【技术实现步骤摘要】
本技术在国际专利分类表上，属于改变黑色金属物理结构小类,即C21D, 特别涉及金属丝退火生产线。
技术介绍
金属丝特别是铁线为了防蚀，需要镀锌，其前道工序是退火，以增加韧性。 退火炉有井式、钟罩式，还有隧道式。前者属于间歇式生产，效率不髙。后者实 现了连续生产。中国专利02269892.2提出了智能控制金属丝退火装置，公布了金 属丝通过有保护气氛的不锈钢管而进行热处理的方案，重点在于放丝和收丝的智 能控制，对退火装置的整体没有公开。中国专利00205096.X则公开了多炉腔连 续退火炉方案。但是炉管由于热胀冷缩生产尺寸变化，炉腔之间的移动拼接，都 未作出贡献。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热浸镀锌铁线退火炉，它能快速移动并调 节、拼接，实现连续高效生产。对于炉管的热胀冷缩有了调节装置，克服尺寸变 化而带来的技术难题。公开新的技术方案如下一种热浸镀锌铁线退火炉，至少有炉管，其特征在于该炉由2-1Q个单元拼 接而成，炉盖、炉侧板和炉底及其内侧的绝热层，围成炉膛 炉膛左端有进料口和进料封门； 炉膛右端有出料口和出料封门；炉管贯穿进料口和出料口； 炉管的下方有加热装置；进料口上固定有进料组合架，上有滑轮，挂有重锤的锤线通过滑轮与炉管相连；每个单元有两组支架，其下端有调节装置及脚轮。按上述方案，由于每个单元有支架，因此可快速移动，调节高度，实现拼接； 进料组合架的锤线与炉管相连，通过滑轮、重锤对炉管的伸缩自动调节。该退火 炉可连续高效作业并克服了已有技术的多个难题。附图说明图i为本技术整体示意图，其中间单元省略。图2为图1的A—A剖视图。其中1、进料组合架l一l...
【技术保护点】
一种热浸镀锌铁线退火炉，至少有炉管［２］，其特征在于该炉由２－１０个单元拼接而成，炉盖［５］、炉侧板［６］和炉底［１５］及其内侧的绝热层，围成炉膛： Ａ、炉膛左端有进料口［３］和进料封门［４］； Ｂ、炉膛右端有出料口［８］和出料封门［７ ］； Ｃ、炉管［２］贯穿进料口［３］和出料口［８］； Ｄ、炉管［２］的下方有加热装置［１４］； Ｅ、进料口［３］上固定有进料组合架［１］，上有滑轮［１－３］，挂有重锤［１－１］的锤线［１－２］，通过滑轮［１－３］与炉管［２］相连； Ｆ、每个单元有两组支架［９］，其下端有调节装置［１０］及脚轮［１１］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪进芳，
申请(专利权)人：山翁工业炉嘉善有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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