具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的生产方法技术

一种具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的生产方法，其化学成分为（重量％）：Ｃ＜０．０１，Ｓｉ＜０．１，Ｍｎ０．１～０．５，Ａｌ＜０．０５，Ｐ０．０２～０．１，Ｓ＜０．０１，Ｎ＜０．００５，Ｏ＜０．０１５，其余为Ｆｅ，将上述成分的铸坯在１１００～１２５０℃加热，８５０～９５０℃终轧，轧到规定厚度，６００～７５０℃卷取，一次冷轧后，冷轧板在８５０～９１０℃最终退火。本发明专利技术由于对合金成分和热轧工艺进行了改进，可获得冷轧最终退火晶粒度３号以下粗大的晶粒组织，获得高导磁率、极低矫顽力的优异软磁性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有优异软磁性能的电磁纯铁板的生产方法。冷轧的电磁纯铁由于具有高的磁导率、低的矫顽力和较高的铁损，一般用于直流电路工作的继电器、电机和磁屏蔽等，最终冷轧退火后的冷轧纯铁板具有粗大晶粒组织是获得极低的矫顽力和高的磁导率的必然内部因素。目前，获得粗大晶粒组织的主要手段为增加晶粒粗大化元素如Si、Al和进行临界轧制。例如，现行国家标准GB6985-86对几种冷轧电磁纯铁(DT)牌号的化学成分的规定为矫顽力较低的DT4(A、E、C)都含有较高的硅(0.2％)、较高的铝(0.15～0.5％)，这些均为晶粒粗化元素，增加这些元素使生产成本增加。在生产实际中，为了进一步粗化晶粒，还经常采用两次冷轧的方法，第二次为临界压下，压下率通常为4～10％。例如日本专利申请特开平5-247604公开了一种“磁特性优异的软磁铁板及其制造方法”，其成分为超低碳低硅(＜0.05％)低铝(＜0.05％)的软磁铁板上也采用临界压下的方法。但是，在采用临界压下的办法，增加了生产工序，提高了产品成本。本专利技术的目的是得到一种低成本生产具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的方法，不必添加晶粒粗化元素，也不必进行第二次冷轧临界压下。为实现上述目的，本专利技术提出的技术解决方案为一种，其化学成分为(重量％):C＜0.01,Si＜0.1,Mn0.1～0.5,Al＜0.05,P0.02～0.1,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，其余为Fe，将上述成分的铸坯在1100～1250℃加热，850～950℃终轧，轧到规定厚度，600～750℃卷取，一次冷轧后，冷轧板在850～910℃最终退火。所述的化学成分为(重量％)C＜0.01,Si＜0.1,Mn 0.2～0.5,Al＜0.01,P 0.05～0.1,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，其余为Fe，下面对本专利技术做进一步详细叙述。本专利技术的关键是通过设计纯铁的成分，并改善热轧工艺，获得粗大热轧晶粒组织，达到最终获得粗大冷轧晶粒组织的目的。下面介绍本专利技术的原理本专利技术具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的化学成分为(重量％)C＜0.01,Si＜0.1,Mn 0.1～0.5,Al＜0.05,P 0.02～0.1,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，其余为Fe。其中各个合金元素的作用为P:0.02～0.1,P在结构钢中一般为杂质元素，但在本专利技术中为合金元素，上述成分的钢板因几乎没有强化元素，钢板很软，冲裁性不好，加入一定量的可以P，提高钢板的强度，改善其冲裁性能，因其在钢中扩大α相区，缩小γ相区，可促进晶粒粗化，＜0.02,则硬化作用不够；＞0.1，引起钢板脆化。Mn:0.1～0.5,Mn与S形成MnS，可防止沿晶界形成低熔点的FeS所引起的热脆现象，改善热轧塑性，同时配合P提高硬度，改善冲片性。C＜0.01,Si＜0.1,Al＜0.05,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，这些均为杂质元素，越低越好。将上述成分的连铸坯或模铸坯在1100～1250℃加热，在此温度区间，AlN、MnS不会充分熔于奥氏体中，高于1250℃,AlN、MnS熔于奥氏体中，在精轧时会析出，阻碍晶粒长大，低于1100℃则不能保证精轧时的温度。轧制时控制在850～950℃终轧，由于成分中阻碍晶粒长大的元素甚少，铁素体晶粒长大。轧到规定厚度，控制在600～750℃卷取，可促使再结晶发生，晶粒进一步长大。一次冷轧后，冷轧板在850～910℃最终退火，低于850℃晶粒长大不充分，高于910℃会发生α→γ相变，产生细小晶粒。本专利技术由于合金成分和热轧工艺进行了改进，可获得冷轧最终退火晶粒度达到3号以下粗大的晶粒组织，从而得到高导磁率、极低矫顽力的优异软磁性能。下面介绍本专利技术的实施例。将成分如表1所示的本专利技术合金的模铸坯，在1200℃加热，900℃终轧，700℃卷取，热轧板厚度为4.7mm和2.8mm，一次冷轧，分别得到1.5mm和1.0mm厚的冷轧板，580℃,5小时软化退火后，900℃,4小时最终退火，得到晶粒度为2号的粗大晶粒组织。对比例的生产工艺与之相同。软化退火后的本专利技术板和对比板剪切成标准磁测样，采用上述最终退火工艺，磁测结果如表2所示，表明采用本专利技术方法可将钢板的性能提高1～2个牌号。权利要求1．一种，其特征在于其化学成分为(重量％)C＜0.01,Si＜0.1,Mn 0.1～0.5,Al＜0.05,P 0.02～0.1,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，其余为Fe，将上述成分的铸坯在1100～1250℃加热，850～950℃终轧，轧到规定厚度，600～750℃卷取，一次冷轧后，冷轧板在850～910℃最终退火。2．根据权利要求1所述的所述的，其特征在于所述的化学成分为(重量％)C＜0.01,Si＜0.1,Mn0.2～0.5,Al＜0.01,P0.05～0.1,S＜0.01,N＜0.005,O＜0.015，其余为Fe。全文摘要一种,其化学成分为(重量%):C< 0.01,Si< 0.1,Mn0.1～0.5,Al< 0.05,P0.02～0.1,S< 0.01,N< 0.005,O< 0.015,其余为Fe,将上述成分的铸坯在1100～1250℃加热,850～950℃终轧,轧到规定厚度,600～750℃卷取,一次冷轧后,冷轧板在850～910℃最终退火。本专利技术由于对合金成分和热轧工艺进行了改进,可获得冷轧最终退火晶粒度3号以下粗大的晶粒组织,获得高导磁率、极低矫顽力的优异软磁性能。文档编号C21D8/12GK1211625SQ9810352公开日1999年3月24日 申请日期1998年7月31日 优先权日1998年7月31日专利技术者王波 申请人:宝山钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的生产方法，其特征在于：其化学成分为（重量％）：Ｃ＜０．０１，Ｓｉ＜０．１，Ｍｎ ０．１～０．５，Ａｌ＜０．０５，Ｐ ０．０２～０．１，Ｓ＜０．０１，Ｎ＜０．００５，Ｏ＜０．０１５，其余为Ｆｅ，将上述成分的铸坯在１１００～１２５０℃加热，８５０～９５０℃终轧，轧到规定厚度，６００～７５０℃卷取，一次冷轧后，冷轧板在８５０～９１０℃最终退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]