一种用于筷子套的自动烫合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筷子套的自动烫合机，自动烫合机包括传送机构、烫合机构、光感装置、机架和控制装置；传送机构包括上下设置的两组传送装置，传送装置设有传送带；烫合机构包括第一气泵、加热板、烫合底板、第二气泵、限位板、挡板；第一气泵带动加热板上下运动；加热板底部设有多个凸棱；第二气泵带动限位板上下运动，当限位板下压时，挡板侧面与烫合底板前端侧部相接；光感装置采集是否有待烫合件进入，并传输相应信号给控制装置；控制装置基于该信号控制第二气泵和第一气泵先后落下，进而在挡板挡住待烫合件后，由加热板将待烫合件压在烫合底板上完成烫合工序。本实用新型专利技术烫合速度快，且结构简单、维护便捷，降低了生产及使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筷子套的自动烫合机
本技术涉及烫合机领域，具体涉及一种用于筷子套的自动烫合机。
技术介绍
目前餐饮企业所用的餐具大多密封存储，比如筷子密封在筷子套内，避免存放时筷子沾染灰尘等脏物。而目前筷子套通常为纸质或塑料制品，其生产制作的一个重要步骤就是筷子套边缘的烫合，烫合的速度对筷子套的生产具有重要意义。而目前，大部分的筷子套生产厂商还是通过烫合机进行人工的手动烫合，个别高端能够实现高速烫合的自动烫合机结构复杂，生产及使用成本居高不下，严重限制了筷子套及同类产品的发展。
技术实现思路
针对现有技术中自动烫合机结构复杂、成本高等问题，本技术提供一种用于筷子套的自动烫合机，该自动烫合机结构简单、使用方便，烫合速度快，并且降低了生产及使用成本。具体而言，本技术提供了一种用于筷子套的自动烫合机，其特征在于，所述自动烫合机包括传送机构、烫合机构、光感装置、机架和控制装置；所述传送机构传送待烫合件通过所述烫合机构，所述光感装置设置在所述烫合机构上游，所述传送机构和所述烫合机构均安装在所述机架上；所述传送机构包括上下设置的两组传送装置，所述传送装置设有传送带，所述传送带在所述自动烫合机上循环转动，传送所述待烫合件；所述待烫合件置于上下两组所述传送带之间；所述烫合机构包括第一气泵、加热板、烫合底板、第二气泵、限位板、挡板；所述第一气泵与所述加热板相连；所述第一气泵带动所述加热板上下运动；所述加热板底部设有多个凸棱；所述烫合底板设置在所述加热板正下方，置于所述机架中间的托板上；所述第二气泵设置在所述第一气泵下游；所述第二气泵底端与所述限位板相连，多个所述挡板固装在所述限位板上；所述第二气泵带动所述限位板上下运动，当所述限位板下压时，所述挡板侧面与所述烫合底板前端侧部相接；所述光感装置用于采集是否有所述待烫合件进入所述加热板和所述烫合底板之间，并传输相应信号给所述控制装置；所述控制装置基于该信号控制所述第二气泵和所述第一气泵先后落下，进而在所述挡板挡住所述待烫合件后，由所述加热板将所述待烫合件压在所述烫合底板上完成烫合工序。优选地，所述传送装置还包括安装杆、安装块、转轴和电机；所述安装杆和所述转轴分别安装在所述机架的前后两端；在所述安装杆上均匀设有多个所述安装块；所述安装块上具有滑轮，上方的所述传送装置中的所述滑轮位于下方的所述传送装置中的所述滑轮正上方；所述传送带一端套装在所述滑轮上，另一端套装在所述转轴上；所述转轴与所述电机相连，通过所述电机带动所述转轴旋转，进而带动所述传送带在所述自动烫合机上循环转动。优选地，在靠近所述安装块位置处，所述传送装置还包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和所述下限位杆两端分别安装在所述机架上；所述上限位杆置于上方的所述传送装置的所述传送带上方，所述下限位杆置于下方的所述传送装置的所述传送带下方；所述上限位杆和所述下限位杆的限位高度与所述滑轮相匹配。优选地，所述待烫合件为双折的可烫合纸板，所述凸棱彼此平行，通过单次烫合形成多个筷子套。优选地，所述第一气泵底端具有气泵底板，所述气泵底板底部均布多个弹性装置，所述气泵底板通过所述弹性装置与所述加热板相连。优选地，所述烫合底板上具有防烫层。优选地，所述烫合机构的一端前后两侧分别安装有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆一端固定在烫合机构的顶板上，另一端固定在机架上；所述烫合机构的另一端与所述机架为可转动连接。优选地，所述光感装置包括光感传感器、透孔和传送基板，所述光感传感器安装在所述烫合机构顶板上；所述传送基板设置在所述烫合底板上游，所述透孔设置在所述传送基板上靠近所述烫合底板位置处，置于所述光感传感器探测方向的下方，所述光感传感器通过所述透孔实时感应光线。优选地，所述透孔为长槽型透孔。优选地，所述传送装置还包括两个压杆，两个所述压杆两端分别安装在所述机架上，两个所述压杆分别压在所述烫合机构前后两侧的上方所述传送带上。有益效果本技术的自动烫合机使用方便、烫合速度快，提高了筷子套的生产效率，另外其结构简单、维护便捷，降低了生产及使用成本。附图说明图1为本技术用于筷子套的自动烫合机的俯视示意图；图2为本技术用于筷子套的自动烫合机的主视示意图；图3为图1中A-A处剖开后的截面视图；图4为本技术中加热板的仰视示意图；图5为本技术中限位板与挡板连接结构示意图；图6为本技术利用支撑杆撑起烫合机构时的状态示意图。其中：1-传送机构、1-1-安装杆、1-2-安装块、1-3-传送带、1-4-转轴、1-5-电机、1-6-上限位杆、1-7-下限位杆、1-8-压杆、2-烫合机构、2-1-第一气泵、2-2-气泵底板、2-3-加热板、2-4-弹性装置、2-5-凸棱、2-6-烫合底板、2-7-第二气泵、2-8-限位板、2-9-挡板、2-10-紧定螺丝、2-11支撑杆、3-体温监测装置、3-1-光感传感器、3-2-透孔、3-3-传送基板、4-机架。具体实施方式以下通过实施例并结合附图对本技术进行详细说明，但并不因此将本技术的保护范围限制在实施例描述的范围之中。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。在文件描述中的上游、下游等用语是基于产品的运动方向而设定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例记载了一种用于筷子套的自动烫合机，如图1所示，该自动烫合机包括传送机构1、烫合机构2、光感装置3、机架4和控制装置。传送机构1传送待烫合件通过烫合机构2，光感装置3设置在烫合机构2上游，传送机构1和烫合机构2均安装在机架4上。如图1和图2所示，传送机构1包括上下设置的两组传送装置，传送装置包括安装杆1-1、安装块1-2、传送带1-3、转轴1-4和电机1-5。安装杆1-1和转轴1-4分别安装在机架4的前后两端，安装杆1-1和转轴1-4两端分别安装在机架4上。在安装杆1-1上均匀设有多个安装块1-2，本例中为四个安装块1-2。安装块1-2上具有滑轮，且上方的传送装置中的滑轮位于下方的传送装置中的滑轮正上方。传送带1-3一端套装在滑轮上，另一端套装在转轴1-4上。转轴1-4与电机1-5相连，通过电机1-5带动转轴1-4旋转，进而带动传送带1-3在自动烫合机上循环转动。待烫合件置于上下传送带1-3之间，随传送带1-3一起移动。传送带1-3可为传送皮带。另外，为使传送带1-3不脱离滑轮，在靠近安装块1-2位置处，设有上限位杆1-6和下限位杆1-7，上限位杆1-6和下限位杆1-7两端分别安装在机架4上。上限位杆1-6和下限位杆1-7的侧壁还可与安装块1-2相连，以增强稳固性；上限位杆1-6置于上方的传送装置的传送带1-3上方，下限位杆1-7置于下方的传送装置的传送带1-3下方。上限位杆1-6和下限位杆1-7的限位高度与滑轮相匹配。上限位杆1-6和下限位杆1-7可为方形杆或圆杆。另外为将上下传送带1-3之间的间隙限制在预定距离内，在烫合机构2的前后两侧设有两个压杆1-8，两个压杆1-8两端分别安装在机架4上，两个压杆1-8分别压在上方的传送带1-3上。压杆1-8可为方形杆或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于筷子套的自动烫合机，其特征在于，所述自动烫合机包括传送机构(1)、烫合机构(2)、光感装置(3)、机架(4)和控制装置；所述传送机构(1)传送待烫合件通过所述烫合机构(2)，所述光感装置(3)设置在所述烫合机构(2)上游，所述传送机构(1)和所述烫合机构(2)均安装在所述机架(4)上；所述传送机构(1)包括上下设置的两组传送装置，所述传送装置设有传送带(1‑3)，所述传送带(1‑3)在所述自动烫合机上循环转动，传送所述待烫合件；所述待烫合件置于上下两组所述传送带(1‑3)之间；所述烫合机构(2)包括第一气泵(2‑1)、加热板(2‑3)、烫合底板(2‑6)、第二气泵(2‑7)、限位板(2‑8)、挡板(2‑9)；所述第一气泵(2‑1)与所述加热板(2‑3)相连；所述第一气泵(2‑1)带动所述加热板(2‑3)上下运动；所述加热板(2‑3)底部设有多个凸棱(2‑5)；所述烫合底板(2‑6)设置在所述加热板(2‑3)正下方，置于所述机架(4)中间的托板上；所述第二气泵(2‑7)设置在所述第一气泵(2‑1)下游；所述第二气泵(2‑7)底端与所述限位板(2‑8)相连，多个所述挡板(2‑9)固装在所述限位板(2‑8)上；所述第二气泵(2‑7)带动所述限位板(2‑8)上下运动，当所述限位板(2‑8)下压时，所述挡板(2‑9)侧面与所述烫合底板(2‑6)前端侧部相接；所述光感装置(3)用于采集是否有所述待烫合件进入所述加热板(2‑3)和所述烫合底板(2‑6)之间，并传输相应信号给所述控制装置；所述控制装置基于该信号控制所述第二气泵(2‑7)和所述第一气泵(2‑1)先后落下，进而在所述挡板(2‑9)挡住所述待烫合件后，由所述加热板(2‑3)将所述待烫合件压在所述烫合底板(2‑6)上完成烫合工序。...

【技术特征摘要】
1.一种用于筷子套的自动烫合机，其特征在于，所述自动烫合机包括传送机构(1)、烫合机构(2)、光感装置(3)、机架(4)和控制装置；所述传送机构(1)传送待烫合件通过所述烫合机构(2)，所述光感装置(3)设置在所述烫合机构(2)上游，所述传送机构(1)和所述烫合机构(2)均安装在所述机架(4)上；所述传送机构(1)包括上下设置的两组传送装置，所述传送装置设有传送带(1-3)，所述传送带(1-3)在所述自动烫合机上循环转动，传送所述待烫合件；所述待烫合件置于上下两组所述传送带(1-3)之间；所述烫合机构(2)包括第一气泵(2-1)、加热板(2-3)、烫合底板(2-6)、第二气泵(2-7)、限位板(2-8)、挡板(2-9)；所述第一气泵(2-1)与所述加热板(2-3)相连；所述第一气泵(2-1)带动所述加热板(2-3)上下运动；所述加热板(2-3)底部设有多个凸棱(2-5)；所述烫合底板(2-6)设置在所述加热板(2-3)正下方，置于所述机架(4)中间的托板上；所述第二气泵(2-7)设置在所述第一气泵(2-1)下游；所述第二气泵(2-7)底端与所述限位板(2-8)相连，多个所述挡板(2-9)固装在所述限位板(2-8)上；所述第二气泵(2-7)带动所述限位板(2-8)上下运动，当所述限位板(2-8)下压时，所述挡板(2-9)侧面与所述烫合底板(2-6)前端侧部相接；所述光感装置(3)用于采集是否有所述待烫合件进入所述加热板(2-3)和所述烫合底板(2-6)之间，并传输相应信号给所述控制装置；所述控制装置基于该信号控制所述第二气泵(2-7)和所述第一气泵(2-1)先后落下，进而在所述挡板(2-9)挡住所述待烫合件后，由所述加热板(2-3)将所述待烫合件压在所述烫合底板(2-6)上完成烫合工序。2.根据权利要求1所述的用于筷子套的自动烫合机，其特征在于，所述传送装置还包括安装杆(1-1)、安装块(1-2)、转轴(1-4)和电机(1-5)；所述安装杆(1-1)和所述转轴(1-4)分别安装在所述机架(4)的前后两端；在所述安装杆(1-1)上均匀设有多个所述安装块(1-2)；所述安装块(1-2)上具有滑轮，上方的所述传送装置中的所述滑轮位于下方的所述传送装置中的所述滑轮正上方；所述传送带(1-3)一端套装在所述滑轮上，另一端套装在所述转轴(1-4)上；所述转轴(1-4)与所述电机(1-5)相连，通过所述电机(1-5)带动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：张恒，
类型：新型
国别省市：山东,37