中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机制造技术

技术编号:17811807 阅读:42 留言:0更新日期:2018-04-28 04:58
本实用新型专利技术公开了一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机,其主体是凸槽槽体,具有两侧侧板、上联结板和端面联接板、上翼板、定位销及设置于两侧板之间的中板组件和底板组件。中板组件、底板组件均为阶梯镶嵌式结构,在中板组件、底板组件上弧形板刮板链链条滑道处切割矩形通槽,用半径大于上弧形板弧形半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处,矩形弧板与中、底板组件交接处在中、底板组件厚度方向上形成向下阶梯,在刮板链运行方向上平滑过渡。本实用新型专利技术提高凸槽中板组件、底板组件整体使用寿命,解决传统结构凸槽因中、底板刮板链链条滑道处磨损严重提前报废的问题;同时也减少刮板链链条的磨损,提高链条使用寿命。本实用新型专利技术设计原理简单,工艺易实现,经适性好。

【技术实现步骤摘要】
中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机
本技术涉及一种桥式转载机凸槽结构,特别涉及一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机。
技术介绍
煤矿井下顺槽工作面中桥式转载机担负着提升煤料到一定高度的运输任务,而凸槽就是把物料从爬坡转向水平的转向槽。由于爬坡角的存在,凸槽的中、底板采用上弧形结构,致使运行在凸槽刮板链上下通道中的刮板链在运送煤料时链条对中、底板的磨损远高于非转向槽,甚至中、底板上弧顶处链道很快被磨穿,凸槽只能提前大修或报废,影响了凸槽及桥式转载机的整体寿命。目前,提高桥式转载机凸槽的中、底板耐磨性措施主要是:整板结构的中、底板采用特殊高强度耐磨材料,在中、底板的链道处堆焊耐磨层;镶嵌结构的中、底板的链道处镶嵌特殊耐磨材料;同时也有增加板材厚度用以提高中、底板链道处的耐磨寿命。以上措施直接延长凸槽的中、底板链道处的耐磨寿命,但鉴于工艺技术的可行性,以上措施的技术效果与付出的费用并不匹配,而且凸槽报废时都只是中、底板链道的过度磨损,而中、底板其它部分大都完好,造成极大浪费,而且针对刮板链链条的严重磨损基本没有相应解决措施。鉴于上述情况,本设计人凭借多年相关领域的技术经验及丰富的专业知识,不断研发改进,基于等寿命法的结构优化,并经大量实践验证,提出了本技术:中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命,解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题。本技术设计原理简单,工艺易实现,经适性好。本技术的另一目的在于提供一种桥式转载机,其凸槽采用中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命,解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题,同时延长刮板链链条使用寿命。最终延长桥式转载机的整体使用寿命。本技术设计原理简单,工艺易实现,经适性好。为实现上述目的,本技术提供了一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,该结构主体凸槽槽体,其具有两侧侧板,设置于侧板上部及两端的上联接板和端面联接板,设置于侧板内侧中下部、与中板组件上面形成刮板链上通道的上翼板,设置于槽体右侧端面联接板近中板组件处销孔内的两个定位销,销凸出部分与相联接槽体相应位置的销孔配合定位槽体,还有设置于两侧板之间的中板组件和底板组件,底板组件与中板组件之间是刮板链下通道,中、底板组件均为阶梯镶嵌式结构。上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,其中,所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件均为阶梯镶嵌式结构,所述中板组件,在上弧形板上,刮板链链条滑道处切割矩形通槽,用半径大于中板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处,矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡,而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。所述底板组件,类似中板组件结构,在上弧形板上,刮板链链条滑道处切割矩形通槽,用半径大于底板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处,矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡,而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,其中,所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件形成的刮板链下通道包络在中板组件矩形弧板下表面与底板组件上弧形板上表面之间,凸槽刮板链下通道出入口尺寸A与桥式转载机其他槽体刮板链下通道尺寸相同,凸槽刮板链下通道包络尺寸B≥A。中板组件和底板组件均为高强度耐磨材料。上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,其中,所述中板组件和底板组件,在其半径为r7的上弧形板上和半径为r6的上弧形板上,切割出两个相互平行的矩形通槽宽度D为刮板链链条立环厚度+100~200mm,矩形通槽中心线的平行距离E等于刮板链的的两条链条间距。上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,其中,所述中板组件和底板组件,由于爬坡角α存在,理论上凸槽中底板组件是一段夹角为α的折线,折线尖点处为圆弧过渡,所述设置于两侧板之间的底板组件上弧形板半径r6与中板组件上弧形板半径r7数值取21500mm和14900mm。为了实现上述目的,本技术还提供了一种桥式转载机,设有上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。由上述可知,本技术的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机具有以下优点及特点:1.本技术中底板阶梯镶嵌式凸槽结构采用阶梯镶嵌式中底板结构,凸槽使用初期,中、底板组件上刮板链链条滑道处形成了向下的阶梯,工作状况下张紧的链条与中、底板组件几乎为零接触,近似悬空,曾经链条链道线面小面积的滑动磨损转化为刮板下表面与中、底板板组件上弧面大面积的滑动磨损,凸槽寿命周期内允许的磨损量大幅度提高,同时也减少了刮板链链条的磨损,延长刮板链链条使用寿命。凸槽运行中期,因刮板与中、底板组件滑动磨损使中、底板组件链条滑道处阶梯趋于消失时,技术凸槽使用状态与其他结构凸槽相同,此时的中、底板组件链条滑道处才开始有磨损。凸槽运行后期,本技术凸槽中、底板组件因链条滑道处严重磨损报废时,中、底板组件非链条滑道处的磨损也接近极限值,基于等寿命法的结构优化设计,本技术凸槽中、底板组件的整体使用寿命得到大幅提高。2.本技术中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,中、底板组件上弧形板轧弯半径再保证爬坡角过渡和适合下链道高度的前提下,在工艺许可范围内增大到14900mm和21500mm。中、底板组件上弧形板顶部过渡平滑,有效减少了中、底板组件与刮板及链条间的磨损。3.本技术中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,阶梯镶嵌式中、底板组件(上弧形板厚度δ1和β1)的有效厚度达到δ2和β2,其中C7=δ2-δ1=25mm,C6=β2-β1=25mm,与需要特殊处理厚度为δ2和β2整中底板使用效果相同,而且减少了刮板链链条的前期磨损,延长刮板链链条使用寿命,还突破了商业化高强度耐磨板厚度限制,节能降耗。4.本技术中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,中、底板组件采用耐磨材料,降低成本,技术效果理想,另外,中、底板组件采用镶嵌式结构降低零件加工难度和加工量,直接、间接经济效益佳。附图说明图1为本技术凸槽结构剖面结构示意图;图2为本技术凸槽结构三维示意图;图3为本技术凸槽结构中板组件结构俯视示意图;图4为本技术凸槽结构中板组件结构俯视图的A-A剖视示意图;图5为本技术凸槽结构底板组件结构俯视示意图;图6为本技术凸槽结构底板组件结构俯视图的A-A剖视示意图;主要元件标号及尺寸说明:1.侧板,2.上联接板,3.端面联接板,4.定位销,5.上翼板,6.底板组件,61.上弧形板,62.矩形弧板。7.中板组件,71.上弧形板,72.矩形弧板。A:凸槽刮板链下通道出入口尺寸,B:凸槽刮板链下通道包络尺寸,a:爬坡角角度,δ1:中板组件上弧形板厚度,δ2:中板组件的有效厚度,β1:底板组件上弧形板厚度,β2:底板组件的有效厚度,R7:矩形弧板半径,r7:上弧形板过渡圆弧半径,R6:矩形弧板半径,r6:上弧形板过渡圆弧半径,D:中、底板组件上弧形板切割矩形通槽宽度,E:中、底板组件上弧形板切割矩形通槽中心矩平行距离(刮板链链条间距),C6(=β2-β1):底板组件镶嵌结构处形成最大阶梯落差值,C7(=δ2-δ1):中板组件镶嵌结构处形成最大阶梯落差值。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效本文档来自技高网...
中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机

【技术保护点】
一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,包括:侧板(1)、上联接板(2)、端面联接板(3)、定位销(4)、上翼板(5),槽体两侧分别安装有侧板(1),侧板(1)上方焊接有上联接板(2),侧板(1)里侧中下部焊接有上翼板(5),侧板(1)两端焊接有端面联接板(3),端面联接板(3)近中板组件(7)处嵌焊定位销(4),其特征在于,还包括:设置于两侧板之间的阶梯镶嵌式底板组件(6)和阶梯镶嵌式中板组件(7),所述底板组件(6)由上弧形板(61)和矩形弧板(62)组焊构成,过渡圆弧半径为r6的上弧形板(61)上,切割有两个相互平行的矩形通槽,半径为R6的矩形弧板(62)镶嵌焊接在切割槽处,R6大于r6;矩形弧板(62)短边与上弧形板(61)交接处平滑过渡,矩形弧板(62)长边与上弧形板(61)交接处形成弧形阶梯,构成阶梯镶嵌式结构;所述中板组件(7)由上弧形板(71)和矩形弧板(72)组焊构成,过渡圆弧半径为r7的上弧形板(71)上,切割有两个相互平行的矩形通槽,半径为R7的矩形弧板(72)镶嵌焊接在切割槽处,R7大于r7;矩形弧板(72)短边与上弧形板(71)交接处平滑过渡,矩形弧板(72)长边与上弧形板(71)交接处形成弧形阶梯,构成阶梯镶嵌式结构;底板组件(6)与中板组件(7)之间构成凸槽刮板链下通道,凸槽刮板链下通道包络在中板组件(7)矩形弧板(72)下表面与底板组件(6)上弧形板(61)上表面之间,凸槽刮板链下通道出入口尺寸A与桥式转载机其他槽体刮板链下通道尺寸相同,凸槽刮板链下通道包络尺寸B≥A。...

【技术特征摘要】
1.一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构,包括:侧板(1)、上联接板(2)、端面联接板(3)、定位销(4)、上翼板(5),槽体两侧分别安装有侧板(1),侧板(1)上方焊接有上联接板(2),侧板(1)里侧中下部焊接有上翼板(5),侧板(1)两端焊接有端面联接板(3),端面联接板(3)近中板组件(7)处嵌焊定位销(4),其特征在于,还包括:设置于两侧板之间的阶梯镶嵌式底板组件(6)和阶梯镶嵌式中板组件(7),所述底板组件(6)由上弧形板(61)和矩形弧板(62)组焊构成,过渡圆弧半径为r6的上弧形板(61)上,切割有两个相互平行的矩形通槽,半径为R6的矩形弧板(62)镶嵌焊接在切割槽处,R6大于r6;矩形弧板(62)短边与上弧形板(61)交接处平滑过渡,矩形弧板(62)长边与上弧形板(61)交接处形成弧形阶梯,构成阶梯镶嵌式结构;所述中板组件(7)由上弧形板(71)和矩形弧板(72)组焊构成,过渡圆弧半径为r7的上弧形板(71)上,切割有两个相互平行的矩形通槽,半径为R7的矩形弧板(72)镶嵌焊接在切割槽处,R7大于r7;矩形弧板(72)短边与上弧形板(71)交接处平滑过渡,矩形弧板(72)长边与上弧形板(71)交接处形成弧形阶梯,构成阶梯镶嵌式结构;底板组件(6)与中板组件(7)之间构成凸槽刮板链下通道,凸槽刮板链下通道包络在中板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙长鹤付之有高霞罗宏伟石婉莹翟学军
申请(专利权)人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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