一种喷丝板制造技术

一种喷丝板，包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形，本发明专利技术将设计的同心圆分布的等腰梯形状喷丝孔实现了经过喷丝孔的丝在经过冷却装置冷却后物理状态呈渐变变化，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度变化平滑，采用凹陷的弧形设计，优化了所述的渐变平滑的程度且并不影响出丝形态，采用本设计使得出丝的触感、软硬程度变化平滑、稳定，从而使得生成的异收缩纤维抱合力强、整体外观形态良好。

A kind of spinneret

A spinneret consists of a plate body and more than one spinneret. The spinneret hole is arranged on the body of the plate, and there is more than one concentric circular arrangement between the shotcrete holes. The spinneret is an isosceles trapezoid, the isosceles trapezium is curved in the inward concave side of the waist, and the isosceles are designed to be distributed in the concentric circle. The shape of the spinneret has achieved the gradual change in the physical state of the silk through the cooling device after the cooling device is cooled, that is, the change of the dissimilation and contraction degree of the same root silk is smooth, and the arc design of the concave is used to optimize the degree of smoothness of the gradient and does not affect the shape of the wire. The touch, soft and hard degree change smoothly and stably, so that the generated shrinkage fibers have strong cohesive force and good overall appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本专利技术涉及熔体纺丝
，具体地说涉及一种喷丝板。
技术介绍
目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，等，这些纤维属于网络合股异收缩纤维。网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，这些纤维属于并列双组份纤维，制造工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种喷丝板，利用这种喷丝板生产的多异涤纶丝，异收缩呈渐变状态，较为平滑，外观形态良好、且整体工艺流程简单。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形。作为一种改进，同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。作为一种改进，所述喷丝孔的对称轴指向同心圆的圆心。作为一种改进，喷丝孔包括一条长边、一条短边和连接长边和短边的一对腰边，所述长边的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边的长度范围为0.18～0.9mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术将设计的同心圆分布的等腰梯形状喷丝孔实现了经过喷丝孔的丝在经过冷却装置冷却后物理状态呈渐变变化，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度变化平滑，采用凹陷的弧形设计，优化了所述的渐变平滑的程度，且由于本身熔体熔胀机理，其弧形腰边最终仍会变成直线，并不影响出丝形态，采用本设计，同一根丝部分冷却快部分冷却慢从而使得出丝的触感、软硬程度变化平滑、稳定，从而使得生成的异收缩纤维抱合力强、整体外观形态良好、且仅需对喷丝板孔设计成本专利技术所述的等腰梯形即可实现所述工艺目的，简化了流程，提高效益。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的等腰梯形喷丝孔的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1、图2所示为本专利技术的一种喷丝板的一种具体实施例；包括板体1和一个以上的喷丝孔2，所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，所述各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形，本设计将喷丝孔2设计成同心圆排布的结构，有利于冷却装置冷却时，各层喷丝孔2受冷均匀，保证各环喷丝孔出丝的一致性，同时，本设计创造性引入了等腰梯形的喷丝孔2，等腰梯形的喷丝孔2使得经过喷丝孔2的丝在经过冷却装置冷却后物理状态呈渐变变化，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度变化平滑，采用凹陷的弧形设计，优化了所述的渐变平滑的程度，且由于本身熔体熔胀机理，其弧形腰边最终仍会变成直线，并不影响出丝形态，采用本设计，同一根丝部分冷却快部分冷却慢从而使得出丝的触感、软硬程度变化平滑、稳定，从而使得生成的异收缩纤维抱合力强、整体外观形态良好、且仅需对喷丝板孔设计成本专利技术所述的等腰梯形即可实现所述工艺目的，简化了流程，提高效益。作为一种改进的具体实施方式，同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置，同一同心圆上喷丝孔2均匀间隔设置为了保证冷却时侯，同一同心圆上的喷丝孔2冷却效果相同，且互不干扰，而各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置为了保证环吹风冷却时候，各个同心圆之间的喷丝孔2不会相互干扰，各个喷丝孔2上出线的丝能同步高效、互不干扰的进行冷却、固化、异收缩。作为一种改进的具体实施方式，喷丝孔2的对称轴指向同心圆的圆心；对称结构、同轴指向的设计保证了更好地冷却、固化、异收缩的进行，使得经喷丝孔2出的线能更为均匀有效地进入下一个环节。作为一种改进的具体实施方式，喷丝孔2包括一条长边2a、一条短边2b和连接长边2a和短边2b的一对腰边2c，所述长边2a的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边2b的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边2c的长度范围为0.18～0.9mm；该数值范围使优化了等腰梯形喷丝孔2的实现结构，使得最终所获得的丝束具有更好地异收缩性、抱合力更强、整体外观渐变平滑、形态良好。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝板，包括板体(1)和一个以上的喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔(2)为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形。

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，包括板体(1)和一个以上的喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔(2)为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：同一同心圆上的喷丝孔(2)间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔(2)交错设置。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：嘉兴佳实纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33