)的底部,且第二揉练辊(11)与旋转轴座(7)通过嵌入方式相连接;所述传动轴(13)位于底座(12)的内部,且传动轴(13)与底座(12)通过嵌入方式相连接;所述从动齿轮(14)设置在传动轴(13)的一端,且主动齿轮(9)设置在传动轴(13)的另一端;所述主动齿轮(9)、从动齿轮(14)与齿条(4)通过啮合方式相连接,且主动齿轮(9)的另一端与驱动电机(5)相连接;所述防护罩(8)设置在底座(12)的两侧,且防护罩(8)与底座(12)通过焊接方式相连接;所述揉练仓(1)位于底座(12)的上方,且揉练仓(1)与底座(12)通过扣合方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料揉练成型装置,包括:揉练仓(1)、第一揉练辊(2)、齿盘(3)、齿条(4)、驱动电机(5)、固定座(6)、旋转轴座(7)、防护罩(8)、主动齿轮(9)、安装座(10)、第二揉练辊(11)、底座(12)、传动轴(13)和从动齿轮(14);其特征在于:所述固定座(6)设置在底座(12)的两侧,且固定座(6)通过安装座(10)与底座(12)通过固定螺栓相连接;所述旋转轴座(7)位于固定座(6)的一侧,且旋转轴座(7)与固定座(6)通过嵌入方式相连接;所述齿盘(3)设置在旋转轴座(7)的一端,且齿条(4)与齿盘(3)通过啮合方式相连接;所述第一揉练辊(2)设置在旋转轴座(7)的顶部,且第一揉练辊(2)与旋转轴座(7)通过嵌入方式相连接;所述第二揉练辊(11)设置在旋转轴座(7)的底部,且第二揉练辊(11)与旋转轴座(7)通过嵌入方式相连接;所述传动轴(13)位于底座(12)的内部,且传动轴(13)与底座(12)通过嵌入方式相连接;所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙加勇
申请(专利权)人:惠州市广源钢结构工程有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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