矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备制造技术

一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，涉及电机维修和制造的浸漆技术领域，包括浸漆装置、机座固定装置、抽真空装置和压力供给装置，浸漆装置与机座固定装置连接，抽真空装置与机座固定装置连接并与压力供给装置配装，压力供给装置与浸漆装置连接；抽真空装置用于将固定在机座固定装置内的机座抽真空，浸漆装置将漆供给机座内，压力供给装置用于向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆被压入机座内。采用本发明专利技术可实现电机机座的沉浸浸漆，本发明专利技术结构简单，浸漆操作简单，且油漆可重复利用，降低了浪费，节约了电机机座的浸漆成本，从而降低了电机的维修成本和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备
：本专利技术涉及电机制造及维修工艺用设备领域，特别涉及一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备。
技术介绍
：电机的制造与维修中，浸漆工艺是电机工艺的关键工序，浸漆质量的好坏直接影响电机的质量寿命，现有技术中，浸漆设备比较复杂，浸漆程序比较繁琐，目前，单台电机采用罐浸，机座表面清理再干净，也有杂质混入漆中，严重影响浸漆质量，长时间采用该方法浸漆，使得整罐漆也报废不能再用，造成了很大的浪费，所以采用现有技术进行电机的机座浸漆，使得电机的生产时间和维修时间比较长，且维修和生产的成本也比较高。
技术实现思路
：有鉴于此，有必要提供一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备。一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，包括浸漆装置、机座固定装置、抽真空装置和压力供给装置，浸漆装置与机座固定装置连接，抽真空装置与机座固定装置连接并与压力供给装置配装，压力供给装置与浸漆装置连接；抽真空装置用于将固定在机座固定装置内的机座抽真空，浸漆装置将漆供给机座内，压力供给装置用于向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆被压入机座内。优选的，浸漆装置包括储漆罐、第三阀门和浸漆管，浸漆管的一端与储漆罐连接并相通，另一端与机座固定装置连接，第三阀门配装在浸漆管上。优选，浸漆装置还包括过滤装置，过滤装置配装在浸漆管上，第三阀门打开后，储漆罐内的油漆先由过滤装置过滤后，再进入机座固定装置加持的机座内。优选的，机座固定装置包括电动液压夹具、上压盖、上胶垫和下胶垫，上压盖配装在电动液压夹具的上端，机座的上部与上压盖的底部之间铺设上胶垫，机座的底部与电动液压夹具的底部上端之间铺设下胶垫，上压盖上配装视窗镜，通过视窗镜可方便观察机座内的浸漆情况。优选的，电动液压夹具包括夹具底座、左液压油缸和右液压油缸，左液压油缸和右液压油缸的缸筒的底部分别固定在夹具底座的左端和右端，活塞杆分别固定配装在上压盖的底部的左端和右端。优选的，抽真空装置包括真空泵、过滤罐、第四阀门、第六阀门、第一通气管和第二通气管，第一通气管的一端与机座固定装置连接，另一端与过滤罐连接，过滤罐的底部配装第六阀门，第二通气管的一端与过滤罐连接，另一端真空泵连接，第四阀门配装在第二通气管上，且位于真空泵处。优选的，压力供给装置包括第三通气管、第四通气管、第五通气管、第五阀门、第二阀门、第一阀门和压力泵，第三通气管的一端与第二通气管连接并相通，另一端与储漆罐连接并相通，第四通气管的一端与第三通气管连接并相通，另一端与压力泵连接，第五通气管的一端与第三通气管连接，另一端与外界相通，第一阀门配装在第五通气管上，第二阀门配装在第三通气管上，且位于第五通气管和第四通气管之间，第五阀门配装在第三通气管上，且位于第四通气管和第二通气管之间。采用本专利技术可实现电机机座的沉浸浸漆，机座固定装置先将电机机座固定，然后抽真空装置将电机机座内抽真空，压力供给装置向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆泵压入电机机座内，油漆达到工艺要求的高度后，压力泵停止工作，油漆在机座内停留工艺要求的时间后，压力供给装置向电机机座内提供压力，油漆回流至浸漆装置内，浸漆工作完成。本专利技术结构简单，浸漆操作简单，且油漆可重复利用，降低了浪费，节约了电机机座的浸漆成本，从而降低了电机的维修成本和制造成本。附图说明：图1为矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备的结构示意图。图中：浸漆装置10、储漆罐11、第三阀门12、浸漆管13、过滤装置14、机座固定装置20、电动液压夹具21、夹具底座210、左液压油缸211、右液压油缸212、上压盖22、上胶垫23、下胶垫24、视窗镜25、抽真空装置30、真空泵31、过滤罐32、第四阀门33、第六阀门34、第一通气管35、第二通气管36、压力供给装置40、第三通气管41、第四通气管42、第五通气管43、第五阀门44、第二阀门45、第一阀门46、压力泵47、机座50、工作台60。具体实施方式：请同时参阅图1，矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备包括浸漆装置10、机座固定装置20、抽真空装置30和压力供给装置40，浸漆装置10与机座固定装置20连接，抽真空装置30与机座固定装置20连接并与压力供给装置40配装，压力供给装置40与浸漆装置10连接；抽真空装置30用于将固定在机座固定装置20内的机座50抽真空，浸漆装置10将漆供给机座50内，压力供给装置40用于向浸漆装置10提供压力，使得浸漆装置10内的油漆被压入机座50内。浸漆装置10包括储漆罐11、第三阀门12和浸漆管13，浸漆管13的一端与储漆罐11连接并相通，另一端与机座固定装置20连接，第三阀门12配装在浸漆管13上。浸漆装置10还包括过滤装置14，过滤装置14配装在浸漆管13上，第三阀门12打开后，储漆罐11内的油漆先由过滤装置14过滤后，再进入机座固定装置20加持的机座50内。机座固定装置20包括电动液压夹具21、上压盖22、上胶垫23和下胶垫24，上压盖22配装在电动液压夹具21的上端，机座50的上部与上压盖22的底部之间铺设上胶垫23，机座50的底部与电动液压夹具21的底部上端之间铺设下胶垫24，上压盖22上配装视窗镜25，通过视窗镜25可方便观察机座50内的浸漆情况。电动液压夹具21包括夹具底座210、左液压油缸211和右液压油缸212，左液压油缸211和右液压油缸212的缸筒的底部分别固定在夹具底座210的左端和右端，活塞杆分别固定配装在上压盖22的底部的左端和右端。抽真空装置30包括真空泵31、过滤罐32、第四阀门33、第六阀门34、第一通气管35和第二通气管36，第一通气管35的一端与机座固定装置20连接，另一端与过滤罐32连接，过滤罐32的底部配装第六阀门34，第二通气管36的一端与过滤罐32连接，另一端真空泵31连接，第四阀门33配装在第二通气管36上，且位于真空泵31处。压力供给装置40包括第三通气管41、第四通气管42、第五通气管43、第五阀门44、第二阀门45、第一阀门46和压力泵47，第三通气管41的一端与第二通气管36连接并相通，另一端与储漆罐11连接并相通，第四通气管42的一端与第三通气管41连接并相通，另一端与压力泵47连接，第五通气管43的一端与第三通气管41连接，另一端与外界相通，第一阀门46配装在第五通气管43上，第二阀门45配装在第三通气管41上，且位于第五通气管43和第四通气管42之间，第五阀门44配装在第三通气管41上，且位于第四通气管42和第二通气管36之间。采用本专利技术进行单台电机机座沉浸漆：(1)将电机机座50，带定子白坯，底端垫好下胶垫24，上端垫好上胶垫23，将机座50放置在工作台60上；(2)关闭第一阀门46，打开第二阀门45、第三阀门12，压力泵47启动。浸渍漆从储漆罐11、过滤装置14进入机座50中，从上部视窗镜25观察，不使用上压盖22，若漆没过定子线圈端部，停止压力泵47；(3)定子线圈按工艺要求沉浸到相应时间后，关闭第二阀门45，打开第一阀门46，浸渍漆回流到储漆罐11中，观察漆回流干净后，关闭第三阀门12，浸漆结束；采用本专利技术进行单台电机真空压力浸漆；(1)将机座50，带定子白坯，底端垫好下胶垫24，放置在工作台60上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，其特征在于：矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备包括浸漆装置、机座固定装置、抽真空装置和压力供给装置，浸漆装置与机座固定装置连接，抽真空装置与机座固定装置连接并与压力供给装置配装，压力供给装置与浸漆装置连接；抽真空装置用于将固定在机座固定装置内的机座抽真空，浸漆装置将漆供给机座内，压力供给装置用于向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆被压入机座内。

【技术特征摘要】
1.一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，其特征在于：矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备包括浸漆装置、机座固定装置、抽真空装置和压力供给装置，浸漆装置与机座固定装置连接，抽真空装置与机座固定装置连接并与压力供给装置配装，压力供给装置与浸漆装置连接；抽真空装置用于将固定在机座固定装置内的机座抽真空，浸漆装置将漆供给机座内，压力供给装置用于向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆被压入机座内。2.如权利要求1所述的矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，其特征在于：浸漆装置包括储漆罐、第三阀门和浸漆管，浸漆管的一端与储漆罐连接并相通，另一端与机座固定装置连接，第三阀门配装在浸漆管上。3.如权利要求2所述的矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，其特征在于：浸漆装置还包括过滤装置，过滤装置配装在浸漆管上，第三阀门打开后，储漆罐内的油漆先由过滤装置过滤后，再进入机座固定装置加持的机座内。4.如权利要求1或2或3所述的矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，其特征在于：机座固定装置包括电动液压夹具、上压盖、上胶垫和下胶垫，上压盖配装在电动液压夹具的上端，机座的上部与上压盖的底部之间铺设上胶垫，机座的底部与电动液压夹具的底部上端之间铺设下胶垫，上压盖上配装视窗镜，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，杨进喜，雷亚喜，
申请(专利权)人：宁夏西北骏马电机制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64