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强力防盗锁舌组件及其应用的锁体制造技术

技术编号:17795005 阅读:51 留言:0更新日期:2018-04-25 18:26
本发明专利技术涉及一种强力防盗锁舌组件及其应用的锁体,包括锁舌主体和连接锁舌主体的锁舌托板;锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体,在竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱,锁舌驱动板、凸出定位柱与竖立连接板体铸造成型为一体化结构;在锁舌主体的中心设置有适配于凸出定位柱的定位孔,锁舌主体通过定位孔插接到凸出定位柱上并且锁舌主体的轴线沿轴向方向布置,锁舌主体与竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点,焊接点与凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。这样不仅简化了锁舌组件的结构和制造工艺,还大大提高径向承载能力和轴向承载能力。

Strong anti-theft lock tongue assembly and its application lock

The invention relates to a strong anti-theft lock tongue component and its application lock body, including the body of the lock tongue and the latch bracket connecting the main body of the lock tongue, and the latch bracket is T type, which includes a lock tongue driving plate along the axial direction and a vertical connecting plate body located in the lateral direction of the lateral end of the lock tongue driving plate, and the vertical connecting plate body is erected. The outside is also provided with an axially convex convex positioning column, a lock tongue driving plate, a protruding positioning column and a vertical connecting plate body, and formed into an integrated structure. The center of the lock tongue is provided with a positioning hole suitable for a convex positioning column, and the main body of the lock tongue is inserted through the positioning hole to get the axis of the position column and lock the main body of the tongue. Along the axial direction, the main body of the lock tongue and the vertical connection plate are welded together to have welding points, and the distance between the welding point and the protruding position column is in the transverse direction. This not only simplifies the structure and manufacturing process of the lock tongue assembly, but also greatly improves the radial bearing capacity and axial bearing capacity.

【技术实现步骤摘要】
强力防盗锁舌组件及其应用的锁体
本专利技术涉及一种锁舌组件,特别涉及一种强力防盗锁舌组件以及应用所述锁舌组件的锁体。
技术介绍
锁体主要由锁主体、锁舌和锁芯三大部分组成,其中所述锁舌是主要受力部件,要求结构非常结实牢靠,能防撬、防拔。目前最常见的锁舌结构是将锁舌主体与的锁舌托板之间采用铆接或焊接连接在一起。具体参见图1、图2、图3和图4所示的锁舌结构示意图,所述锁舌主体2包括3个舌柱21,每个所述舌柱21的内端面上都设置有一个轴向延伸的铆接头211。所述锁舌托板1包括锁舌驱动板11及连接板体12,所述锁舌驱动板11及连接板体12分别采用冷轧板冲压成形,在所述连接板体12上还冲制出分别对应所述铆接头211的铆接通孔121和连接方孔122,在所述锁舌驱动板11的外端设置有对应所述连接方孔122的连接凸起110。所述锁舌驱动板11、连接板体12及舌柱21都为相互独立的构件,组装时先把所述舌柱21的铆接头211插接到所述连接板体12的铆接通孔121上并铆接出翻边而使所述舌柱21固连到所述连接板体12上,然后再把所述锁舌驱动板11的连接凸起110插接到所述连接板体12的连接方孔122内,再后在所述锁舌驱动板11和连接板体12的交接出布置多个焊接点(a、b)把它们焊接一起,焊接点(a、b)分别在所述锁舌驱动板11的左右两侧。该结构的锁舌不仅制造工序复杂,成本也非常高,而且最大的弱点是所述舌柱21承受径向载荷的能力不足,主要体现在所述舌柱21与所述锁舌驱动板11之间的连接结构,所述舌柱21是通过所述连接板体12和所述锁舌驱动板11之间的焊接而间接地连接在所述锁舌驱动板11上,而所述焊接点(a、b)分置在所述锁舌驱动板11的两侧并且非常靠近所述舌柱21的中心轴线,仅仅能起到连接作用而不能很好地为所述舌柱21提供径向支撑。当所述舌柱21承受径向载荷时很容易出现变形甚至与从所述连接板体12上脱落出来。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提出一种强力防盗锁舌组件,包括锁舌主体和连接所述锁舌主体的锁舌托板;其特征在于,所述锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于所述锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体,在所述竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱,所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体铸造成型为一体化结构;在所述锁舌主体的中心设置有适配于所述凸出定位柱的定位孔,所述锁舌主体通过所述定位孔插接到所述凸出定位柱上并且所述锁舌主体的轴线沿轴向方向布置,所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点,所述焊接点与所述凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。其中,所述锁舌主体是能够在锁壳体的侧开口部伸缩移动并能够进入到对面门框的锁孔内从而把门扇和门框锁合一起的锁定件。而所述锁舌托板是用于驱动所述锁舌主体伸缩移动的动力传递件。把所述锁舌主体伸缩移动的方向定义为轴向,与轴向垂直的方向定义为横向。其中,所述锁舌驱动板沿轴向方向设置,所述竖立连接板体沿横向方向设置,是指所述锁舌驱动板在总体上的延伸方向是轴向方向,而所述竖立连接板体在总体上的延伸方向是横向方向,它们之间是一体化设置;在这种定义中,并不等于说所述竖立连接板体仅是一个虚拟的横向面,其是一个立体结构产品,同理,所述锁舌驱动板也不是一个虚拟的轴向面,其是一个立体结构产品。另外,所述竖立连接板体是竖立横向布置而所述锁舌驱动板是平卧轴向设置,这样所述竖立连接板体成为设置在所述锁舌驱动板的外侧端部上的连接平台。所述外侧端部是指当把所述锁舌组件安装到锁体上后,相对靠近所述侧开口部一端的侧端部。其中,所述凸出定位柱沿轴向凸出设置。这样,所述凸出定位柱所承受的轴向力可以传递到所述锁舌驱动板上并借助所述锁舌驱动板予以抵消。当然最好的是所述凸出定位柱的轴线与所述锁舌驱动板的板体重叠。其中,所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体铸造成型为一体化结构。这样,在所述锁舌托板的铸造过程中,所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体自然而然地连接一体,不仅能够省略独立分别制造它们的工序,还能够省略它们之间的连接结构和组装工序,更重要的是强化了它们之间的连接强度从而大大地强化了所述锁舌托板的结构强度,从而有利于提高所述锁舌托板的轴向和径向承载能力。其中,所述锁舌主体通过所述定位孔插接到所述凸出定位柱上。这样,所述锁舌主体能够依靠与所述凸出定位柱之间的插接连接结构初步地定位到所述锁舌托板上。另外,所述锁舌主体的轴线沿轴向方向布置。这样,所述锁舌主体所承受的轴向力可以传递到所述锁舌托板上并借助所述锁舌托板予以抵消,提高所述锁舌主体的轴向承载能力。其中,所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点,这样,所述锁舌主体通过所述焊接点在所述竖立连接板体上得到进一步的定位,并且所述焊接点使所述锁舌主体与所述竖立连接板体连接一体,能够更好地使所述锁舌主体所承受的径向载荷和轴向载荷传递到所述竖立连接板体上,继而传递到所述锁舌托板的其他部分上予以共同抵消。另外,所述焊接点与所述凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。这样,所述焊接点并不布置在所述凸出定位柱的轴线上而布置在所述凸出定位柱的外边缘位置,或者靠近所述凸出定位柱的外边缘位置布置。所述焊接点不仅能够成为所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间的连接点,还能够成为为所述锁舌主体提供径向支撑的径向支撑点,进一步提高所述锁舌主体的径向承载能力。根据上述技术方案,与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果在于:首先采用铸造工艺制造的一体式锁舌托板与现有技术中采用焊接或铆接等工艺制造的组合式锁舌托板相比,不仅简化了结构和制造工艺还具有优异的结构强度,从而大大提高径向承载能力和轴向承载能力。另外,所述锁舌主体借助所述焊接点不仅得到了稳固的定位,还进一步提高了径向承载能力和轴向承载能力,进而提高所述锁舌组件的防撬、防拔能力。进一步的技术方案还可以是,所述锁舌主体的定位孔与所述凸出定位柱之间间隙配合衔接。这样所述凸出定位柱能够相对轻松地插接到所述锁舌主体的定位孔内并可以降低它们之间的配合精度,当所述凸出定位柱出现微量的弯曲变形时仍然能够轻松或稍微用力即伸入到所述锁舌主体的定位孔内。当所述锁舌主体承受径向载荷出现弯曲变形而依靠在所述凸出定位柱上时,可以依靠所述凸出定位柱协同承受径向载荷提高径向承载能力。进一步的技术方案还可以是,在所述竖立连接板体的板边缘位置设置有缺口部,所述缺口部在轴向方向上的投影区至少部分落入到所述锁舌主体的内侧端面上,在所述缺口部内布置有所述焊接点。其中,所述缺口部在轴向方向上的投影区至少部分落入到所述锁舌主体的内侧端面上是指,所述缺口部在轴向方向上的投影区可以是全部落入到所述锁舌主体的内侧端面上,还可以是部分落入到所述锁舌主体的内侧端面上。这样,在焊接加工前,所述锁舌主体的内侧端面可以透过所述缺口部外露出来,从而可以增大所述焊接点与所述锁舌主体的内侧端面的接触面积,而且还能够在所述锁舌主体的内侧空间进行焊接操作,此时,所述锁舌主体的内侧空间为焊接操作提供充足的回旋空间。另外,所述焊接点收藏到所述锁舌主体的内侧端面后,可以减少对所述锁舌主体外观的影响。进一步的技术方案还可以是,在所述锁舌驱本文档来自技高网
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强力防盗锁舌组件及其应用的锁体

【技术保护点】
强力防盗锁舌组件,包括锁舌主体和连接所述锁舌主体的锁舌托板;其特征在于,所述锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于所述锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体,在所述竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱,所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体铸造成型为一体化结构;在所述锁舌主体的中心设置有适配于所述凸出定位柱的定位孔,所述锁舌主体通过所述定位孔插接到所述凸出定位柱上并且所述锁舌主体的轴线沿轴向方向布置,所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点,所述焊接点与所述凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。

【技术特征摘要】
1.强力防盗锁舌组件,包括锁舌主体和连接所述锁舌主体的锁舌托板;其特征在于,所述锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于所述锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体,在所述竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱,所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体铸造成型为一体化结构;在所述锁舌主体的中心设置有适配于所述凸出定位柱的定位孔,所述锁舌主体通过所述定位孔插接到所述凸出定位柱上并且所述锁舌主体的轴线沿轴向方向布置,所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点,所述焊接点与所述凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。2.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于,所述锁舌主体的定位孔与所述凸出定位柱之间间隙配合衔接。3.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于,在所述竖立连接板体的板边缘位置设置有缺口部,所述缺口部在轴向方向上的投影区至少部分落入到所述锁舌主体的内侧端面上,在所述缺口部内布置有所述焊接点。4.根据权利要求1、2或3所述的锁舌组件,其特征在于,在所述锁舌驱动板的外侧端部至少设置有一对所述锁舌主体,一对所述锁舌主体左右并排间隔排列。5.强力防盗锁舌组件,包括锁舌主体和连接所述锁舌主体...

【专利技术属性】
技术研发人员:马宗献
申请(专利权)人:曹汉添
类型:发明
国别省市:广东,44

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