The invention discloses a high alkali superfine grinding gold extraction process for refractory gold mine, including the following steps: (1) superfine grinding and hydraulic classification: control grinding concentration less than 15%, grinding hard gold mine to D90 less than 10 mu m, grinding machine and hydraulic cyclone to form a multi section closed loop; (2) pre oxidation: adding hydrogen peroxide and through air to use gas The grinding machine is preoxidized by dynamic mixing equipment; (3) alkali pretreatment: CaO is pH adjustment agent, the pulp pH is more than 11 before leaching, the concentration of the pulp is less than 15%, alkali pretreatment is adjusted; (4) cyanide leaching: adding NaCN, using pneumatic stirring equipment to extract the pulp. This invention can make the final grinding product size to D90 less than 10 u m through a mill and a cyclone, which can greatly increase the specific surface area and promote the full contact and reaction of gold and leaching solution. The better gold leaching rate can be obtained by pneumatic stirring equipment, and the use range for refractory gold ores is expanded and the process is expanded. The process is simple and the production cost is low. It has the value of popularization and application.
【技术实现步骤摘要】
难浸金矿高碱超细磨提金工艺
本专利技术属于多金属选矿
,具体涉及一种难浸金矿高碱超细磨提金工艺。
技术介绍
随着易浸金矿资源日益枯竭,我国有很多矿山的尾矿库存或继续排放着金矿石的氰化尾渣,废弃尾矿资源的开发利用具有现实意义,是经济可持续发展的必经之路。同时,在金矿提取过程中,由于矿石中金呈细粒和次显微粒状被包裹于硫化物矿物及硅酸盐矿物中,或存在于硫化物矿物的晶格结构中,这种被包裹的金用球磨机细磨时,由于设备的限制,使该类型矿石很难解离,从而导致金不能与氰化物接触。如不能开发新工艺和技术路线,上述难浸金矿将成为废矿和呆矿,使有价金属不能得到充分回收,极大的浪费了资源。为了利用上述类型的难浸金矿,目前的处理方法主要有焙烧氧化、加压氧化和微波辐射预处理等措施,但焙烧氧化、加压氧化和微波辐射均存在技术路线长、投资和生产成本高、生产操作复杂等问题,工业实施难度较大。专利“CN1228480A”提出了一种强化碱浸和搅拌碱浸的工艺,该工艺在塔磨机中加入碱浸剂NaOH或CaO,通入富氧空气,控制磨矿浓度为40~60%,超细磨至80%~20μm,将磨矿产品进入到搅拌浸出槽,矿浆浓度为15~50%,通入空气,搅拌时间为3~24h。该工艺中主要的问题有:(1)将NaOH或CaO直接加入到磨机中,碱性的矿浆极易和空气发生反应结钙,从而堵塞配套的管路和旋流器,进而影响旋流器的分级效率和分级效果;(2)在超细磨至80%~20μm时,该专利技术中磨矿浓度过高,无法满足超细粒矿浆的分级;(3)采用的搅拌浸出槽为常规浸出设备,该设备氰化浸出效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提 ...
【技术保护点】
一种难浸金矿高碱超细磨提金工艺,包括以下步骤:(1)超细磨和水力分级:首先将难浸金矿破碎,采用磨矿机和水力旋流器构成多段分级闭合回路,控制磨矿浓度≤15%,超细磨至D90≤10μm;(2)预氧化:在常温下,加入双氧水并通入空气,双氧水的质量分数为0.1%~3%,双氧水的添加量为0.5~2.0kg/t,利用气动搅拌设备对磨矿进行预氧化;(3)碱预处理:CaO为pH调整剂,控制浸出前矿浆pH≥11,调节矿浆浓度为≤15%,进行碱预处理;(4)氰化浸出:在常温下,NaCN的添加量为0.25~1.5kg/t,利用气动搅拌设备对矿浆进行浸出。
【技术特征摘要】
1.一种难浸金矿高碱超细磨提金工艺,包括以下步骤:(1)超细磨和水力分级:首先将难浸金矿破碎,采用磨矿机和水力旋流器构成多段分级闭合回路,控制磨矿浓度≤15%,超细磨至D90≤10μm;(2)预氧化:在常温下,加入双氧水并通入空气,双氧水的质量分数为0.1%~3%,双氧水的添加量为0.5~2.0kg/t,利用气动搅拌设备对磨矿进行预氧化;(3)碱预处理:CaO为pH调整剂,控制浸出前矿浆pH≥11,调节矿浆浓度为≤15%,进行碱预处理;(4)氰化浸出:在常温下,NaCN的添加量为0.25~1.5kg/t,利用气动搅拌设备对矿浆进行浸出。2.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺,其特征在于,所述气动搅拌设备包括进气口、排料口、底座、筒体,进气口在设备的上层、中层和下层均有分布,进气口由气枪构成,从设备顶部给料,排料口在底座上。3.根据权利要求1所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺,其特征在于,所述步骤(1)中磨矿机和水力旋流器构成两段或三段分级闭合回路,每段闭合回路均由一台磨矿机和一组旋流器构成。4.根据权利要求3所述的难浸金矿高碱超细磨提金工艺,其特征在于,所述闭合回路为:在超细磨过程中,第一段...
【专利技术属性】
技术研发人员:卿林江,张敏,胡瑞彪,黄易柳,
申请(专利权)人:长沙有色冶金设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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