一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，包括主体支架、设置在主体支架底部的底座平台和设置在主体支架内部一侧的基准平台，所述底座平台与主体支架焊接，所述基准平台嵌入设置在主体支架的内壁上，并与主体支架通过螺丝固定连接，该种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，在传统O型圈自动安装检测机构的基础上主要实现O型圈装入并进行检测功能，为自动上料装配，生产效率高，在整个过程中完全不需要人员参与，可以节省人力成本，同时可以保障零件的表面清洁度，装配过程中，O型圈通过振动盘自动上料，通过推杆将O型圈推入零件内，通过检测传感器检测O型圈是否安装到位。

An automatic installation and inspection mechanism for O ring of inner hole of special-shaped plastic parts

The utility model discloses an automatic installation and detection mechanism for a O type ring of the inner hole of a special-shaped plastic part, which includes a main bracket, a base platform set at the bottom of the main support and a reference platform set on the side of the main support. The base platform is welded with the main support, and the base quasi platform is embedded on the inner wall of the main support. On the basis of the traditional O type ring automatic installation testing mechanism, the O type ring loading and testing function is mainly realized on the basis of the traditional O type ring automatic installation testing mechanism, which is the automatic assembly of the material, and the production efficiency is high. In the whole process, there is no need of personnel to participate in the whole process. In addition, the human cost can be saved and the surface cleanliness of the parts can be guaranteed. In the process of assembly, the O type ring is automatically fed by the vibrating disc, and the O ring is pushed into the parts through the push rod, and the installation of the O ring is detected by the detection sensor.

【技术实现步骤摘要】
一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构
本技术涉及检测机构
，具体为一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构。
技术介绍
现场人工装配，往往需要使用治具将O型圈装入部零件内部。但现有的O型圈自动安装检测机构，人工装配效率低，大批量生产使用人力成本高而且人工装配质量与装配人员经验有关，零件产品装配质量不均与此同时，在装配时人员与工件接触，工件表面清洁度不高。所以，如何设计一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，包括主体支架、设置在主体支架底部的底座平台和设置在主体支架内部一侧的基准平台，所述底座平台与主体支架焊接，所述基准平台嵌入设置在主体支架的内壁上，并与主体支架通过螺丝固定连接；所述基准平台的底部设有定位气缸，所述定位气缸与基准平台通过螺栓固定连接，所述基准平台的顶部设有零件支撑工位，且所述零件支撑工位与基准平台焊接，所述主体支架的顶部设有预压气缸，且所述预压气缸嵌入设置在主体支架中，所述预压气缸的底部设有预压导向杆，且所述预压导向杆与预压气缸紧密贴合固定，所述零件支撑工位的顶部设有零件，所述零件的顶部设有预压块，且所述预压块嵌套设置在零件上，所述预压块与预压导向杆之间形成O型圈待装工位，所述零件支撑工位的一侧设有油压缓冲器，所述油压缓冲器与零件支撑工位通过螺丝固定连接，所述主体支架的一侧设有检测传感器，且所述检测传感器与主体支架通过螺丝固定连接，所述预压气缸的底部一侧设有O型圈分离气缸，且所述O型圈分离气缸与预压气缸通过螺栓固定连接；所述主体支架的一侧设有O型圈装配导向块，且所述O型圈装配导向块与主体支架垂直设置，并与主体支架通过螺丝固定连接，所述主体支架的一侧设有推杆气缸，且所述推杆气缸与主体支架焊接，所述推杆气缸的底部设有定位平台，所述定位平台与推杆气缸通过螺丝固定连接，所述推杆气缸的一侧设有推杆，且所述推杆与推杆气缸紧密贴合固定，所述O型圈待装工位的一侧设有O型圈进料导向块，所述O型圈进料导向块与O型圈待装工位活动连接。进一步的，所述O型圈装配导向块一侧设有限位顶丝，且所述限位顶丝与O型圈装配导向块紧密贴合固定。进一步的，所述主体支架的一侧设有油压缓冲器固定板，且所述油压缓冲器固定板与主体支架焊接。进一步的，所述主体支架的一侧设有导轨，所述导轨与主体支架通过螺丝固定连接。进一步的，所述定位平台的一侧设有定位气缸连接板，所述定位气缸连接板与定位平台焊接。进一步的，所述底座平台的厚度为一百五十毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，在传统O型圈自动安装检测机构的基础上主要实现O型圈装入并进行检测功能，为自动上料装配，生产效率高，在整个过程中完全不需要人员参与，可以节省人力成本，同时可以保障零件的表面清洁度，装配过程中，O型圈通过振动盘自动上料，通过推杆将O型圈推入零件内，通过检测传感器检测O型圈是否安装到位，能够通过检测来判别产品装配质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视剖视图；图3是本技术的左视剖视图；图4是本技术的俯视剖视图；图中：1-主体支架；2-O型圈分离气缸；3-检测传感器；4-油压缓冲器；5-基准平台；6-底座平台；7-定位气缸；8-定位气缸连接板；9-定位平台；10-零件支撑工位；11-零件；12-推杆气缸；13-预压块；14-O型圈待装工位；15-预压导向杆；16-预压气缸；17-O型圈装配导向块；18-限位顶丝；19-油压缓冲器固定板；20-导轨；21-推杆；22-O型圈进料导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，包括主体支架1、设置在主体支架1底部的底座平台6和设置在主体支架1内部一侧的基准平台5，所述底座平台6与主体支架1焊接，所述基准平台5嵌入设置在主体支架1的内壁上，并与主体支架1通过螺丝固定连接；所述基准平台5的底部设有定位气缸7，所述定位气缸7与基准平台5通过螺栓固定连接，所述基准平台5的顶部设有零件支撑工位10，且所述零件支撑工位10与基准平台5焊接，所述主体支架1的顶部设有预压气缸16，且所述预压气缸16嵌入设置在主体支架1中，所述预压气缸16的底部设有预压导向杆15，且所述预压导向杆15与预压气缸16紧密贴合固定，所述零件支撑工位10的顶部设有零件11，所述零件11的顶部设有预压块13，且所述预压块13嵌套设置在零件11上，所述预压块13与预压导向杆15之间形成O型圈待装工位14，所述零件支撑工位10的一侧设有油压缓冲器4，所述油压缓冲器4与零件支撑工位10通过螺丝固定连接，所述主体支架1的一侧设有检测传感器3，且所述检测传感器3与主体支架1通过螺丝固定连接，所述预压气缸16的底部一侧设有O型圈分离气缸2，且所述O型圈分离气缸2与预压气缸16通过螺栓固定连接；所述主体支架1的一侧设有O型圈装配导向块17，且所述O型圈装配导向块17与主体支架1垂直设置，并与主体支架1通过螺丝固定连接，所述主体支架1的一侧设有推杆气缸12，且所述推杆气缸12与主体支架1焊接，所述推杆气缸12的底部设有定位平台9，所述定位平台9与推杆气缸12通过螺丝固定连接，所述推杆气缸12的一侧设有推杆21，且所述推杆21与推杆气缸12紧密贴合固定，所述O型圈待装工位14的一侧设有O型圈进料导向块22，所述O型圈进料导向块22与O型圈待装工位14活动连接。进一步的，所述O型圈装配导向块17一侧设有限位顶丝18，且所述限位顶丝18与O型圈装配导向块17紧密贴合固定，通过设置限位顶丝18对O型圈装配导向块17起到限位作用。进一步的，所述主体支架1的一侧设有油压缓冲器固定板19，且所述油压缓冲器固定板19与主体支架1焊接，通过设置油压缓冲器固定板19有利于固定油压缓冲器4。进一步的，所述主体支架1的一侧设有导轨20，所述导轨20与主体支架1通过螺丝固定连接，通过设置导轨20方便推杆21进行移动。进一步的，所述定位平台9的一侧设有定位气缸连接板8，所述定位气缸连接板8与定位平台9焊接，通过设置定位气缸连接板8，有利于连接定位气缸16和推杆气缸12。进一步的，所述底座平台6的厚度为一百五十毫米，通过将底座平台6的厚度设为一百五十毫米，提高了底座平台6的稳定系数。工作原理：首先，需要使用的时候，O型圈进入O型圈待装工位14后，通过O型圈装配导向块17以及设置在O型圈装配导向块17一侧的限位顶丝18将O型圈进行限位，通过设置在主体支架1一侧的检测传感器3通过信息检测传输使得O型圈分离气缸2带动O型圈垂直下落到基准平台5的位置，然后检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，包括主体支架(1)、设置在主体支架(1)底部的底座平台(6)和设置在主体支架(1)内部一侧的基准平台(5)，其特征在于：所述底座平台(6)与主体支架(1)焊接，所述基准平台(5)嵌入设置在主体支架(1)的内壁上，并与主体支架(1)通过螺丝固定连接；所述基准平台(5)的底部设有定位气缸(7)，所述定位气缸(7)与基准平台(5)通过螺栓固定连接，所述基准平台(5)的顶部设有零件支撑工位(10)，且所述零件支撑工位(10)与基准平台(5)焊接，所述主体支架(1)的顶部设有预压气缸(16)，且所述预压气缸(16)嵌入设置在主体支架(1)中，所述预压气缸(16)的底部设有预压导向杆(15)，且所述预压导向杆(15)与预压气缸(16)紧密贴合固定，所述零件支撑工位(10)的顶部设有零件(11)，所述零件(11)的顶部设有预压块(13)，且所述预压块(13)嵌套设置在零件(11)上，所述预压块(13)与预压导向杆(15)之间形成O型圈待装工位(14)，所述零件支撑工位(10)的一侧设有油压缓冲器(4)，所述油压缓冲器(4)与零件支撑工位(10)通过螺丝固定连接，所述主体支架(1)的一侧设有检测传感器(3)，且所述检测传感器(3)与主体支架(1)通过螺丝固定连接，所述预压气缸(16)的底部一侧设有O型圈分离气缸(2)，且所述O型圈分离气缸(2)与预压气缸(16)通过螺栓固定连接；所述主体支架(1)的一侧设有O型圈装配导向块(17)，且所述O型圈装配导向块(17)与主体支架(1)垂直设置，并与主体支架(1)通过螺丝固定连接，所述主体支架(1)的一侧设有推杆气缸(12)，且所述推杆气缸(12)与主体支架(1)焊接，所述推杆气缸(12)的底部设有定位平台(9)，所述定位平台(9)与推杆气缸(12)通过螺丝固定连接，所述推杆气缸(12)的一侧设有推杆(21)，且所述推杆(21)与推杆气缸(12)紧密贴合固定，所述O型圈待装工位(14)的一侧设有O型圈进料导向块(22)，所述O型圈进料导向块(22)与O型圈待装工位(14)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种异形塑料件内孔O型圈自动安装检测机构，包括主体支架(1)、设置在主体支架(1)底部的底座平台(6)和设置在主体支架(1)内部一侧的基准平台(5)，其特征在于：所述底座平台(6)与主体支架(1)焊接，所述基准平台(5)嵌入设置在主体支架(1)的内壁上，并与主体支架(1)通过螺丝固定连接；所述基准平台(5)的底部设有定位气缸(7)，所述定位气缸(7)与基准平台(5)通过螺栓固定连接，所述基准平台(5)的顶部设有零件支撑工位(10)，且所述零件支撑工位(10)与基准平台(5)焊接，所述主体支架(1)的顶部设有预压气缸(16)，且所述预压气缸(16)嵌入设置在主体支架(1)中，所述预压气缸(16)的底部设有预压导向杆(15)，且所述预压导向杆(15)与预压气缸(16)紧密贴合固定，所述零件支撑工位(10)的顶部设有零件(11)，所述零件(11)的顶部设有预压块(13)，且所述预压块(13)嵌套设置在零件(11)上，所述预压块(13)与预压导向杆(15)之间形成O型圈待装工位(14)，所述零件支撑工位(10)的一侧设有油压缓冲器(4)，所述油压缓冲器(4)与零件支撑工位(10)通过螺丝固定连接，所述主体支架(1)的一侧设有检测传感器(3)，且所述检测传感器(3)与主体支架(1)通过螺丝固定连接，所述预压气缸(16)的底部一侧设有O型圈分离气缸(2)，且所述O型圈分离气缸(2)与预压气缸(16)通过螺栓固定连接；所述主体支架(1)的一侧设有O型圈装配导向块(17)，且所述O型圈装配导向块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，
申请(专利权)人：苏州英多液晶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32