一种非标电动车轮毂直驱电机制造技术

技术编号:17798068 阅读:141 留言:0更新日期:2018-04-25 21:35
本发明专利技术公开了一种非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,包括转子总成、定子总成、端盖总成、鼓刹端盖总成及螺钉,所述转子总成用于安装轮胎一体化轮毂,所述端盖总成和所述鼓刹端盖总成分别位于两侧,电机气隙宽度为0.35mm‑0.5mm,气隙中间直径为230.2mm‑230.8mm,轮辋装胎直径M值设计为11英寸。解决了现有标准10寸电机无法进一步将功率增大的技术问题,改变了电机在长时间过载急剧发热,且无法及时散热,从而产生绕组漆包线和绝缘层破坏导致绝缘介电效应失效最终导致电机报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非标电动车轮毂直驱电机
本专利技术涉及电动车电机
,尤其涉及一种非标电动车轮毂直驱电机。
技术介绍
电动两轮车作为新能源交通工具,以其经济、绿色环保、时尚等诸多特点,满足了广大民众一项民生代步的需求。电机是电动车的核心部件之一,其品质直接影响电动车的安全性、操作性、可靠性以及寿命周期等。因此,业界十分重视电动车电机的性能优劣。但是,目前一般电动车使用的普通轮毂电机存在以下不足:大多数豪华款踏板电动普遍使用的是标准10寸电机,安装2.75-10、3.0-10或3.5-10等规格的真空胎。造成了车轮罩空间设计多为定型尺寸,导致无法安装更大外径尺寸轮胎,尤其是性能更加优异的12寸轮毂电机,该问题更加突出。电机性能是随着机芯回转半径成线性比例上升,同时散热性能也是如此。因此,本领域的技术人员致力于开发一种非标电动车轮毂直驱电机,以解决现有标准10寸电机无法进一步将功率增大的技术问题。改变了电机在长时间过载时,电机会急剧发热,而且无法及时将发出的热量散出去,从而产生绕组漆包线和绝缘层破坏导致绝缘介电效应失效等现象,最终导致电机报废。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是电动车(本专利技术指电动两轮车)现有标准10寸电机无法进一步将功率增大的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供了一种非标电动车轮毂直驱电机。一种非标电动车轮毂直驱电机,包括用于安装轮胎一体化轮毂的转子总成,有按照一定分布规律绕组的定子总成,位于两侧的端盖总成和鼓刹端盖总成,及螺钉。电动车定子总成和转子总成之间的间隙称为电机气隙。气隙过大则磁阻增大,励磁电流增大,致使电动机的功率因数降低。本专利技术的电机气隙宽度为0.35mm-0.5mm,其气隙中间直径为230.2mm-230.8mm。转子总成永磁体极数为48极或52极,径向方向厚度为2.0mm-2.5mm。定子总成的槽数为54槽或48槽。优选地,非标电动车轮毂直驱电机的转子总成,沿着导磁环均匀分布的永磁体的形状为长方体,数量为52片或48片,径向方向厚度为2.0mm-2.5mm,推荐厚度为2.3mm,其材质选择为稀土材料钕铁硼。贴装永磁体后的内切圆直径为230.7mm-231.3mm,外切圆直径为235.6mm-236mm(即导磁环内径值)。优选地,非标电动车轮毂直驱电机的定子总成,其中的铁芯沿圆周方向均匀分布用以安放绕组通槽,定子外径为229.8-230.4mm,槽数为48槽或54槽,槽截面积为84-87mm2。制造工艺是高速冲卷绕叠装,其支架为铁质冲压成型。优选地,非标电动车轮毂直驱电机的轮毂,气门孔直径为9.5mm。优选地,非标电动车轮毂直驱电机的轮毂,导磁环中心面与轮毂中心面不重合,成偏心结构距离为L,L大于2.5mm。优选地,非标电动车轮毂直驱电机的轮毂,导磁环选择为高导磁率同时兼具一定的抗拉强度,便于机械加工及运输保存的材料,比如10#钢。优选地,为了达到在保持导磁环与端盖止口直径尺寸B不变的情况下,根据电机实际工况需求调整磁钢厚度尺寸的目的,在导磁环内圈设有台阶,高度为A,A的范围是0.1-0.5mm。优选地,非标电动车轮毂直驱电机,轮辋材质选择为具有强度较高,适当的冲压性能的材料,比如SPCC冷轧酸洗板。其槽型形状参考GB/T13202-2007《摩托车轮辋系列》中的MT类型设计而成。优选地,对GB/T13202-2007《摩托车轮辋系列》参数及规定仔细研读,并通过与轮胎厂家多次磋商协调,将非标电动车轮毂直驱电机的轮辋装胎直径M值设计为11英寸。这样促使电机内部尺寸空间变大,加大了气隙直径,运用电机有限元分析技术,合理匹配稀土磁钢使用量,使电机的性价比进一步提高。较普通10寸电机在效率、扭矩、效率平台、噪音均有较大提升,综合性能接近于普通12寸电机。本专利技术解决了现有标准10寸电机无法进一步将功率增大的技术问题,改变了电机在长时间过载急剧发热,且无法及时散热,从而产生绕组漆包线和绝缘层破坏导致绝缘介电效应失效最终导致电机报废的问题。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的组成示意图;图2是本专利技术的转子总成轮毂剖面图;图3是本专利技术的导磁环内圈台阶放大图。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例,使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示,一种非标电动车轮毂直驱电机,包括用于安装轮胎一体化轮毂的转子总成,有按照一定分布规律绕组的定子总成,位于两侧的端盖总成和鼓刹端盖总成,及螺钉,电机气隙宽度为0.5mm,其气隙中间直径为230.8mm。转子总成沿着导磁环均匀分布的永磁体的形状为长方体型,数量为52片,厚度为2.3mm,其材质选择为稀土材料钕铁硼。贴装永磁体后的内切圆直径为230.9mm,外切圆直径(即导磁环内径值)为236mm。如图2所示,转子总成轮毂轮辋的装胎直径M值为11英寸,导磁环中心面与轮毂中心面不重合,成偏心结构,距离为L,L大于2.5mm,L为2.8mm。定子总成,其中的铁芯沿圆周方向均匀分布用以安放绕组通槽,定子外径为230.4mm,槽数为54槽,槽截面积为87mm2。制造工艺是高速冲卷绕叠装,其支架为铁质冲压成型。如图3所示,为了达到在保持导磁环与端盖止口直接尺寸B=236mm不变的情况下,根据电机实际工况需求调整磁钢厚度尺寸,在导磁环内圈设有台阶,高度为A=0.5mm。本实施例气门孔直径为9.5mm,导磁环选择的材料为10#钢,轮辋材质选择为SPCC冷轧酸洗板。其槽型形状参考GB/T13202-2007《摩托车轮辋系列》中的MT类型设计而成。本实施例的结构促使了电机内部尺寸空间变大,加大了气隙直径,较普通10寸电机在效率、扭矩、效率平台、噪音均有较大提升,综合性能接近于普通12寸电机。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网
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一种非标电动车轮毂直驱电机

【技术保护点】
一种非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,包括转子总成、定子总成、端盖总成、鼓刹端盖总成及螺钉,所述转子总成用于安装轮胎一体化轮毂,所述端盖总成和所述鼓刹端盖总成分别位于两侧,电机气隙宽度为0.35mm‑0.5mm,气隙中间直径为230.2mm‑230.8mm,轮辋装胎直径M值设计为11英寸。

【技术特征摘要】
1.一种非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,包括转子总成、定子总成、端盖总成、鼓刹端盖总成及螺钉,所述转子总成用于安装轮胎一体化轮毂,所述端盖总成和所述鼓刹端盖总成分别位于两侧,电机气隙宽度为0.35mm-0.5mm,气隙中间直径为230.2mm-230.8mm,轮辋装胎直径M值设计为11英寸。2.如权利要求1所述的非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,所述转子总成的永磁体极数为48极或52极,径向方向厚度为2.0mm-2.5mm,材质选择为稀土材料钕铁硼。3.如权利要求2所述的非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,所述转子总成的永磁体沿着导磁环均匀分布,形状为长方体。4.如权利要求1所述的非标电动车轮毂直驱电机,其特征在于,所述转子总成的导磁环中心面与轮毂中心面不重合,成偏心结构,距离为L,L大于2.5mm。5.如权利要求2所述的非...

【专利技术属性】
技术研发人员:王加许马洪杰
申请(专利权)人:台州市金宇机电有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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