一种新型耐磨陶瓷双闸板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，涉及阀门技术领域，解决了耐磨性差、寿命短的技术问题。该耐磨陶瓷双闸板阀包括阀体、阀座、流道、左闸板和右闸板，阀座设置在阀体内；阀座上设置有供介质进出的进料口和出料口，流道设置在阀体上，且流道与进料口和出料口均连通设置；左闸板和右闸板设置在进料口和出料口之间；流道内壁、阀座和阀体内腔上均设置有耐磨层；左闸板和右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层；耐磨层采用结构陶瓷材料制成。本实用新型专利技术不仅具有耐磨、耐腐蚀、强度高、寿命长的特点。

A new type of wear-resistant ceramic double gate valve

The utility model provides a new wear-resistant ceramic double gate valve, which relates to the technical field of valves, and solves the technical problems of poor wear resistance and short service life. The wear-resistant ceramic double gate valve consists of a valve body, a seat, a runner, a left sluice board and a right sluice board. The seat is set in the valve body. The valve seat is provided with the inlet and outlet of the medium. The flow channel is set on the valve body, and the flow channel is connected to the inlet and outlet. The left and right sluice boards are set at the inlet and out of the material. Wear layers are arranged on the inner wall of the flow channel, the seat and the valve body, and the left sluice and the right sluice are equipped with wear-resistant layers in the direction of fluid entry, and the wear-resistant layer is made of structural ceramic materials. The utility model has the advantages of wear resistance, corrosion resistance, high strength and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨陶瓷双闸板阀
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种新型耐磨陶瓷双闸板阀。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通。平行式双闸板闸阀的启闭件包括设置在阀座内的左闸板和右闸板，当闸阀需要关闭时，闸阀上的驱动装置驱动阀杆向下运动，阀杆上联动连接的左闸板和右闸板分别朝向阀座运动，且与阀座紧密贴合形成密封面，达到完全将阀门关闭的目的，这种双闸板阀广泛适用于石油、化工、制药、钢铁、水泥、矿山、造纸、电力等具有粉尘、高强度颗粒(如灰渣)的除灰除尘系统中。由于介质中含有大量的粉尘和耐磨颗粒，现有的双闸板阀大部分采用金属材料制成，耐磨性差寿命短，增加生产运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，以解决现有技术中存在的耐磨性差寿命短的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，包括阀体、阀座、左闸板、右闸板和流道，其中：所述阀座设置在所述阀体内；所述阀座上设置有供介质进出的进料口和出料口；所述左闸板和所述右闸板设置在所述进料口和所述出料口之间；所述流道的数量为两个，两个所述流道均设置在所述阀体外侧，且两个所述流道分别与所述进料口和所述出料口连通设置；所述流道内壁、所述阀座和所述阀体内腔接触流体部分均设置有耐磨层；所述左闸板和所述右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层；所述耐磨层采用结构陶瓷材料制成。通过将阀座、阀体内与介质接触部分、流道内壁、左右闸板均设置成金属本体衬结构陶瓷材料制成的耐磨层，既保证了在介质中含有大量颗粒粉尘的情况下，阀门的耐磨性、耐腐蚀性，而且还由于金属本体的存在而提高阀门的强度，保证在高强度颗粒直接撞击单薄的闸板时不会出现闸板脆裂的问题。作为本技术的进一步改进，所述结构陶瓷材料包括碳化物复合陶瓷、氮化硅基陶瓷或金属陶瓷。结构陶瓷是具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷，作为结构部件的结构陶瓷，由单一或复合的氧化物或非氧化物组成；碳化物复合陶瓷是在Al2O3基体中加入TiC、WC、TaC、NbC、Cr3C2等成分经烧结而成；本申请中所用结构陶瓷材料均为现有技术中的材料。作为本技术的进一步改进，所述左闸板和所述右闸板均采用合金钢材料制成。由于左闸板和右闸板背部也会接触到介质，所以采用合金钢材料制成左闸板和右闸板，保证闸板背部的强度、耐腐蚀和耐磨性能。作为本技术的进一步改进，所述阀座和所述阀体均采用金属材料制成。由于阀体和阀座不接触介质部分没有太高强度要求，可采用碳钢材料制成，从而可降低生产成本。由于连接件也不接触介质，没有太高强度要求，可采用碳钢材料制成，从而可降低生产成本。作为本技术的进一步改进，还包括连接件，所述左闸板和所述右闸板相向的一侧分别设置有安装槽，所述连接件的两端通过所述安装槽分别与所述左闸板和所述右闸板可拆卸连接。采用可拆卸连接方式当闸板需要更换时，具有拆装方便省时省力的特点。作为本技术的进一步改进，所述连接件包括连座、顶柱和弹性件，所述连座两端分别开设有一凹槽，所述弹性件的长度小于所述凹槽深度，所述弹性件的数量为两个，两个所述弹性件分别设置在两个所述凹槽内，且所述弹性件与所述凹槽底部固定连接，所述顶柱直径小于所述凹槽直径，所述顶柱的数量为两个，两个所述顶柱一端均与所述弹性件固定连接，所述顶柱另一端卡设在所述安装槽内。所述弹性件为柱式弹簧，将弹簧设置在凹槽内，且弹簧短于凹槽深度，顶柱一端设置在凹槽内与弹簧固定连接，顶柱另一端卡设在安装槽内，由于顶柱为刚性结构，具有连接稳定牢固的特点。作为本技术的进一步改进，还包括阀杆，所述阀杆一端与所述连座连接，所述阀杆另一端自所述阀体穿出与气动驱动装置连接。作为本技术的进一步改进，所述流道端部设置有连接法兰。流道内也衬有耐磨层，避免介质进出阀体时对进料口和出料口的磨损。作为本技术的进一步改进，所述安装槽正视图投影为三角形、四边形或多边形。所述顶柱的截面形状与所述安装槽形状相同，通过将安装槽设置成多边形而非圆形，能提高连接稳定性，保证顶柱不会绕安装槽周向旋转。作为本技术的进一步改进，所述连座顶部设置有螺纹槽，所述阀杆端部设置有与所述螺纹槽相适配的螺纹段。采用螺纹连接方式，方便进行拆卸。通过采用上述技术方案，阀门在要关闭的时候，气动驱动装置驱动阀杆向下运动，与阀杆联动连接的左闸板和右闸板一起朝向阀座运动，与阀座紧密贴合形成密封，达到将阀门关闭的目的，在左闸板和右闸板与阀座紧密贴合时，凹槽内的的弹簧利用弹力将顶柱始终朝向阀座方向推动，达到左闸板和右闸板和阀座紧密贴合的目的，使得阀座和做右闸板之间无缝隙，大大提高密封效果，而且通过顶柱与左右闸板直接连接，这样的结构设置，还能保证连接的稳定性。将阀座和双闸板均采用工程陶瓷材料制成，工程陶瓷材料具有良好的耐磨性，耐冲刷，延长使用寿命，保证工作质量。通过将阀体、阀座、流道、闸板一侧均设置由结构陶瓷制成的耐磨层，既提高阀门内与介质接触部件的耐磨性、耐腐蚀性，又保证了该部件的强度刚度要求，延长了阀门的使用寿命，降低了使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术耐磨陶瓷双闸板阀的局部剖视图。图中1、阀体；2、阀座；3、左闸板；4、进料口；5、耐磨层；6、连接件；61、连座；611、凹槽；62、顶柱；63、弹性件；7、安装槽；8、阀杆；9、流道；91、连接法兰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，包括阀体1、阀座2、流道9、左闸板3和右闸板，阀座2设置在阀体1内；阀座2上设置有供介质进出的进料口4和出料口；左闸板3和右闸板设置在进料口4和出料口之间；流道9的数量为两个，两个流道9均设置在阀体1外侧，且两个流道9分别位于进料口4和出料口处，流道9与进料口4和出料口均连通设置，流道9内壁、阀座2和阀体1内腔与介质接触部位均设置有耐磨层5；左闸板3和右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层5；耐磨层5采用结构陶瓷材料制成。介质经流道9从进料口4进入经过阀体1内腔部分从出料口经流道9流出。通过将阀座2、流道9、阀体1内与介质接触部分、左右闸板均设置成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀座(2)、左闸板(3)、右闸板和流道(9)，其中：所述阀座(2)设置在所述阀体(1)内；所述阀座(2)上设置有供介质进出的进料口(4)和出料口；所述左闸板(3)和所述右闸板设置在所述进料口(4)和所述出料口之间；所述流道(9)的数量为两个，两个所述流道(9)均设置在所述阀体(1)外侧，且两个所述流道(9)分别与所述进料口(4)和所述出料口连通设置；所述流道(9)内壁、所述阀座(2)和所述阀体(1)内腔接触流体部分均设置有耐磨层(5)；所述左闸板(3)和所述右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层(5)；所述耐磨层(5)采用结构陶瓷材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀座(2)、左闸板(3)、右闸板和流道(9)，其中：所述阀座(2)设置在所述阀体(1)内；所述阀座(2)上设置有供介质进出的进料口(4)和出料口；所述左闸板(3)和所述右闸板设置在所述进料口(4)和所述出料口之间；所述流道(9)的数量为两个，两个所述流道(9)均设置在所述阀体(1)外侧，且两个所述流道(9)分别与所述进料口(4)和所述出料口连通设置；所述流道(9)内壁、所述阀座(2)和所述阀体(1)内腔接触流体部分均设置有耐磨层(5)；所述左闸板(3)和所述右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层(5)；所述耐磨层(5)采用结构陶瓷材料制成。2.根据权利要求1所述的新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述结构陶瓷材料包括碳化物复合陶瓷、氮化硅基陶瓷或金属陶瓷。3.根据权利要求1所述的新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述左闸板(3)和所述右闸板均采用合金钢材料制成。4.根据权利要求1所述的新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述阀座(2)和所述阀体(1)均采用金属材料制成。5.根据权利要求1所述的新型耐磨陶瓷双闸板阀，其特征在于：还包括连接件(6)，所述左闸板(3)和所述右闸板相向的一侧分别设置有安装槽(7)，所述连接件(6)的两端通过所述安装槽(7)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：淄博雅致机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37