一种壁纸原纸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种壁纸原纸的制备方法，属于造纸技术领域。按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中搅拌混合后，再依次向搅拌机中加入酸化玻璃纤维，生物质焦油，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，硫酸铝，表面活性剂和添加剂，搅拌混合后，得混合物，将混合物加入打浆机中打浆，得坯料，将坯料移入抄造机中抄造，烘干，得壁纸原纸。本发明专利技术制备的壁纸原纸具有优异的力学性能和抗水能力，同时稳定性较好。

A preparation method of wallpaper

The invention discloses a preparation method of wallpaper base paper, which belongs to the technical field of papermaking. According to the weight number, 70~80 activated wood pulp, 10~15 biodegradable protein fibers, 10~15 acidified glass fibers, 6~8 biomass tar, 2~4 polyamide epoxy chloropropane resins, 4~6 aluminum sulfate, 3~5 surface active agents and 8~15 additives, are added to the activated wood pulp and the degrading protein fiber. After mixing and mixing in the mixer, then adding the acidified glass fiber, biomass tar, polyamide epoxy chloropropane resin, aluminum sulfate, surface active agent and additive, after mixing and mixing, the mixture is obtained, and the mixture is added into the beating machine to get the raw material, and the billet is transferred into the copying machine. Drying, the wallpaper paper. The wallpaper base paper prepared by the invention has excellent mechanical properties and water resistance, and has good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种壁纸原纸的制备方法
本专利技术公开了一种壁纸原纸的制备方法，属于造纸

技术介绍
随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，用于家装的传统化石涂料已逐步被环保型壁纸所取代。为满足墙体装饰要求，作为壁纸基层的原纸，其要求具有较好的抗张强度、尺寸稳定性、不透明度、疏水、挺度和松厚度等。壁纸原纸要求稳定性好，最主要的指标就是要控制好原纸的伸缩率，一般要求原纸横向伸缩率不能超过1.5％。而影响壁纸原纸伸缩性能的因素很多：（1）不同浆料的选择：同一种制浆方法，草浆伸缩性最大，针叶木浆次之，阔叶木浆最小；而同一材种，硫酸盐浆伸缩性最大，亚硫酸盐浆次之，机械浆最小。（2）打浆度：生产实践证明：打浆度愈高，纤维的润胀、水化、细纤维化程度愈高，抄成的纸张伸缩率也愈大。降低打浆度、控制湿重，使之不影响纸张匀度，即需要尽量避免浆料纤维的分丝帚化，适当增加纤维切断，降低湿重。（3）抄造：正常生产过程中纸页的横向伸缩率比纵向伸缩率要大，其主要原因有两点：a.纤维从流浆箱上网后在纸张纵向排列的数量比横向排列的多，所以纤维的纵向变形小而横向变形大；b.当纸页离开网部时，纸幅前进要保持一定的张力，阻碍了纸幅的纵向收缩，而横向收缩则比较大，所以纸张的横向变形也大。解决壁纸原纸伸缩过大的问题可先从原料着手，合理配比。漂白化学热磨机械浆（BCTMP）具有生产成本低，成形好，不透明度和松厚度高，纸页挺度较高及透气度较低等优点，可作为生产壁纸原纸的较好原料之一。BCTMP纤维虽挺度较高，但其纤维所抄造纸页的抗张强度和抗水性较差。适当添加漂白硫酸盐木浆可部分改善上述不足，但生产的壁纸原纸物理强度仍然较差，且所产生白水的阳离子需求量较高。因此，如何改善传统壁纸原纸的力学性能及抗水性能不佳，稳定性差缺点，以获取更高综合性能的壁纸原纸，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统壁纸原纸的力学性能及抗水性能不佳，稳定性差的缺点，提供了一种壁纸原纸的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将针叶木机械浆与阔叶木机械浆按质量比6：1～7：1混合，并加入针叶木机械浆质量0.2～0.3倍的漂白化学针叶木浆和针叶木机械浆质量0.12～0.14倍的漂白化学阔叶木浆，搅拌混合后，得混合浆料；（2）将混合浆料与沼液按质量比10：1～12：1混合，恒温发酵，得活化木浆；（3）将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比20：1～30：1混合，常温酶解，得降解蛋白质纤维；（4）将玻璃纤维与盐酸按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得酸化玻璃纤维；（5）将氧化石墨与滑石粉按质量比3：1～4：1混合，并加入氧化石墨质量0.6～0.8倍的纳米二氧化硅，球磨混合得添加剂；（6）按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中搅拌混合后，再依次向搅拌机中加入酸化玻璃纤维，生物质焦油，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，硫酸铝，表面活性剂和添加剂，搅拌混合后，得混合物，将混合物加入打浆机中打浆，得坯料，将坯料移入抄造机中抄造，烘干，得壁纸原纸。步骤（3）所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。步骤（3）所述蛋白酶为胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。步骤（4）所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。步骤（5）所述氧化石墨的制备过程为将质量分数70～75%的硫酸溶液和质量分数60～68%的硝酸溶液按质量比2：1～3：1混合，并加入硫酸溶液质量0.2～0.4倍的高锰酸钾，搅拌混合，得混合酸液，将石墨与混合酸液按质量比1：3～1；5混合，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得氧化石墨。步骤（6）所述生物质焦油的制备过程为将棉花秸秆移入炭化炉，低温炭化后，收集炭化料，将炭化料离心分离后，静置，收集上层液，得生物质焦油。步骤（6）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，壬基酚聚氧乙烯醚或木质素磺酸钠中任意一种。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备壁纸原纸时加入降解蛋白质纤维和酸化玻璃纤维，首先蛋白质纤维和玻璃纤维在经过处理后，表面活性提高，在于木浆混合后，可与木浆结合，在抄造过程中，使抄造形成的纸片密度增加，从而抗水能力得到提高，其次经过改性后的蛋白质纤维和玻璃纤维在加入到木浆中后，可吸附于浆料的纤维素上，从而使浆料中纤维素小分子的力学性能和稳定性提高，进而使产品的力学性能和稳定性提高；（2）本专利技术在制备壁纸原纸时加入氧化石墨和纳米二氧化硅，一方面添加剂中的氧化石墨在加入壁纸原纸体系中后，可在壁纸原纸表面形成一层氧化石墨的保护层，从而使产品的力学性能和抗水能力提高，稳定性也有所改善，另一方面，加入的纳米二氧化硅可对活化木浆中纤维素表面的孔隙进行填充，从而使产品的稳定性和抗水性进一步提高。具体实施方式将针叶木机械浆与阔叶木机械浆按质量比6：1～7：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入针叶木机械浆质量0.2～0.3倍的漂白化学针叶木浆和针叶木机械浆质量0.12～0.14倍的漂白化学阔叶木浆，于温度为45～55℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合，得混合浆料；将混合浆料与沼液按质量比10：1～12：1混合于反应釜中，于温度为35～42℃的条件下，恒温发酵5～8h后，得活化木浆；将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比20：1～30：1混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于室温条件下，以220～250r/min转速搅拌反应30～40min，过滤，得滤饼，即为降解蛋白质纤维；将玻璃纤维与质量分数30～35%的盐酸按质量比1：3～1：5混合，于温度为40～50℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌反应后，过滤，得滤渣，即得酸化玻璃纤维；将氧化石墨与滑石粉按质量比3：1～4：1混合于球磨机中，并向球磨机中加入氧化石墨质量0.6～0.8倍的纳米二氧化硅和氧化石墨质量5～8倍的氧化锆球磨珠，球磨混合，得添加剂；按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，先将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中，于温度为32～45℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合45～60min后，再依次向搅拌机中加入酸化玻璃纤维，生物质焦油，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，硫酸铝，表面活性剂和添加剂，并于温度为55～65℃，转速为280～330r/min的条件下，搅拌混合60～70min，得混合物，将混合物加入打浆机中，打浆，控制叩解度为20～40°，得坯料，将坯料移入抄造机中抄造，并于温度为105～110℃，压力为1.8～2.0MPa的条件下干燥30～50min，即得壁纸原纸。所述蛋白质纤维为大豆蛋白复合纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。所述蛋白酶为胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。所述氧化石墨的制备过程为将质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁纸原纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将针叶木机械浆与阔叶木机械浆按质量比6：1～7：1混合，并加入针叶木机械浆质量0.2～0.3倍的漂白化学针叶木浆和针叶木机械浆质量0.12～0.14倍的漂白化学阔叶木浆，搅拌混合后，得混合浆料；（2）将混合浆料与沼液按质量比10：1～12：1混合，恒温发酵，得活化木浆；（3）将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比20：1～30：1混合，常温酶解，得降解蛋白质纤维；（4）将玻璃纤维与盐酸按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得酸化玻璃纤维；（5）将氧化石墨与滑石粉按质量比3：1～4：1混合，并加入氧化石墨质量0.6～0.8倍的纳米二氧化硅，球磨混合得添加剂；（6）按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中搅拌混合后，再依次向搅拌机中加入酸化玻璃纤维，生物质焦油，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，硫酸铝，表面活性剂和添加剂，搅拌混合后，得混合物，将混合物加入打浆机中打浆，得坯料，将坯料移入抄造机中抄造，烘干，得壁纸原纸。...

【技术特征摘要】
1.一种壁纸原纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将针叶木机械浆与阔叶木机械浆按质量比6：1～7：1混合，并加入针叶木机械浆质量0.2～0.3倍的漂白化学针叶木浆和针叶木机械浆质量0.12～0.14倍的漂白化学阔叶木浆，搅拌混合后，得混合浆料；（2）将混合浆料与沼液按质量比10：1～12：1混合，恒温发酵，得活化木浆；（3）将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比20：1～30：1混合，常温酶解，得降解蛋白质纤维；（4）将玻璃纤维与盐酸按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得酸化玻璃纤维；（5）将氧化石墨与滑石粉按质量比3：1～4：1混合，并加入氧化石墨质量0.6～0.8倍的纳米二氧化硅，球磨混合得添加剂；（6）按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中搅拌混合后，再依次向搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉蓉，徐颜峰，陈龙，
申请(专利权)人：常州市雄图纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32