一种新型真丝材料的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型真丝材料的生产设备，包括罐口、生产罐体、转动板、底座和移动座，所述生产罐体呈筒状结构，生产罐体设有四个，四个生产罐体呈圆形阵列状分布在转动板的左侧，此装置中进料出料通道能够通过移动座移动，在相应的生产罐体旋转到进料出料通道位置时，进料出料通道能够完全卡合进生产罐体的罐口中，在进料和出料时避免了泄露现象，不易浪费，且控制使用方便，电机通过卡边和卡环固定，结构稳定，转动板外圈处的导向槽在底座上的导向轮上滚动，转动板转动稳定，在转动板带动生产罐体转动时，生产罐体不易发生晃动，进料出料较稳。

Production equipment of a new kind of silk material

The invention discloses a production equipment for a new kind of silk material, including a canister, a production tank, a rotating plate, a base and a movable seat. The production tank has a tubular structure, four production tanks are provided, and four production tanks are arranged in a circular array on the left side of the rotating plate. The feeding channel in the device can be moved through the movement. When the movable seat moves, the feeding channel can be completely stuck in the tank mouth of the production tank when the corresponding production tank is rotated to the feed outlet channel position. The leakage phenomenon is avoided, it is not easy to waste, and the control is convenient. The motor is fixed by the edge of the card and clasp, the structure is stable, and the outer ring of the rotary plate is rotated. The guide groove is rolling on the guide wheel on the base, and the rotating plate rotates steadily. When the rotating plate drives the production tank to rotate, the production tank is not easy to shake and the feed material is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种新型真丝材料的生产设备
本专利技术涉及生产设备
，具体为一种新型真丝材料的生产设备。
技术介绍
专利申请号为：200820040419.X，专利名为：新型真丝材料的生产设备的文献中包括可对装有物料的料篮进行升降并转动到进料出料口、反应釜、清洗罐、漂洗罐、精炼釜上方的旋转臂，它能满足高性能真丝材料的生产工艺需要，采用流水化操作方式，能大大提高生产过程的自动化程度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1.相应的生产所需的罐体转动到进料出料口时进料出料口和生产所需的罐体之间会留有一定空隙，在进料出料时容易泄露，造成浪费；2.生产所需的不同罐体在转动时可能会产生轻微晃动，运行不稳定，导致进料出料时造成震动而泄露；3.不同的罐体之间仅通过旋转臂连接并固定，罐体之间不易拆装且转动时较为不稳，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型真丝材料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型真丝材料的生产设备，包括罐口、生产罐体、转动板、底座和移动座，所述生产罐体呈筒状结构，生产罐体设有四个，四个生产罐体呈圆形阵列状分布在转动板的左侧，生产罐体的左侧面设有罐口，罐口和进料出料通道相对应，所述进料出料通道穿过移动座的右侧面并突出于移动座的右侧面设置，进料出料通道的上端贯穿移动座的上表面设置，且进料出料通道上端贯穿移动座上表面的位置设有漏斗，进料出料通道在移动座内部的部分呈弧形状通道，所述移动座呈矩形板状结构，移动座下端固定设有滑块，移动座左侧的底座上表面还固定设有固定座，所述固定座右侧面上固定设有气缸，气缸右侧的气缸伸缩杆和移动座下端的左侧面之间固定连接，所述生产罐体的右端侧面固定设有固定杆，所述转动板呈圆板状状结构，转动板的左侧面中间位置固定设有支撑杆，支撑杆的左端端部固定设有连接件，所述连接件呈圆柱体结构，连接件呈横向放置，连接件的四周处设有四个呈圆形阵列状分布的连接槽，连接槽内卡合有连接臂，所述转动板上还设有导向槽，转动板正下方的底座的上表面设有凹槽，所述凹槽中设有导向轮，导向轮内部中间位置设有空心槽，空心槽中的左右两侧均设有限位板，左右两侧的限位板外侧一面均固定设有转动轴，导向轮的上端活动设在转动板上的导向槽中，转动板的右侧面中间位置焊接有转轴，转轴右端连接有电机，所述电机的右侧面贴合电机固定板的左侧面设置，电机固定板固定设在底座右端上表面，电机的右端外圈处固定设有卡边，卡边的左侧面卡合有卡环。优选的，所述滑块呈T字形结构，滑块可滑动的设在滑槽中，所述滑槽设在矩形板状结构的底座的左端上表面。优选的，所述固定杆呈矩形柱形状结构，固定杆卡合在转动板左侧表面的固定槽中，且固定杆对应的转动板右端侧面设有螺钉，所述螺钉同时贯穿转动板和固定杆设置，且转动板、固定杆和螺钉之间通过螺纹配合连接。优选的，所述连接臂通过螺钉固定在连接件中，连接臂的外端和相应的生产罐体之间固定连接。优选的，所述导向槽呈圆环状的槽体结构，导向槽围绕在转动板外圈表面一圈设置。优选的，所述限位板呈圆板状结构，左右两侧的限位板之间通过弹簧固定连接。优选的，所述转动轴的直径小于限位板的直径，左右两侧的转动轴分别贯穿导向轮的左右两侧面并活动卡合在对应的凹槽侧壁上。优选的，所述卡环呈横截面为L字形结构的圆环状结构，卡环上设有螺钉，螺钉同时贯穿卡环、卡边并和电机固定板之间通过螺纹配合连接，电机即通过卡边和卡环固定在电机固定板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.此装置中进料出料通道能够通过移动座移动，在相应的生产罐体旋转到进料出料通道位置时，进料出料通道能够完全卡合进生产罐体的罐口中，在进料和出料时避免了泄露现象，不易浪费，且控制使用方便；2.电机通过卡边和卡环固定，结构稳定，转动板外圈处的导向槽在底座上的导向轮上滚动，转动板转动稳定，在转动板带动生产罐体转动时，生产罐体不易发生晃动，进料出料较稳；3.不同生产罐体之间采用连接臂和连接件固定，拆装简单，使用方便，连接件又固定设在转动板上，生产罐体之间固定结构稳固，适合推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术生产罐体结构示意图；图3为本专利技术滑块和滑槽连接结构示意图；图4为本专利技术图1中A区结构放大示意图；图5为本专利技术图1中B区结构放大示意图。图中：1罐口、2生产罐体、3固定杆、4固定槽、5导向槽、6卡环、7电机、8转动板、9支撑杆、10连接臂、11连接件、12连接槽、13漏斗、14进料出料通道、15移动座、16固定座、17气缸、18滑块、19滑槽、20导向轮、21底座、22电机固定板、23卡边、24凹槽、25限位板、26空心槽、27转动轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型真丝材料的生产设备，包括罐口1、生产罐体2、转动板8、底座21和移动座15，生产罐体2呈筒状结构，生产罐体2设有四个，四个生产罐体2呈圆形阵列状分布在转动板8的左侧，生产罐体2的左侧面设有罐口1，罐口1和进料出料通道14相对应，进料出料通道14穿过移动座15的右侧面并突出于移动座15的右侧面设置，进料出料通道14的上端贯穿移动座15的上表面设置，且进料出料通道14上端贯穿移动座15上表面的位置设有漏斗13，进料出料通道14在移动座15内部的部分呈弧形状通道，移动座15呈矩形板状结构，移动座15下端固定设有滑块18，移动座15左侧的底座21上表面还固定设有固定座16，固定座16右侧面上固定设有气缸17，气缸17右侧的气缸伸缩杆和移动座15下端的左侧面之间固定连接，生产罐体2的右端侧面固定设有固定杆3，转动板8呈圆板状状结构，转动板8的左侧面中间位置固定设有支撑杆9，支撑杆9的左端端部固定设有连接件11，连接件11呈圆柱体结构，连接件11呈横向放置，连接件11的四周处设有四个呈圆形阵列状分布的连接槽12，连接槽12内卡合有连接臂10，转动板8上还设有导向槽5，转动板8正下方的底座21的上表面设有凹槽24，凹槽24中设有导向轮20，导向轮20内部中间位置设有空心槽26，空心槽26中的左右两侧均设有限位板25，左右两侧的限位板25外侧一面均固定设有转动轴27，导向轮20的上端活动设在转动板8上的导向槽5中，转动板8的右侧面中间位置焊接有转轴，转轴右端连接有电机7，电机7的右侧面贴合电机固定板22的左侧面设置，电机固定板22固定设在底座21右端上表面，电机7的右端外圈处固定设有卡边23，卡边23的左侧面卡合有卡环6。进一步地，滑块18呈T字形结构，滑块18可滑动的设在滑槽19中，滑槽19设在矩形板状结构的底座21的左端上表面。进一步地，固定杆3呈矩形柱形状结构，固定杆3卡合在转动板8左侧表面的固定槽4中，且固定杆3对应的转动板8右端侧面设有螺钉，螺钉同时贯穿转动板8和固定杆3设置，且转动板8、固定杆3和螺钉之间通过螺纹配合连接。进一步地，连接臂10通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真丝材料的生产设备，包括罐口(1)、生产罐体(2)、转动板(8)、底座(21)和移动座(15)，其特征在于：所述生产罐体(2)呈筒状结构，生产罐体(2)设有四个，四个生产罐体(2)呈圆形阵列状分布在转动板(8)的左侧，生产罐体(2)的左侧面设有罐口(1)，罐口(1)和进料出料通道(14)相对应，所述进料出料通道(14)穿过移动座(15)的右侧面并突出于移动座(15)的右侧面设置，进料出料通道(14)的上端贯穿移动座(15)的上表面设置，且进料出料通道(14)上端贯穿移动座(15)上表面的位置设有漏斗(13)，进料出料通道(14)在移动座(15)内部的部分呈弧形状通道，所述移动座(15)呈矩形板状结构，移动座(15)下端固定设有滑块(18)，移动座(15)左侧的底座(21)上表面还固定设有固定座(16)，所述固定座(16)右侧面上固定设有气缸(17)，气缸(17)右侧的气缸伸缩杆和移动座(15)下端的左侧面之间固定连接，所述生产罐体(2)的右端侧面固定设有固定杆(3)，所述转动板(8)呈圆板状状结构，转动板(8)的左侧面中间位置固定设有支撑杆(9)，支撑杆(9)的左端端部固定设有连接件(11)，所述连接件(11)呈圆柱体结构，连接件(11)呈横向放置，连接件(11)的四周处设有四个呈圆形阵列状分布的连接槽(12)，连接槽(12)内卡合有连接臂(10)，所述转动板(8)上还设有导向槽(5)，转动板(8)正下方的底座(21)的上表面设有凹槽(24)，所述凹槽(24)中设有导向轮(20)，导向轮(20)内部中间位置设有空心槽(26)，空心槽(26)中的左右两侧均设有限位板(25)，左右两侧的限位板(25)外侧一面均固定设有转动轴(27)，导向轮(20)的上端活动设在转动板(8)上的导向槽(5)中，转动板(8)的右侧面中间位置焊接有转轴，转轴右端连接有电机(7)，所述电机(7)的右侧面贴合电机固定板(22)的左侧面设置，电机固定板(22)固定设在底座(21)右端上表面，电机(7)的右端外圈处固定设有卡边(23)，卡边(23)的左侧面卡合有卡环(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型真丝材料的生产设备，包括罐口(1)、生产罐体(2)、转动板(8)、底座(21)和移动座(15)，其特征在于：所述生产罐体(2)呈筒状结构，生产罐体(2)设有四个，四个生产罐体(2)呈圆形阵列状分布在转动板(8)的左侧，生产罐体(2)的左侧面设有罐口(1)，罐口(1)和进料出料通道(14)相对应，所述进料出料通道(14)穿过移动座(15)的右侧面并突出于移动座(15)的右侧面设置，进料出料通道(14)的上端贯穿移动座(15)的上表面设置，且进料出料通道(14)上端贯穿移动座(15)上表面的位置设有漏斗(13)，进料出料通道(14)在移动座(15)内部的部分呈弧形状通道，所述移动座(15)呈矩形板状结构，移动座(15)下端固定设有滑块(18)，移动座(15)左侧的底座(21)上表面还固定设有固定座(16)，所述固定座(16)右侧面上固定设有气缸(17)，气缸(17)右侧的气缸伸缩杆和移动座(15)下端的左侧面之间固定连接，所述生产罐体(2)的右端侧面固定设有固定杆(3)，所述转动板(8)呈圆板状状结构，转动板(8)的左侧面中间位置固定设有支撑杆(9)，支撑杆(9)的左端端部固定设有连接件(11)，所述连接件(11)呈圆柱体结构，连接件(11)呈横向放置，连接件(11)的四周处设有四个呈圆形阵列状分布的连接槽(12)，连接槽(12)内卡合有连接臂(10)，所述转动板(8)上还设有导向槽(5)，转动板(8)正下方的底座(21)的上表面设有凹槽(24)，所述凹槽(24)中设有导向轮(20)，导向轮(20)内部中间位置设有空心槽(26)，空心槽(26)中的左右两侧均设有限位板(25)，左右两侧的限位板(25)外侧一面均固定设有转动轴(27)，导向轮(20)的上端活动设在转动板(8)上的导向槽(5)中，转动板(8)的右侧面中间位置焊接有转轴，转轴右端连接有电机(7)，所述电机(7)的右侧面贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月娇，
申请(专利权)人：陈月娇，
类型：发明
国别省市：福建,35