The invention relates to the heat treatment furnace equipment and heat treatment process method of the products of super thick plate, composite plate and the like, in particular to a table car type heat treatment equipment with U type flame and reciprocating heating and its processing method. The multi pad iron is arranged in one row, the multi column iron is placed on the furnace car parallel to each other, the burner is staggered on the walls of both sides of the furnace body, the burner is located in the air gap of the multi column iron, and the burner and the padding iron and the workpiece on the iron pad make up the U type current channel that can be transmitted by the flow. The invention innovates the side wall burner layout of the traditional table car furnace and the operation system of heating at the same time. It can \U\ flame single side heating, \U\ shaped Flame single side alternating direction heat supply, bilateral \U\ type flame and flexible conversion heating, can be periodically exchanged for heating, can be pullout and heating, flexible execution of pullout and pulse. The system of the temperature of the heated and reciprocating heating. It not only meets the requirements of different process temperature systems, but also meets the sustainable development strategy of energy saving, emission reduction and cleaner production.
【技术实现步骤摘要】
U形焰往复加热的台车式热处理装备及其处理方法
本专利技术涉及超厚板、复合板等产品的热处理炉窑装备及热处理工艺方法,尤其涉及一种U形焰往复加热的台车式热处理装备及其处理方法。
技术介绍
目前,国内的超厚板和复合板热处理技术相对落后,基本采用进口的辊底式连续退火炉进行热处理,进口设备与处理工艺虽然性能看优,但仅适用于薄板的热处理,且投资费用大,维护、维修及运营成本高;而对于超厚板及复合板的热处理而言,采用这种辊底式连续退火炉是无法完成的。为了满足超厚板及复合板等的使用性能要求,国内的冶金行业正尝试采用台车式炉对超厚板及复合板产品实现加热或热处理工艺。但应用实践表明,国内现有的用于超厚板和复合板的台车式加热炉和热处理炉的设备性能都很差。比如,用于复合板的台车式加热炉经常出现加热后的复合板由于温度不均导致轧制时开裂等情况;用于超厚板的台车式热处理炉的钢板热处理温差严重超标等等。超厚板、复合板等板材按使用性能的需要往往要进行正火、常化、退火、高温回火、中温回火、低温回火等等各种不同的热处理工艺,而且常常伴随着复合的产品处理工艺,即在一个处理周期内需连续进行不同的工艺处理才能具备产品优秀的使用性能,甚至同一台热处理炉在规定的生产周期内的热处理的温度制度低温可能始于270℃,高温要高至1090℃,这就给热处理炉窑装备提出了更高的要求。目前,即使进口的辊底式连续退火炉都不能囊括上述几种不同处理工艺合一的应用功能,传统的台车式热处理炉更难以满足多功能的热处理工艺需求。当前,传统的台车式热处理炉的性能主要存在如下不足:1)炉温不均匀,被处理的工件温差大,严重影响热处理产品的性 ...
【技术保护点】
U形焰往复加热的台车式热处理装备,包括炉体、炉车、垫铁、烧嘴、密封系统、供风系统、排烟系统,其特征在于:多块垫铁排成一列,多列垫铁相互平行放置在炉车上,烧嘴交错固定在炉体的两侧炉墙上,炉嘴位于多列垫铁之间的空隙中;烧嘴与垫铁以及垫铁上承载的工件组成能流传输的U形能流通道。
【技术特征摘要】
1.U形焰往复加热的台车式热处理装备,包括炉体、炉车、垫铁、烧嘴、密封系统、供风系统、排烟系统,其特征在于:多块垫铁排成一列,多列垫铁相互平行放置在炉车上,烧嘴交错固定在炉体的两侧炉墙上,炉嘴位于多列垫铁之间的空隙中;烧嘴与垫铁以及垫铁上承载的工件组成能流传输的U形能流通道。2.根据权利要求1所述的U形焰往复加热的台车式热处理装备,其特征在于:所述垫铁为整体铸造结构,包括上盖板、腹板、底板和导流筋板;上盖板与底板相互平行,腹板位于上盖板与底板之间并垂直于上盖板与底板;导流筋板设有弧形凹槽,弧形凹槽的流线型与火焰轮廓相对应,导流筋板位于腹板两侧,并且以10~60°的倾角流线型倾斜;上盖板与腹板设有多个开孔。3.根据权利要求2所述的U形焰往复加热的台车式热处理装备,其特征在于:所述上盖板与底板为平板结构,上盖板与底板长度相同,上盖板宽度小于与底板宽度。4.根据权利要求2所述的U形焰往复加热的台车式热处理装备,其特征在于:所述垫铁由耐高温的高铬镍合金及稀土合金复合整体铸造而成,外层为稀土合金氧化膜层。5.根据权利要求1所述的U形焰往复加热的台车式热处理装备,其特征在于:所述烧嘴通过管路与...
【专利技术属性】
技术研发人员:毕仕辉,宋国栋,孙成龙,张世煜,孙守钰,赵春竹,李欢,
申请(专利权)人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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