一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置和使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置和使用方法，包括双层真空罐、搅拌电机、螺旋搅拌轴、K型热电偶、波导组件及微波发生器、电控系统、真空泵、半导体冷凝泵和高真空电磁挡板阀，双层真空罐外顶端中心固定有搅拌电机，搅拌电机传动连接的螺旋搅拌轴伸入双层真空罐中，双层真空罐顶端插设固定有K型热电偶，双层真空罐侧壁上部设有波导组件及微波发生器，波导组件及微波发生器连接电控系统，双层真空罐顶端通过管道连接真空泵吸气口，真空泵排气口连接半导体冷凝泵，双层真空罐和真空泵之间连接管道上设有高真空电磁挡板阀。本发明专利技术结构设计巧妙，具有粉末干燥和溶剂收集两种功能，工作过程安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置和使用方法
本专利技术属于干燥设备
，具体而言，涉及一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置和使用方法。
技术介绍
干燥含有挥发性溶剂的超细粉末一直是粉末干燥领域的一大难题，因为这对超细粉末干燥后的含水率要求特别高，而且干燥后不能破坏粉末原有的性能特点，除此之外，还需要将粉末中的溶剂加以回收利用；而且对粉末进行干燥过程中，不能发生爆炸的情况。目前，工程上通常是将这些含有挥发性溶剂的超细粉末放入一密闭的双层罐内，然后在双层罐之间的隔层中冲入高温蒸汽通过热传导的方式，将超细粉末进行干燥。但是这种干燥方法的周期时间太长而且干燥效果不好，还会因为温度过高而破坏超细粉末的原有性能。为了解决含有挥发性溶剂的超细粉末干燥难的问题，这里提供一种在真空条件下通过微波加热的方法来对超细粉末进行低温干燥并将挥发性溶剂回收的装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置和使用方法，旨在解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述的目的，本专利技术提供了一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置，包括双层真空罐、搅拌电机、螺旋搅拌轴、K型热电偶、波导组件及微波发生器、电控系统、真空泵、半导体冷凝泵和高真空电磁挡板阀，所述双层真空罐外顶端中心固定有搅拌电机，所述搅拌电机传动连接的螺旋搅拌轴伸入所述双层真空罐中，所述双层真空罐顶端插设固定有K型热电偶，所述双层真空罐侧壁上部设有波导组件及微波发生器，所述波导组件及微波发生器连接电控系统，所述双层真空罐顶端通过管道连接真空泵吸气口，所述真空泵排气口连接半导体冷凝泵，所述双层真空罐和真空泵之间连接管道上设有高真空电磁挡板阀。进一步地，还包括干燥氮气瓶和节流阀，所述双层真空罐顶端通过管道连接干燥氮气瓶，且所述双层真空罐和干燥氮气瓶之间连接管道上设有节流阀。进一步地，还包括手动蝶阀，所述双层真空罐下端出料口上设有手动蝶阀。上述干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置的使用方法，包括以下过程：在超细粉末放入所述双层真空罐后，通过所述波导组件及微波发生器产生微波并导入密闭的所述双层真空罐内，对超细粉末进行干燥；在对超细粉末干燥的过程中，通过所述搅拌电机传动所述螺旋搅拌轴对超细粉末进行搅拌，使加热更加均匀；同时在加热过程中，通过所述真空泵对所述双层真空罐内进行抽真空，来降低溶剂的汽化温度；在溶剂汽化后，气体经所述真空泵的排气口排出，气体经过所述半导体冷凝泵进行液化，并对液化溶剂进行收集。进一步地，还包括，在加热干燥和排气过程中，通过调节所述节流阀向密闭所述双层真空罐内充入干燥氮气，来创造防爆惰性气体环境。应用本专利技术的技术方案，通过波导组件及微波发生器将产生的微波导入到双层真空罐中，实现对超细粉末的加热干燥，微波干燥耗能小、相对于现有的干燥方式，其干燥成本大大降低；通过真空泵对双层真空罐抽真空，降低了溶剂汽化温度，加快溶剂汽化排出，干燥周期短，干燥性能相对于现有的干燥方式，性能更好；并通过在真空泵的出气口上设置了半导体冷凝泵，能够将汽化排出的挥发性溶剂进行收集，兼具了超细粉末干燥和溶剂收集两种功能；并设置了干燥氮气瓶，可通过节流阀的控制，向双层真空罐中通入惰性气体，起到防爆效果，使工作过程安全可靠。本专利技术结构设计巧妙，具有粉末干燥和溶剂收集两种功能，工作过程安全性高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1双层真空罐；2搅拌电机；3螺旋搅拌轴；4K型热电偶；5波导组件及微波发生器；6电控系统；7真空泵；8半导体冷凝泵；9高真空电磁挡板阀；10干燥氮气瓶；11节流阀；12手动蝶阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1所示，本专利技术提供了一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置，包括双层真空罐1、搅拌电机2、螺旋搅拌轴3、K型热电偶4、波导组件及微波发生器5、电控系统6、真空泵7、半导体冷凝泵8和高真空电磁挡板阀9，所述双层真空罐1外顶端中心固定有搅拌电机2，所述搅拌电机2传动连接的螺旋搅拌轴3伸入所述双层真空罐1中，通过搅拌电机2带动螺旋搅拌轴3转动对罐体内的超细粉末进行搅拌混合，使加热更加均匀，防止过热；所述双层真空罐1顶端插设固定有K型热电偶4，所述双层真空罐1侧壁上部设有波导组件及微波发生器5，所述波导组件及微波发生器5连接电控系统6，所述双层真空罐1顶端通过管道连接真空泵7吸气口，所述真空泵7排气口连接半导体冷凝泵8，所述双层真空罐1和真空泵7之间连接管道上设有高真空电磁挡板阀9，通过真空泵7抽吸实现双层真空罐1的真空状态，并可通过高真空电磁挡板阀9对抽真空工作进行控制。具体装配时，将半导体冷凝泵8通过快装卡箍、304不锈钢管和真空泵7的排气口相连接，达到密封连接，真空泵7内的排气通入到半导体冷凝泵8中，溶剂液化收集；再通过快装卡箍将真空泵7吸气口和双层真空罐1罐顶的法兰相连接；螺旋搅拌轴3和搅拌电机2通过磁流体法兰连接在一起，搅拌电机2驱动螺旋搅拌轴3的转动搅拌；K型热电偶4通过快装卡箍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置，其特征在于：包括双层真空罐、搅拌电机、螺旋搅拌轴、K型热电偶、波导组件及微波发生器、电控系统、真空泵、半导体冷凝泵和高真空电磁挡板阀，所述双层真空罐外顶端中心固定有搅拌电机，所述搅拌电机传动连接的螺旋搅拌轴伸入所述双层真空罐中，所述双层真空罐顶端插设固定有K型热电偶，所述双层真空罐侧壁上部设有波导组件及微波发生器，所述波导组件及微波发生器连接电控系统，所述双层真空罐顶端通过管道连接真空泵吸气口，所述真空泵排气口连接半导体冷凝泵，所述双层真空罐和真空泵之间连接管道上设有高真空电磁挡板阀。

【技术特征摘要】
1.一种干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置，其特征在于：包括双层真空罐、搅拌电机、螺旋搅拌轴、K型热电偶、波导组件及微波发生器、电控系统、真空泵、半导体冷凝泵和高真空电磁挡板阀，所述双层真空罐外顶端中心固定有搅拌电机，所述搅拌电机传动连接的螺旋搅拌轴伸入所述双层真空罐中，所述双层真空罐顶端插设固定有K型热电偶，所述双层真空罐侧壁上部设有波导组件及微波发生器，所述波导组件及微波发生器连接电控系统，所述双层真空罐顶端通过管道连接真空泵吸气口，所述真空泵排气口连接半导体冷凝泵，所述双层真空罐和真空泵之间连接管道上设有高真空电磁挡板阀。2.如权利要求1所述的干燥回收含挥发性溶剂的超细粉末的装置，其特征在于：还包括干燥氮气瓶和节流阀，所述双层真空罐顶端通过管道连接干燥氮气瓶，且所述双层真空罐和干燥氮气瓶之间连接管道上设有节流阀。3.如权利要求2所述的干燥回收含挥发性溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠峰，常晓宇，刘震穗，
申请(专利权)人：天津莱沃真空干燥设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12