一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明专利技术一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO2 2～4％，MgO 15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的添加剂占其总量的20％以上。本发明专利技术添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。

Additive for increasing sinter low temperature reduction and powdering rate and preparation method thereof

The invention relates to an additive to improve the low temperature reduction powder rate of sinter and the preparation method, which mainly solves the technical problem of the low low MgO content of the sinter in the low temperature reduction powder of the existing technology. A kind of additive to improve the reduction rate of sinter low temperature reduction, the weight percentage of its composition is: CaO 30 ~ 32%, SiO2 2 ~ 4%, MgO 15 ~ 25%, MnO2, V2O5, TiO2 components and 0.7 to 1%, the rest are burning and unavoidable impurities, and the additive with the particle size less than 1.0mm accounts for 95% of its total. In addition, the additive whose particle size is less than 0.5mm accounts for more than 75% of the total amount, and the additive whose particle size is less than 0.1mm accounts for more than 20% of its total amount. The additive of the invention can not only adjust the content and alkalinity of MgO in sinter, but also improve the low temperature reduction and powdering performance of sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法
本专利技术涉及一种钢铁冶金烧结用添加剂，特别涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，属于钢铁冶金烧结

技术介绍
烧结矿的低温还原粉化指标对高炉上部透气性至关重要。影响烧结矿低温还原粉化指标的主要因素有烧结矿碱度和MgO含量。通常，碱度由石灰石和生石灰来调节，MgO含量由白云石等熔剂来调节。但是，烧结配料中添加过多的含MgO熔剂，会给烧结—高炉生产带来一些列的负面影响，如烧结矿强度降低、高温软熔性能差、渣量及能耗增加等。因此，目前我国许多钢铁企业纷纷开展了降低烧结矿MgO含量的工业试验。但MgO降低使得烧结矿低温还原粉化指标变差，一直阻碍着低MgO烧结生产的实施。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题；此外，本专利技术提供的添加剂对常规MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标的改善同样效果显著。本专利技术采用的技术方案是：一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO30～32％，SiO22～4％，MgO15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。上述提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂的制备方法，该方法包括：1)配料，按配比称量白云石、菱镁石、高炉渣、氧化锰、氧化钒、二氧化钛，混匀后得到一次混匀料，在一次混匀料中加水搅拌均匀后制得的二次混匀料，二次混匀料组分的重量百分比为：白云石89～99％、菱镁石1～7％，高炉渣1～3％，氧化锰、氧化钒及二氧化钛组分的和为0.7～1.0％，水≤1.0％；2)采用球磨机将步骤1)中所述的二次混匀料细磨后得到添加剂成品，成品添加剂中粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。本专利技术原料包括白云石、菱镁石、高炉渣、氧化锰、氧化钒、二氧化钛、水，原料组分的重量百分比要求如下：白云石：CaO30.0～35.0％、SiO22.0～3.0％、MgO15.0～25.0％；菱镁石：CaO1.0～2.0％、SiO23.0～4.0％、MgO43～45％；高炉渣：CaO39～41％、SiO233～35％、MgO7～8％；氧化锰：MnO299％；氧化钒：V2O599％；二氧化钛：TiO299％。将本专利技术添加剂与其它烧结原料(铁矿石、燃料、熔剂、固废等)进行烧结生产，得到烧结矿，烧结矿的低温还原粉化指标的显著改善。本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：与传统烧结相比，使用本专利技术添加剂，不仅可以确保烧结矿对碱度、MgO含量等成分的要求，还可以改善烧结矿的低温还原粉化性能，降低烧结矿的低温还原粉化率，尤其是能够解决低MgO烧结矿低温还原粉化性能差的问题，可获得优质烧结矿。具体实施方式下面结合具体实施例进一步描述本专利技术。一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO30～32％，SiO22～4％，MgO15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。表1为本专利技术实施例添加剂的组分(按重量百分比计)，余量为烧损及不可避免的杂质。表1本专利技术实施例添加剂的组分，单位：重量百分比。分类CaOSiO2MgOMnO2+V2O5+TiO2本专利技术30～322～419～210.7～1.0实施例1303210.7实施例2312.5200.85实施例3322191.0上述提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂的制备方法，该方法包括：1)配料，按配比称量白云石、菱镁石、高炉渣、氧化锰、氧化钒、二氧化钛，混匀后得到一次混匀料，在一次混匀料中加水搅拌均匀后制得的二次混匀料，二次混匀料组分的重量百分比为：白云石89～99％、菱镁石1～7％，高炉渣1～3％，氧化锰、氧化钒及二氧化钛组分的和为0.7～1.0％，水≤1.0％；2)采用球磨机将步骤1)中所述的二次混匀料细磨后得到添加剂成品，成品添加剂中粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。表2为本专利技术实施例添加剂的原料配比(按重量百分比计)。表2本专利技术实施例的原料配比，单位：重量百分比。类别白云石菱镁石高炉渣氧化锰+氧化矾+二氧化钛水本专利技术90～991～71～30.7～1.0≤1.0实施例189.36.830.70.2实施例294.152.520.850.5实施例396.51110.5按不加入添加剂与其它烧结原料(铁矿石、燃料、熔剂、固废等)进行烧结生产得到烧结矿，加入本专利技术添加剂与其它烧结原料(铁矿石、燃料、熔剂、固废等)进行烧结生产得到烧结矿，烧结矿按照中国标准GB/T13241-91进行低温粉化试验，烧结矿低温还原粉化率试验数据见表3。表3加入本专利技术实施例添加剂前后的烧结矿低温还原粉化率％(RDI+3.15)如表3所示，若烧结矿中MgO质量含量不变，采用本专利技术添加剂可以提高烧结矿的低温还原粉化指标，从而改善高炉上部透气性，有利于强化高炉冶炼。若烧结矿中MgO质量含量降低，采用本专利技术添加剂可以使其具有高MgO质量含量烧结矿的低温还原粉化指标。采用本专利技术添加剂既有利于提高烧结矿热态强度、减少渣量及能耗，同时又保证了烧结矿低温还原粉化指标不受影响。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其特征是，该添加剂组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO2 2～4％，MgO 15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。

【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其特征是，该添加剂组成成分的重量百分比为：CaO30～32％，SiO22～4％，MgO15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的的添加剂占其总量的20％以上。2.如权利要求1所述的一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其特征是，所述的添加剂由白云石、菱镁石、高炉渣、氧化锰、氧化钒、二氧化钛、水这些原料按权利要求1成分配制。3.如权利要求2所述的一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，其特征是，所述的原料其组成成分的重量百分比为：白云石：CaO30.0～35.0％、SiO22.0～3.0％、MgO15.0～25.0％；菱镁石：CaO1.0～2.0％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏松，沈峰满，韩凤光，姜鑫，毕传光，孙俊杰，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32