连续式钢管喷射冷却淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式钢管喷射冷却淬火机，与连续式钢管退火炉配套使用，主要用于异型钢管的淬火热处理工艺。包括输送辊道（１）、支承座（２）、导向辊（５）、导向挡水组件（６）和喷射冷却器（３），支承座（２）置于输送辊道（１）的左右两侧，所述导向辊（５）架设于左右两件支承座（２）之间，导向辊（５）两端均装置有轴承（５．２），轴承（５．２）外壳下部装置有方钢插棒（５．１），两支承座（２）中心设有方形插槽（２．１），多件导向挡水组件（６）间隔套装在导向辊（５）上，所述喷射冷却器（３）设置在导向辊（５）后侧的输送辊道（１）外围，挡水板（７）设置在喷射冷却器（３）前侧，挡水板（７）有多件。冷拔制管厂广泛使用的连续式钢管退火炉加装本实用新型专利技术后，能解决异型钢管的淬火调质热处理工艺问题，扩大了连续式钢管退火炉的热处理工艺范围。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管热处理设备，尤其是涉及一种异型钢管的淬 火热处理设备。与连续式钢管退火炉配套使用，主要用于异型钢管的淬火 热处理工艺，也可以用于圆型钢管的淬火热处理工艺。属钢管专用热处理 设备

技术介绍
连续式钢管退火炉是冷拔制管厂广泛采用的钢管热处理工艺装备，应 用于钢管的退火、正火、回火热处理工艺。随着技术的发展，钢管要求更 高的力学性能，要求钢管进行调质热处理工艺，即钢管淬火加回火热处理工艺要求。由于钢管长度10M以上，钢管对淬火热处理变形要求很高，尤 其是异型钢管的淬火变形比圆钢管更不容易控制。目前钢管淬火热处理工 艺的解决方法是，钢管由辊道进入步进炉加热，加热保温完成然后迅速将 正支钢管进入淬火冷却机，喷水淬火。淬火时钢管同时旋转，冷却均匀。 钢管淬火后，进入第二只步进加热炉进行回火热处理再进入冷床及精整工 序。但这种淬火冷却机只适用于圆钢管的大批量生产。专业化程度高，投 资大，属于周期式淬火热处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种既能适用于异型钢管 淬火热处理、也能适用于圆型钢管淬火热处理的连续式钢管喷射冷却淬火 机。本技术的目的是这样实现的 一种连续式钢管喷射冷却淬火机， 包括输送辊道、支承座、导向辊、导向挡水组件和喷射冷却器，所述支承座有两件，置于输送辊道的左右两侧，所述导向辊架设于左右两件支承座之间，导向辊两端均装置有轴承， 轴承外壳下部向下固定装置有方钢插棒，方钢插棒、轴承和导向辊一起构 成一个整体，所述导向辊架设于左右两件支承座之间，导向辊两端固定设置有方钢 插棒，方钢插棒与导向辊构成一个整体，相应于所述方钢插棒，与之相配合的两支承座中心设有方形插槽，导 向辊两端的方钢插棒插入该方形插槽内，该方形插槽宽度大于方钢插棒的 宽度，且方钢插棒与方形插槽之间的接插连接为松配合，使导向辊能随输 送辊道上的异型钢管的弯曲变形上下自由浮动和左右自由移动，使输送辊 道上的异型钢管能自动调节位置，正确进入喷射冷却淬火机。所述导向挡水组件有多件，其数量与输送辊道上的异型钢管数量相一 致，多件导向挡水组件间隔套装在导向辊上，每件导向挡水组件在导向辊 上的位置与输送辊道上的异型钢管的位置上下相对应，每件导向挡水组件 包括挡水套和导向挡环，所述挡水套空套在相应位置的导向辊上，挡水套的直径大于导向辊的直径，这样可以使挡水套具有浮动密封作用，所述导 向挡环有二片，夹持在挡水套的左右两侧，并与导向辊固定连接，所述导向辊、导向辊上的导向挡水组件、导向辊两端方钢插棒以及与 方钢插棒相配合的两支承座一起构成异型钢管的导向机构，导向挡水组件 则构成异型钢管的第一道挡水装置。所述喷射冷却器设置在导向辊后侧的输送辊道外围，挡水板设置在喷 射冷却器前侧，挡水板有多件，其数量与输送辊道上的异型钢管数量相一 致，其在喷射冷却器前侧的位置与输送辊道上的异型钢管的位置相对应。 多件挡水板构成异型钢管的第二道挡水装置。本技术具有如下特点1、 冷拔制管厂广泛使用的连续式钢管退火炉加装本技术后，能解 决异型钢管的淬火调质热处理工艺问题，扩大了连续式钢管退火炉的热处 理工艺范围，扩大了钢管生产品种范围，并保持原有各种功能不变，投资 费用少。2、 异型钢管的导向机构采用插入式结构，装卸迅速，并能随异型钢管 的弯曲变形上下自由浮动和左右自由移动，具有很强的自由调节功能。3、 喷射冷却时使用自来水就具有很强的冷却能力(大于1000°C/Min) 能够满足异型钢管的淬火，调质热处理工艺要求。由于不使用盐水，因而 没有腐蚀性，环境条件好。4、 异型钢管喷射冷却淬火机为完成淬火冷却要求其水量大，冷却速度》1000°C/Min。喷射冷却后的余水会随异型钢管间隙进入炉内。为此设计 二道挡水装置，第一道挡水装置能使异型钢管顶面的余水全部密封在导向 辊外。第二道挡水装置能有效阻挡余水进入后道炉子内，既保证了淬火的 工艺效果，又保证了后道炉子的使用寿命。附图说明图1为本技术连续式钢管喷射冷却淬火机的正面结构示意图。 图2为本技术连续式钢管喷射冷却淬火机的端面结构示意图。 图3为本技术的导向辊与轴承、方钢插棒之间的连接示意图。 图4为图2的A-A剖示图。 图5为图2的B-B剖示图。图中输送辊道l、支承座2、喷射冷却器3、异型钢管4、导向辊5、 导向挡水组件6、挡水板7、方形插槽2.1、方钢插棒5.1、轴承5.2、挡水 套6.1、导向挡环6.2。具体实施方式参见图1 2，本技术所涉及的连续式钢管喷射冷却淬火机，主要 由输送辊道l、支承座2、导向辊5、导向挡水组件6和喷射冷却器3组成。所述支承座2有两件，置于输送辊道1的左右两侧。所述导向辊5架设于左右两件支承座2之间，导向辊5两端均装置有轴承5.2，轴承5.2外壳下部向下固定装置有方钢插棒5.1，方钢插棒5.1、轴承5.2和导向辊5—起构成一个整体，如图3。相应于导向辊5两端的方钢插棒5.1 ，与之相配合的支承座2中心设有 方形插槽2.1，导向辊5两端的方钢插棒5.1插入该方形插槽2.1内，该方 形插槽2.1宽度大于方钢插棒5.1的宽度，如图4，使导向辊能随输送辊道 上的异型钢管的弯曲变形上下自由浮动，左右自由移动。所述导向挡水组件6有多件，其数量与输送辊道1上的异型钢管4数 量相一致，多件导向挡水组件6间隔套装在导向辊5上，每件导向挡水组 件6在导向辊5上的位置与输送辊道1上的异型钢管4的位置上下相对应， 每件导向挡水组件6由中间一件挡水套6.1和左右两片导向挡环6.2组成。 挡水套6.1空套在相应位置的导向辊5上，挡水套6.1的直径大于导向辊5 的直径，如图5，两片导向挡环6.2夹持在挡水套6.1的左右两侧，并与相 应位置的导向辊5固定连接。所述导向辊5、导向辊上的导向挡水组件6 以及与导向辊两端方钢插棒5.1以及与方钢插棒5.1相配合的支承座2 —起 异型钢管的导向机构。导向挡水组件6构成异型钢管的第一道挡水装置。所述喷射冷却器3设置在导向辊5后侧的输送辊道1外围，挡水板7 设置在喷射冷却器3前侧，挡水板7有多件，其数量与输送辊道1上的异 型钢管4数量相一致，其在喷射冷却器3前侧的位置与输送辊道1上的异 型钢管4的位置相对应。多件挡水板7构成异型钢管的第二道挡水装置。本技术连续式钢管喷射冷却淬火机与连续式钢管退火炉配套使 用，紧连在连续式钢管退火炉的出炉口，使钢管尽量减少降温，以满足钢 管淬火热处理工艺对温度的要求。工作原理异型钢管经连续式钢管退火炉进行退火、正火热处理后经退火炉出炉口后，直接移动到本技术连续式钢管喷射冷却淬火机的输送辊道l上，导向辊5上的导向挡水组件6为异型钢管导向，然后进 入喷射冷却器3，喷射冷却器3采用喷射水流，其水流随异型钢管四个面 均匀布置，使异型钢管既得到充分的冷却又能均匀冷却，其冷却速度大于 1000°C/min。设计中确保各个面有均匀的冷却水流随着钢管逐歩向前引进， 使正支钢管得到均匀的冷却，连续完成正支钢管的淬火热处理工艺。权利要求1、一种连续式钢管喷射冷却淬火机，其特征在于所述淬火机包括输送辊道(1)、支承座(2)、导向辊(5)、导向挡水组件(6)和喷射冷却器(3)，所述支承座(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式钢管喷射冷却淬火机，其特征在于所述淬火机包括输送辊道（１）、支承座（２）、导向辊（５）、导向挡水组件（６）和喷射冷却器（３），　所述支承座（２）有两件，置于输送辊道（１）的左右两侧，　所述导向辊（５）架设于左右两件支承座（２）之间，导向辊（５）两端均装置有轴承（５．２），轴承（５．２）外壳下部向下固定装置有方钢插棒（５．１），方钢插棒（５．１）、轴承（５．２）和导向辊（５）一起构成一个整体，　相应于所述方钢插棒（５．１），与之相配合的两支承座（２）中心设有方形插槽（２．１），导向辊（５）两端的方钢插棒（５．１）插入该方形插槽（２．１）内，该方形插槽（２．１）宽度大于方钢插棒（５．１）的宽度，且方钢插棒（５．１）与方形插槽（２．１）之间的采用松配合，　所述导向挡水组件（６）有多件，其数量与输送辊道（１）上的异型钢管（４）数量相一致，多件导向挡水组件（６）间隔套装在导向辊（５）上，每件导向挡水组件（６）在导向辊（５）上的位置与输送辊道（１）上的异型钢管（４）的位置上下相对应，每件导向挡水组件（６）包括挡水套（６．１）和导向挡环（６．２），所述挡水套（６．１）空套在相应位置的导向辊（５）上，挡水套（６．１）的直径大于导向辊（５）的直径，所述导向挡环（６．２）有二片，夹持在挡水套（６．１）的左右两侧，并与导向辊（５）固定连接，　所述喷射冷却器（３）设置在导向辊（５）后侧的输送辊道（１）外围，挡水板（７）设置在喷射冷却器（３）前侧，挡水板（７）有多件，其数量与输送辊道（１）上的异型钢管（４）数量相一致，其在喷射冷却器（３）前侧的位置与输送辊道（１）上的异型钢管（４）的位置相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建良，邓尔康，
申请(专利权)人：江阴市界达特异制管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]