杆式连接器制造技术

本发明专利技术抑制杆的变形。杆(30)具备：一对臂部(31)；连结部(32)，其将一对臂部(31)的基端部(31R)彼此连结；以及操作部(33)，其将一对臂部(31)的前端部(31F)彼此连结，并且以形成于连结部(32)的转动轴(34)(转动支承部)为支点能转动地支承于连接器壳体(10)。一对滑块(40)以嵌合到杆(30)的驱动轴(38)(驱动部)的状态安装于连接器壳体(10)，与杆(30)的转动连动地滑动。在一对滑块(40)形成有凸轮槽(43)，伴随一对滑块(40)滑动，而使对方侧壳体(51)的凸轮从动件(53)滑接于凸轮槽(43)。

【技术实现步骤摘要】
杆式连接器
本专利技术涉及一种杆式连接器。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种杆式连接器，通过使安装于壳体的杆转动，从而使安装于壳体的滑块根据杠杆的原理而平行移动，对方连接器的凸轮销进入滑块的凸轮槽，由此嵌合壳体和对方连接器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-245609号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题杆为合成树脂制，形成为具备一对侧板和操作部的U字形，一对侧板使一个端部卡合于滑块，操作部将一对侧板的另一个端部彼此连结。因此，杆有容易以使一对侧板分开的方式弹性地扩展变形的问题。本专利技术基于如上述的实情而完成的，其目的为抑制杆的变形。用于解决课题的方案本专利技术的其特征在于，具备：连接器壳体；杆，其具备：一对臂部；连结部，其将所述一对臂部的基端部彼此连结；以及操作部，其将所述一对臂部的前端部彼此连结，所述杆以形成于所述连结部或者所述一对臂部的基端部的转动支承部为支点能转动地支承于所述连接器壳体；一对滑块，其以嵌合到所述杆的驱动部的状态安装于所述连接器壳体，并且与所述杆的转动连动地滑动；以及凸轮槽，其形成于所述一对滑块，伴随所述一对滑块滑动，而使对方侧壳体的凸轮从动件滑接于所述凸轮槽。专利技术效果由于杆不仅仅将一对臂部的基端部彼此连结，还将一对臂部的前端部彼此连结，所以刚性高，很难产生变形。附图说明图1是表示实施例1中杆和滑块处于嵌合位置的状态的杆式连接器的侧剖视图。图2是表示杆和滑块处于嵌合位置的状态的杆式连接器的侧视图。图3是杆式连接器的侧剖视图。图4是表示杆和滑块处于嵌合位置的状态的杆式连接器的后视剖视图。图5是表示杆和滑块处于初始位置的状态的杆式连接器的侧剖视图。图6是表示杆向连接器壳体的上方脱离的状态的侧剖视图。图7是表示安装于连接器壳体的杆处于组装位置的状态的侧视图。图8是表示安装于连接器壳体的杆处于组装位置的状态的俯视图。图9是沿图8的X-X线的剖视图。图10是沿图8的Y-Y线的剖视图。图11是构成连接器壳体的外部壳体的立体图。图12是构成连接器壳体的外部壳体的侧视图。图13是杆的立体图。图14是杆的后视图。图15是滑块的立体图。具体实施方式本专利技术也可以构成为，所述转动支承部呈轴状，在所述连接器壳体形成有轴承部，该轴承部能弹性变形，使所述转动支承部能转动地嵌合于所述轴承部。根据此结构，即使不使杆强制扩展变形，也能使轴状的转动支承部嵌合于轴承部。本专利技术也可以构成为，所述连接器壳体的背面成为使固装于所述连接器壳体内的端子零件的电线导出的电线导出面，在所述杆处于已完成向所述连接器壳体的组装的组装位置时，所述杆沿着所述连接器壳体的外周配置，且所述杆的整体配置于比所述电线导出面靠正面侧。根据此结构，在杆处于组装位置且电线没有从电线导出面导出的状态下，即使异物从连接器壳体的背面侧接近，异物也不会与杆干渉。本专利技术也可以构成为，所述杆能从已完成向所述连接器壳体的组装的组装位置经由完成所述连接器壳体和所述对方侧壳体的嵌合的嵌合位置而向所述连接器壳体和所述对方侧壳体开始嵌合的初始位置进行转动，在所述杆形成有脱离限制部，该脱离限制部通过在所述杆以使所述驱动部嵌合到所述滑块的状态位于所述嵌合位置时与所述滑块干渉，从而能限制所述杆从所述连接器壳体脱离。根据此结构，只要在将杆组装于连接器壳体后，使杆转动到嵌合位置，就能保持为将杆组装到连接器壳体的状态。本专利技术也可以构成为，所述脱离限制部形成于所述连结部或者所述一对臂部的基端部。根据此结构，由于脱离限制部配置于靠近转动支承部的位置，所以能防止转动支承部从连接器壳体脱离。本专利技术也可以构成为，所述杆和所述滑块能够在开始所述连接器壳体和所述对方侧壳体的嵌合的初始位置和完成所述连接器壳体和所述对方侧壳体的嵌合的嵌合位置之间连动地移位，在所述杆形成有移动限制部，该移动限制部在所述杆和所述滑块处于所述初始位置的状态下，通过使所述滑块抵接于所述移动限制部，从而限制所述滑块向所述嵌合位置的相反方向移位。根据此结构，当要将初始位置的杆向嵌合位置的相反侧转动时，由于滑块碰触到移动限制部而被限制移动，所以杆的转动也被限制。<实施例1>以下，参照图1-图15对将本专利技术具体化的实施例1进行说明。另外，在以下说明中，针对前后方向，将图1-3、5-9、12中的左方定义为前方。针对上下方向，将图1-7、9-15所表示的方向原样地定义为上方、下方。本实施例1的杆式连接器A具备增力机构，并嵌合到阳侧的对方侧连接器50。如图1、4、5所示，对方侧连接器50具备对方侧壳体51和安装于对方侧壳体51的阳型端子(省略图示)。在对方侧壳体51具有方筒状的罩部52，罩部52在前后方向上长且向上方开放。在罩部52的左右两个外侧面沿前后隔开间隔地分别形成有呈突起状的3个凸轮从动件53。杆式连接器A从对方侧连接器50的上方嵌合。也就是说，杆式连接器A和对方侧连接器50的嵌合方向为上下方向。如图3、4所示，杆式连接器A具备：连接器壳体10；左右对称的杆30；左右对称的一对滑块40；以及电线盖46。另外，在针对连接器壳体10的说明中，将连接器壳体10的下表面定义为“正面10F”，将连接器壳体10的上表面定义为“背面10R”。连接器壳体10具备合成树脂制的外部壳体11和合成树脂制的内部壳体14。外部壳体11具备：大致水平的背面壁部12，背面壁部12形成为在前后方向上长的大致长方形；以及筒状嵌合部13，其从背面壁部12的外周向下方(连接器壳体10的正面10F侧)突出。内部壳体14由上下重叠的2个部件构成。内部壳体14隔着总橡胶塞15配置于背面壁部12的下方，内部壳体14的外周和筒状嵌合部13的内周之间的空间成为用于使罩部52从下嵌合的嵌合空间16。在内部壳体14的内部收纳有呈阴型的多个端子零件17。固装于各个端子零件17的上端部的电线18贯通总橡胶塞15和背面壁部12而向连接器壳体10的上方导出。连接器壳体10(外部壳体11)的背面10R成为用于使多根电线18露出的电线导出面19。电线导出面19中的左右两侧缘部成为高台部20，高台部20比开设有电线18的插通路径的宽广范围的区域相对地增高。在连接器壳体10(外部壳体11)安装有电线盖46，电线盖46覆盖电线导出面19。从电线导出面19向上方导出的多根电线18在电线盖46内向后方转向，从而向电线盖46的后方外部引出。在外部壳体11的后端部形成有支承壁部21，支承壁部21从筒状嵌合部13的下端部后端缘向后方突出。在支承壁部21的左右方向中央部形成有左右对称的一对轴承部22，一对轴承部22用于能转动地支承杆30。如图6、10、12所示，一对轴承部22由一对弧状接受部23和左右一对弹性卡止片24构成，一对弧状接受部23在侧视时使支承壁部21的上表面凹陷成大致半圆形，左右一对弹性卡止片24从支承壁部21的上表面中的一对弧状接受部23之间的位置向上方悬臂状地延伸。在一对弹性卡止片24的延伸端部形成有向左右方向外方突出的防脱突起25。一对弹性卡止片24能以使防脱突起25向左右方向中央侧(在俯视时使防脱突起25从弧状接受部23远离的方向)移位的方式弹性变形。如图1、图4、图11所示，在外部壳体11的构成筒状嵌合部13的左右两侧壁部26形成有左右一对导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆式连接器，其特征在于，具备：连接器壳体；杆，其具备：一对臂部；连结部，其将所述一对臂部的基端部彼此连结；以及操作部，其将所述一对臂部的前端部彼此连结，所述杆以形成于所述连结部或者所述一对臂部的基端部的转动支承部为支点能转动地支承于所述连接器壳体；一对滑块，其以嵌合到所述杆的驱动部的状态安装于所述连接器壳体，并且与所述杆的转动连动地滑动；以及凸轮槽，其形成于所述一对滑块，伴随所述一对滑块滑动，而使对方侧壳体的凸轮从动件滑接于所述凸轮槽。

【技术特征摘要】
2016.10.14 JP 2016-2028441.一种杆式连接器，其特征在于，具备：连接器壳体；杆，其具备：一对臂部；连结部，其将所述一对臂部的基端部彼此连结；以及操作部，其将所述一对臂部的前端部彼此连结，所述杆以形成于所述连结部或者所述一对臂部的基端部的转动支承部为支点能转动地支承于所述连接器壳体；一对滑块，其以嵌合到所述杆的驱动部的状态安装于所述连接器壳体，并且与所述杆的转动连动地滑动；以及凸轮槽，其形成于所述一对滑块，伴随所述一对滑块滑动，而使对方侧壳体的凸轮从动件滑接于所述凸轮槽。2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，所述转动支承部呈轴状，在所述连接器壳体形成有轴承部，该轴承部能弹性变形，所述转动支承部能转动地嵌合于所述轴承部。3.根据权利要求1或者2所述的杆式连接器，其特征在于，所述连接器壳体的背面成为使固装于所述连接器壳体内的端子零件的电线导出的电线导出面，在所述杆处于已完成向所述连接器壳体的组装的组装位置时，所述杆沿着所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木雅和，中居和雄，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP