异形钢筋、钢筋桁架及楼层板吊模工法系统单元技术方案

本发明专利技术提供一种异形钢筋、钢筋桁架及楼层板吊模工法系统单元，异形钢筋做为钢筋混凝土用的钢筋，特别是做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材；其构成的方法是以断面缩减率，经热辊轧压延技术，最后形成在长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向具有一适当宽度、深度与横断面形状的凹入的条沟或沟槽的异形钢筋；异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上及凹入的条沟或沟槽表面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节或凹入的纹路；异形钢筋搭配腹杆钢筋组装形成钢筋桁架，做为钢筋混凝土构件的钢筋结构的基本单元；致使钢筋结构组装工程能够简单化、规格化，进而使屋舍营建产业能够工厂化，大幅缩短施工期，降低施工成本，提升施工品质的一致性。

System unit of profiled bar, steel truss and floor slab lifting method

The invention provides a special steel bar, steel bar truss and floor plate hanging die method system unit, and the special-shaped steel bar is used as reinforced concrete, especially as the steel bar of the steel bar truss and the lower chord bar. The method is formed by the reduction rate of the section, the rolling technique of hot roll rolling, and the steel bar formed in the long strip. A shaped bar with a concave groove or groove in the direction of a proper width, depth, and cross section in the circumference of a circular bar; the irregular bar has a spiral joint or a concave pattern along the circumferential surface of the bar and the concave grooves or grooves at a certain distance. The bar steel bar is assembled to form a steel bar truss, which is the basic element of the reinforced concrete structure, which makes the steel structure assembly engineering simple and standardized, which can make the building industry can be industrialized, shorten the construction period, reduce the construction cost and improve the consistency of the construction quality.

【技术实现步骤摘要】
异形钢筋、钢筋桁架及楼层板吊模工法系统单元
本专利技术涉及一种做为土木、屋舍建筑等营造工程钢筋混凝土用的钢筋，尤其涉及做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材。
技术介绍
传统钢筋混凝土用的普通异形钢筋，如图15的热轧普通异形钢筋40，其是以热轧压延的方式，在钢筋圆棒外周面21上每隔一定间距处形成螺旋状突节41，以增强其与混凝土间的结合力；再加上热轧压延时上下压延滚轮之间需留有空隙，以致会在压延方向产生两条肋拱42。传统钢筋混凝土屋舍建筑其柱体及梁体的钢筋结构是以普通异形钢筋做为构材，其元件主要为主筋及箍筋和系筋等三种，其中箍筋和系筋部分是按结构设计施工图预先做钢筋弯折施作形成箍筋和系筋，而后多个条柱主筋或梁主筋穿设于密集的箍筋内圈侧旁，再加设系筋并绑扎，形成钢筋结构。传统板状钢筋混凝土构件如墙板、楼层板等其钢筋结构是以纵横交错的多条普通异形钢筋以一定间距排列并全面性地绑扎而形成，以形成单排或双排的网状钢筋结构。上述各种传统钢筋结构，其现有的组装工法，是互相交叉的纵向筋与横向筋两条普通异形钢筋相焊接或绑扎以形成钢筋结构，钢筋工班以人工方式用细铁线在各十字交叉处全面性地做钢筋绑扎工作；其缺陷如下：施工过程繁复，且在主筋数量多，箍筋间距密集的情况下，着实施工不易，以致耗费大量人力成本，施工期长，劳动力度强，工作辛苦，加上钢筋工班素质参差不齐，工地现场施工品质的一致性不易控管。综上所述，采用普通异形钢筋及其组装工法所组装形成的各种传统钢筋结构，其构造复杂；一种构造简单且具有良好降伏强度的钢筋结构是目前迫切需要的。今有以普通异形钢筋制作形成传统钢筋桁架设置于钢筋混凝土构件的钢筋结构中，其制作工法是用焊接方式将多支腹杆钢筋固定连接在上、下弦杆钢筋之间。上述传统钢筋桁架，其上、下弦杆钢筋与腹杆钢筋以普通异形钢筋40做为构材，其断面皆是圆形钢筋，彼此间搭接在侧旁如图13B与图13C所示，再以焊接方式相互固定连接，以致有下列缺陷：需较高水平的焊接工艺。需全面性地在每一搭接处做焊接施作，而搭接处数量庞大，以致耗费大量技术人力成本，施工期长。量产焊接品质的一致性维持不易，在混凝土灌注施工过程中常有焊接点48产生脱焊现象，破坏钢筋混凝土构件的承载强度。总之以普通异形钢筋制作形成传统钢筋桁架有效率低落，品质堪虑，无法量化生产，不符经济效益等诸多缺陷。现有技术还有以普通异形钢筋40制作形成侧视呈三角架状钢筋桁架，如图14所示。图中，包含两支腹杆93，两支下弦杆94，一支上弦杆95等钢筋，和两支支座竖向钢筋96及两支支座水平钢筋97；将上述共九支钢筋条按三角架状钢筋桁架设计施工图彼此间搭接在侧旁，使用电阻焊工法固定连接组装形成三角架状钢筋桁架，其有下列缺陷：构造较为复杂。需较大的电流功率，浪费能源。混凝土灌注施工过程中常有焊接点产生脱焊现象。其弦杆钢筋的直径不宜过大(一般在10至12mm以下)，且其弦杆与腹杆钢筋的直径的差异也不宜过大，否则电阻焊时将产生困难，效率与良率低，以上因素限制了其可被应用的范围。一般只限设置应用在屋舍楼层板的钢筋结构中。如上所述共九支钢筋条彼此间搭接在侧旁，使用电阻焊工法固定连接组装形成钢筋桁架，常有焊接点强度不均匀现象，致使其降伏强度与承载力被每一焊接点的品质所限制，无法充分发挥该钢筋桁架力学设计上应有的承载力；电阻焊工法使用在两圆杆状物件的相互接合的工序上其品质的一致性维持不易；因此在实际应用上常需密集设置钢筋桁架，造成浪费。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的各项缺陷，本专利技术的主要目的就是在提供一种创新的异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，搭配腹杆钢筋组装形成钢筋桁架，设置在钢筋混凝土构件的钢筋结构中。本专利技术钢筋桁架，包含有：上弦杆钢筋、下弦杆钢筋与腹杆钢筋各一支，其中，腹杆钢筋部分使用普通异形钢筋，按结构设计施工图预先将钢筋以专业自动化钢筋加工机做弯折施作形成波浪状的腹杆钢筋，其特征是纵向左、右侧的弯折区的外端点(波峰)大略上皆各自在纵向左、右侧彼此间相互平行的两直线上，该左、右侧平行的两直线在同一平面上；上述腹杆钢筋呈波浪状，且每一波浪的间距(波长)大致上相等；以下说明书说明内容中所述“钢筋圆棒圆周上沿长度方向的一直线上每隔一定〝间距〞处”，此〝间距〞的尺寸和与其搭配的腹杆钢筋的波长尺寸相等；以下说明书说明内容中所述“与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸(或直径尺寸、或半径尺寸)”指腹杆钢筋的最大外径(或直径、或半径)，即包含腹杆钢筋的圆棒外周面上螺旋状突节的外径(或直径、或半径)。基于上述目的，本专利技术提供一种异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，其特征在于，以热轧压延技术，形成在一长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向具有一凹入的条沟的异形钢筋，该凹入的条沟的结构、宽度与深度和与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸及钢筋桁架组装的焊接工法相匹配；所述异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节，而在其凹入的条沟表面上沿长度方向每隔一定间距处具有凹入的纹路；所述异形钢筋在其圆棒圆周上凹入的条沟宽度方向的两侧边缘与钢筋圆棒外周面之间具有凸起一高度的圆弧倒角，以及在其圆棒圆周上沿长度方向具有位于相对两侧的两条肋拱。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处形成有凹入的纹路。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒圆周上凹入的条沟表面上沿长度方向每隔一定间距处形成有螺旋状突节。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒圆周上凹入的条沟底部沿长度方向形成有连续或多个不连续的至少一凸起片条，所述凸起片条的延伸方向与钢筋长度方向平行或倾斜一角度。基于上述目的，本专利技术再提供一种异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，其特征在于，以热轧压延技术，形成在一长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向的一直线上每隔一定间距处具有一凹入的沟槽的异形钢筋；所述凹入的沟槽的纵向长度大于与其搭配的腹杆钢筋弯折区搭接处的最大纵向长度，所述凹入的沟槽的结构、宽度与深度系和与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸及钢筋桁架组装的焊接工法相匹配；所述异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节；所述异形钢筋在其圆棒圆周上凹入的沟槽的边缘与钢筋圆棒外周面之间具有凸起一高度的圆弧倒角，以及在其圆棒圆周上沿长度方向具有位于相对两侧的两条肋拱。在另一实施例中，可以形成所述的异形钢筋沿长度方向任何位置的横断面的截面积大致上不变。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒圆周上凹入的沟槽表面上沿长度方向每隔一定间距处形成有螺旋状突节。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒圆周上凹入的沟槽底部沿长度方向形成有连续或多个不连续的至少一凸起片条，所述凸起片条其延伸方向与钢筋长度方向平行或倾斜一角度。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处形成有凹入的纹路。在另一实施例中，可以在所述的异形钢筋的圆棒圆周上，与排列成一直线的多个凹入的沟槽相隔180度的位置形成有另外排列成一直线的多个凹入的沟槽，所述凹入的沟槽具有相同的结构；所述异形钢筋其圆棒圆周上相对两侧(亦即相隔180度的两侧)的多个凹入的沟槽沿长度方向各凹入的沟槽所在的位置是错开的。本专利技术还提供一种钢筋桁架，包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，其特征在于：以热轧压延技术，形成在一长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向具有一凹入的条沟的异形钢筋，所述凹入的条沟的结构、宽度与深度和与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸及钢筋桁架组装的焊接工法相匹配；所述异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节，而在其凹入的条沟表面上沿长度方向每隔一定间距处具有凹入的纹路；所述异形钢筋在其圆棒圆周上凹入的条沟宽度方向的两侧边缘与钢筋圆棒外周面之间具有凸起一高度的圆弧倒角。

【技术特征摘要】
2016.10.14 TW 1051332381.一种异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，其特征在于：以热轧压延技术，形成在一长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向具有一凹入的条沟的异形钢筋，所述凹入的条沟的结构、宽度与深度和与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸及钢筋桁架组装的焊接工法相匹配；所述异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节，而在其凹入的条沟表面上沿长度方向每隔一定间距处具有凹入的纹路；所述异形钢筋在其圆棒圆周上凹入的条沟宽度方向的两侧边缘与钢筋圆棒外周面之间具有凸起一高度的圆弧倒角。2.如权利要求1所述的异形钢筋，其中，在所述异形钢筋的圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有凹入的纹路。3.如权利要求1或2所述的异形钢筋，其中，在所述异形钢筋的圆棒圆周上凹入的条沟表面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节。4.如权利要求3所述的异形钢筋，其中，在所述异形钢筋的圆棒圆周上凹入的条沟底部沿长度方向具有连续或多个不连续的至少一凸起片条，所述凸起片条的延伸方向与异形钢筋长度方向平行或倾斜一角度。5.一种异形钢筋，做为钢筋桁架上、下弦杆钢筋的构材，其特征在于：以热轧压延技术，形成在一长条形的钢筋圆棒圆周上沿长度方向的一直线上每隔一定间距处具有一凹入的沟槽的异形钢筋，所述凹入的沟槽的纵向长度大于与其搭配的腹杆钢筋弯折区搭接处的最大纵向长度，所述凹入的沟槽的结构、宽度与深度和与其搭配的腹杆钢筋的外径尺寸及钢筋桁架组装的焊接工法相匹配；所述异形钢筋在其钢筋圆棒外周面上沿长度方向每隔一定间距处具有螺旋状突节，所述异形钢筋在其圆棒圆周上凹入的沟槽的边缘与钢筋圆棒外周面之间具有凸起一高度的圆弧倒角。6.如权利要求5所述的异形钢筋，其中，所述异形钢筋沿长度方向任何位置的横断面的截面积大致上不变。7.如权利要求5或6所述的异形钢筋，其中，在所述异形钢筋的圆棒圆周上凹入的沟槽表面上沿长度方向每隔一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昱良，
申请(专利权)人：郭昱良，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71