用于对热纱线进行冷却的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器。所述散热器具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽，所述冷却凹槽经由凹槽底部中的计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。为了以少量冷却液体冷却纱线而没有过量的冷却液体，根据本发明专利技术，所述冷却凹槽具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部的引导部分和至少一个具有光滑凹槽底部的引导部分。所述计量开口在所述冷却凹槽的引入区域中布置在所述具有肋状凹槽底部的引导部分中的一个引导部分的上游。

【技术实现步骤摘要】
用于对热纱线进行冷却的设备
本专利技术涉及一种用于对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器，所述散热器具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽，其中，所述冷却凹槽经由凹槽底部中的计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。
技术介绍
在合成纱线的生产中，已知通过熔融纺丝过程生产的光滑纱线在纺织过程中需要卷曲。为此，在众所周知的纺织区域中在纱线中产生假捻，所述假捻通过热处理固定在纱线的长丝中。因而，常见的是，首先将合成纱线在纺织区域中加热至200℃左右的温度。所得到的纱线材料的塑性状态导致假捻被压印在纱线的各个长丝上。为了将这种纱线结构固定，随后立即将纱线冷却至大约80℃的温度。纱线的冷却优选通过空冷冷却轨来进行，纱线以表面接触的方式沿着该冷却轨被引导。然而，这种冷却轨的根本缺陷在于，为了实现纱线的充分冷却而需要相对较长的冷却区段。另外，为了避免显著的摩擦，需要纱线引导，这可以通过尽可能少地缠绕来防止冷却轨过早磨损。然而，在现有技术中，还已知其他用于对热纱线进行冷却的设备，在这种情况下，借助于冷却液体进行纱线冷却，以便可以实现尽可能短的冷却区段。本专利技术源自于这种现有技术。例如，在EP0403098A2中描述了一种通用设备。在用于对热纱线进行冷却的已知设备中，设置了具有冷却凹槽的散热器，所述散热器具有位于冷却凹槽底部中的多个凹入的凹槽坑窝。冷却凹槽通过毛细管联接至冷却液体储存器，从而向冷却凹槽中连续地提供冷却液体。热纱线以接触的方式引导通过冷却凹槽并被冷却液体冷却。随后，在随后的冷却轨上传送纱线。在已知设备中，散热器形成了相对较短的冷却区段，其中过多冷却液体在散热器的末端处收集并返回到罐。因此，在由多个这种用于对热纱线进行冷却的设备构成的纺织机器中，需要用于收集和循环利用损耗的冷却液体的装置。特别考虑到环境要求，这种用于对热纱线进行冷却的设备尚未能够建立起来。过多冷却液体的循环利用与设备的高支出相关联。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的是提出一种用于对热纱线进行冷却的通用设备，从而可利用尽可能少量的冷却液体充分地冷却纱线。在这方面，本专利技术的目的还在于改进一种用于对热纱线进行冷却的通用设备，从而产生尽可能少的过多冷却液体。该目的通过一种用于对热纱线进行冷却的设备实现，其中，所述冷却凹槽具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部的引导部分和至少一个具有光滑凹槽底部的引导部分，所述计量开口在所述冷却凹槽的引入区域中布置在具有肋状凹槽底部的所述引导部分中的一个引导部分的上游。本专利技术的有利改进由相应从属权利要求中的特征及特征组合来限定。本专利技术已经认识到，位于冷却凹槽的进入区域中的所述冷却凹槽的肋状底部显著地增强了纱线的润湿。因而，通过凹槽底部中的肋状化来防止供应至纱线的冷却液体被连续地带走。另一方面，凹槽底部中的肋状化适合于将附着至纱线的未蒸发冷却液体残留剥离掉并且将其保持在冷却凹槽中。因而，能够在相对较长的区段上均匀地润湿纱线，从而强化冷却作用。为了可以完全地利用这种冷却纱线的作用，设置了至少一个具有光滑凹槽底部的引导部分，其中通过之前供应的冷却液体对纱线进行冷却。因此，冷却凹槽的不同引导部分有利于利用最少的冷却液体供应进行密集的冷却。通过与具有肋状凹槽底部的所述引导部分相比具有更大凹槽深度的具有光滑凹槽底部的所述引导部分甚至能够进一步改善冷却凹槽内的冷却作用。因而，可以将纱线接触地以及不接触地引导通过所述冷却凹槽。在具有光滑凹槽底部的引导部分中，纱线不接触，因此只有冷却液体作用以冷却该纱线。为了可靠地在冷却凹槽内引导纱线，所述引导部分的所述肋状凹槽底部均由多个凹入的凹槽坑窝和位于所述凹槽坑窝之间的多个引导肋形成。纱线因而能够与引导肋接触地运行通过所述冷却凹槽。在每种情况下，通常都根据待冷却纱线及其纱线支数来选择冷却凹槽的长度。因而，具有相对较大纱线支数的纱线需要相对较长的冷却凹槽。为了实现本专利技术的对于每种纱线类型都有效冷却的作用，本专利技术的改进是优选的，其中所述引导部分均具有在10mm到60mm范围内的所述冷却凹槽的长度部分。因而，在较大纱线支数因而较长的冷却凹槽的情况下，传统上结合多个具有光滑凹槽底部的引导部分。在这种情况下，具有光滑凹槽底部的引导部分均总是包围具有肋状凹槽底部的所述引导部分中的一个引导部分，从而在冷却凹槽中盛行接触区域和非接触区域之间的连续变化。为了即使在冷却凹槽的相对较长的长度的情况下也在冷却凹槽的底部中可靠地引导纱线，进一步设置成这样，即：所述冷却凹槽的所述引导部分相对于彼此布置成使得所述凹槽底部在纱线运行方向上具有在300mm到1000mm范围内的半径的引导曲率。特别在纺织机器中，因而可以实现相对较大的纱线偏转，而不会额外增加磨损。所述冷却凹槽的引导部分原理上可以以一体散热器形式形成。然而，为了制造这种冷却凹槽，优选本专利技术的改进，在该改进中，所述冷却凹槽的所述引导部分由所述散热器的接连地布置的多个节段形成，所述节段由托架保持。因而，组装好的节段形成了具有引导纱线所需的冷却凹槽的散热器。在这种情况下，已经证明了本专利技术的改进是特别成功的，在该改进中，所述散热器的包括具有肋状凹槽底部的引导部分的节段和所述散热器的包括具有光滑凹槽底部的引导部分的节段由不同材料形成。因而，在冷却凹槽中接触纱线所需的节段可以利用对应耐磨的材料实施。为了保持机器紧邻环境不受污染，本专利技术的改进是特别有利的，在该改进中，所述散热器布置在壳体中，位于纱线入口和纱线出口之间，并且在所述纱线出口的区域中在所述壳体上形成有抽吸开口，所述抽吸开口能附接至抽取装置。这防止在纱线冷却过程中产生的水蒸气以不受阻碍的方式进入环境内。为了还将可能仍然与水蒸气一起出现的冷却液体残留排出，进一步设置成这样，即：所述抽吸开口形成在壳体基部中，位于所述散热器和所述纱线出口之间。因而，可以有利地利用抽吸流，以便在自由引导的纱线部分离开壳体之前向该纱线部分施加抽吸作用。为了能够尽可能灵活地在机架中或在纱线运行中集成用于冷却纱线的设备，优选本专利技术的改进，在该改进中，所述壳体的所述纱线入口分配有入口导纱器，并且所述壳体的所述纱线出口分配有出口导纱器。这样，能够有利地设置可重现的导纱。不需要将散热器特别地定向在纺织机器中。因此，根据本专利技术的设备特别适合于在具有多个处理工位的纺织机器中使用。在每个处理工位处，通过根据本专利技术的设备能够执行相同的处理因而执行相同的均匀冷却。附图说明在下文中参照附图通过若干示例性实施方式更详细地说明根据本专利技术的用于对热纱线进行冷却的设备。图1以纵向剖视图示意性地示出了根据本专利技术的设备的第一示例性实施方式的视图。图2.1和图2.2示意性地示出了图1的示例性实施方式的多个横截面图；图3以纵向剖视图示意性地示出了根据本专利技术的设备的另一个示例性实施方式的视图。具体实施方式图1、图2.1和图2.2示意性地示出了根据本专利技术的用于对热纱线进行冷却的设备的第一示例性实施方式的若干视图。图1以纵向剖视图示出了该示例性实施方式，图2.1和图2.2示出了该示例性实施方式的两个横截面图。当没有明确提到其中某一幅图时，如下描述对两幅图均适用。该示例性实施方式具有长形散热器1。敞开的冷却凹槽2在散热器1的顶侧上延伸。冷却凹槽2延伸至散热器1的端面。冷却凹槽2因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽(2)，其中，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(3)连接至用于供应冷却液体的计量装置(5)，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部(4.1)的引导部分(6.1)和至少一个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，并且所述计量开口(3)在所述冷却凹槽(2)的引入区域(20)中布置在具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)中的一个引导部分的上游。

【技术特征摘要】
2016.10.19 DE 102016012519.51.一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽(2)，其中，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(3)连接至用于供应冷却液体的计量装置(5)，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部(4.1)的引导部分(6.1)和至少一个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，并且所述计量开口(3)在所述冷却凹槽(2)的引入区域(20)中布置在具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)中的一个引导部分的上游。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，具有光滑凹槽底部(4.2)的所述引导部分(6.2)与具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)相比具有更大的凹槽深度(t2＞t1)。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述引导部分(6.1)的肋状凹槽底部(4.1)均由多个凹入的凹槽坑窝(9)和位于所述凹槽坑窝(9)之间的多个引导肋(10)形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述引导部分(6.1，6.2)均具有在10mm到60mm的范围内的所述冷却凹槽(2)的长度部分。5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有多个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，具有光滑凹槽底部(4.2)的所述引导部分(6.2)均包围具有肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·康拉德，P·容贝克，T·穆恩斯特曼，T·拉马克斯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE