双阀板三通分料阀制造技术

技术编号:17817528 阅读:55 留言:0更新日期:2018-04-28 09:01
本实用新型专利技术公开了一种双阀板三通分料阀,涉及一种三通分料装置,包括壳体,壳体设置有上部的1个进料口和下部的两个出料口,还包括阀板及其驱动机构,对应两个出料口分别设置有一阀板,两阀板具有各自独立的驱动机构,驱动机构驱动调节阀板相对其对应出料口的出料开度。本实用新型专利技术的三通分料阀,使用更可靠,寿命更长。

Double valve plate three sharing valve

The utility model discloses a double valve plate three sharing material valve, which involves a three - Part material device, including a shell, which is provided with 1 inlet ports and two outlet ports in the upper part, also includes a valve plate and a driving mechanism, and a valve plate corresponding to the two outlet ports, and the two valve plates have their own independent driving mechanism. The driving mechanism drives the regulating valve plate relative to the discharge opening of the corresponding discharge port. The three point distributor valve of the utility model is more reliable and has longer service life.

【技术实现步骤摘要】
双阀板三通分料阀
本技术涉及一种三通分料装置,尤其涉及到建材、化工、冶金等行业的某些物料分配系统中要实现三通管路中两个出料管出料量分配的三通分料装置。
技术介绍
在建材、化工、冶金等行业的某些物料分配系统中,由于工艺上的要求,需要实现三通管路中两个出料管路出料量实时分配,例如:水泥生产中双列预热器上的分料阀,负责将料流一分为二,分别按需喂入两列预热器。现有三通分料阀普遍为单阀板式三通分料阀,采用液压或者气动驱动阀板摆动,通过阀板迎料分割料流从而实现两出口料流量控制。单阀板式三通阀,公认突出的缺点有二:1.阀板及转轴处于三通阀正中,阀板朝上正对料流,工作过程中无论分料比例,整个料流自阀尖至阀根对整块阀板单面或双面进行冲刷,导致阀板磨损较快。2.无论阀板处于何种角度,料流均会路过转轴,首先是密封容易损坏,造成对转轴处物料泄露;其次,转轴处易磨损产生安全隐患;再次,转轴处配合较紧密,物料易卡住阀板,影响分料效果。由于以上缺陷,导致现有单阀板式三通阀不能够满足工艺系统要求。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种双阀板三通分料阀,使用更可靠,寿命更长。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种双阀板三通分料阀,包括壳体,壳体设置有上部的1个进料口和下部的两个出料口,还包括阀板及其驱动机构,对应两个出料口分别设置有一阀板,两阀板具有各自独立的驱动机构,驱动机构驱动调节阀板相对其对应出料口的出料开度。作为选择,阀板通过阀板轴转动连接在壳体内,并由驱动机构驱动而顺/逆时针往复摆动。作为进一步选择,阀板轴分置于两侧,两只阀板在阀板轴之间相对布置。作为另一进一步选择,阀板轴所在的位置处于料流不会经过的路径上。作为选择,驱动机构包括驱动装置和摇臂,驱动装置通过摇臂和阀板连接,驱动阀板顺/逆时针往复摆动。作为进一步选择,驱动装置为电动推杆,液压驱动或者气压驱动。作为选择,还包括分料锥,分料锥位于两阀板下方的两出料口之间位置。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本技术可采用并要求保护的方案;并且本技术,(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本技术所要保护的技术方案,在此不做穷举。本技术的工作流程:本技术所提供的双阀板三通分料装置,一对绕固定轴的阀板轴摆动的阀板经外部驱动机构控制,调整开度,相互配合,实现料流量控制功能。两只阀板相对布置,由独立的驱动装置进行控制,互不干扰。当物料通过进料口进入壳体时,阀板经驱动装置驱动按照控制要求顺/逆时针往复摆动,调整料流宽度和位置,调整后的料流通过分料锥分成两股通过两个出料口,分别将物料排出。本技术的有益效果:1、由于阀板的作用主要是调整料流,通常只有两只阀板中某一只单面的一小部分参与磨损,故相较于之前单阀板式使用寿命更长。2、在实际工作过程中,由于阀板轴所在的位置处于料流不会经过的路径上,物料不会冲刷阀板轴及其密封,不会导致阀板轴磨损、密封损坏、卡料、物料泄露等事故。3、主要参与磨损的分料锥由于非运动件,容易更换。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图;图2是本技术实施例的剖视结构示意图;图3是本技术实施例的使用状态示意图;图中,壳体1、进料口11、出料口12、驱动装置2、摇臂3、阀板轴4、阀板5、分料椎6、三通分料阀7、预热器8。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1-3所示,一种双阀板三通分料阀,包括壳体1,壳体1设置有上部的1个进料口11和下部的两个出料口12,还包括阀板5及其驱动机构,以及分料锥6,对应两个出料口12分别设置有一阀板5,两阀板5具有各自独立的驱动机构,驱动机构驱动调节阀板5相对其对应出料口12的出料开度,分料锥6位于两阀板5下方的两出料口12之间位置。作为优选,如本实施例附图所示,阀板5通过阀板轴4转动连接在壳体1内,并由驱动机构驱动而顺/逆时针往复摆动。阀板5为摆动部件,通过驱动机构驱动实现顺时针和逆时针扫摆,扫摆区域位于料流路径上,可干扰料流。具体而言,阀板轴4分置于两侧,两只阀板5在阀板轴4之间相对对称布置。阀板轴4所在的位置处于料流不会经过的路径上,物料不会冲刷阀板轴4,如图1所示,壳体1两侧形成一外凸空间,容纳阀板轴4。驱动机构包括驱动装置2和摇臂3,驱动装置2通过摇臂3和阀板5连接,驱动阀板5顺/逆时针往复摆动。驱动装置2可以为电动推杆,液压驱动或者气压驱动。分料锥6为一断面为三角形或近三角形的条状结构,料流通过分料锥6进行分流。本技术的一对绕固定轴的阀板轴4摆动的阀板5经外部驱动机构控制,调整开度,相互配合,实现料流量控制功能。两只阀板5对称布置,由独立的驱动装置2进行控制,互不干扰。当物料通过进料口11进入壳体1时,阀板5经驱动装置2驱动按照控制要求顺/逆时针往复摆动,调整料流宽度和位置,调整后的料流通过分料锥6分成两股通过两个出料口12,分别将物料排出。附图3为该技术的实施例之一。在该实施例中,1个按照本技术的双阀板三通分料阀7安装在双列预热器进料上游,三通阀的两个支管分别通向预热器8的两列,工作中分料阀在操作员的操作下按照工艺温度、压力的要求进行物料分配。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
双阀板三通分料阀

【技术保护点】
一种双阀板三通分料阀,包括壳体,壳体设置有上部的1个进料口和下部的两个出料口,其特征在于:还包括阀板及其驱动机构,对应两个出料口分别设置有一阀板,两阀板具有各自独立的驱动机构,驱动机构驱动调节阀板相对其对应出料口的出料开度。

【技术特征摘要】
1.一种双阀板三通分料阀,包括壳体,壳体设置有上部的1个进料口和下部的两个出料口,其特征在于:还包括阀板及其驱动机构,对应两个出料口分别设置有一阀板,两阀板具有各自独立的驱动机构,驱动机构驱动调节阀板相对其对应出料口的出料开度。2.如权利要求1所述的双阀板三通分料阀,其特征在于:阀板通过阀板轴转动连接在壳体内,并由驱动机构驱动而顺/逆时针往复摆动。3.如权利要求2所述的双阀板三通分料阀,其特征在于:阀板轴分置于两侧,两只阀板在阀板轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋谦游磊敬清海
申请(专利权)人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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