四段式顶燃热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种四段式顶燃热风炉，所述四段式顶燃热风炉由从上向下依次设置的燃烧器(1)、燃烧室(2)、整流室(3)和蓄热室(4)组成，燃烧器(1)上设有燃气进口(12)和助燃空气进口(13)，整流室(3)上设有热风出口(33)，蓄热室(4)内设有蓄热体(45)，蓄热室(4)的下部设有冷风进口(43)和烟气出口(44)。该四段式顶燃热风炉在燃烧室与蓄热室之间增加了整流室，设置在整流室大墙顶部的整流砖能够对燃烧生成的高温气流进行整流再分配后进入蓄热体内，确保进入蓄热体内的高温烟气分布均匀，提高了蓄热体的利用率，同时也有利于提高风温和延长热风炉的使用寿命。

Four stage hot blast stove

The invention discloses a four section type top combustion hot blast stove, which consists of a burner (1), a combustion chamber (2), a rectifying chamber (3) and a regenerator (4), which are provided with a gas inlet (12) and a combustion air inlet (13) on the burner (1), and a hot air outlet (33) on the rectifying chamber (3), and the storage room (4). A heat storage body (45) is provided, and the lower part of the regenerator (4) is provided with a cold air inlet (43) and a flue gas outlet (44). The four section type hot blast stove added a rectifying chamber between the combustion chamber and the regenerator. The rectifying brick installed at the top of the large wall of the rectifying chamber can rectify the high temperature air flow from the combustion chamber and enter the regenerator after rectifying the high temperature airflow generated by the combustion chamber to ensure the uniform distribution of the high temperature flue gas entering the regenerator and the utilization of the regenerator, as well as the utilization rate of the regenerator. The utility model is beneficial to improving the wind temperature and prolonging the service life of the hot stove.

【技术实现步骤摘要】
四段式顶燃热风炉
本专利技术涉及工业窑炉
，具体的是一种四段式顶燃热风炉。
技术介绍
热风炉是高炉炼铁生产的主要设施之一，其主要作用是向高炉连续不断的提供热风。近几年，顶燃式热风炉以其风温高、占地面积小、投资省等优点越来越受到业界内的青睐，被广泛应用于各级别高炉。随着顶燃式热风炉的广泛应用，其结构上的一些弊病逐渐显现出来，主要表现为：1、由于燃烧室拱顶大墙直接砌筑在直段大墙之上，沿燃烧室大墙顺行而下的高温烟气在蓄热体上表面的分布不均匀，一般四周气流强度大、中心气流强度小，导致蓄热体的利用率低、局部蓄热体被高温烟气流烧坏甚至下沉；2、热风出口设置在直段大墙侧壁上，上面直接砌筑拱顶大墙，导致热风出口组合砖承受上部大墙的重力很大，结构不稳定、极易发生坍塌。
技术实现思路
为了解决现有热风炉炉体结构不合理的问题，本专利技术提供了一种四段式顶燃热风炉，该四段式顶燃热风炉在燃烧室与蓄热室之间增加了整流室，设置在整流室大墙顶部的整流砖能够对燃烧生成的高温气流进行整流再分配后进入蓄热体内，确保进入蓄热体内的高温烟气分布均匀，提高了蓄热体的利用率，同时也有利于提高风温和延长热风炉的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四段式顶燃热风炉，所述四段式顶燃热风炉由从上向下依次设置的燃烧器、燃烧室、整流室和蓄热室组成，燃烧器上设有燃气进口和助燃空气进口，整流室上设有热风出口，蓄热室内设有蓄热体，蓄热室的下部设有冷风进口和烟气出口。燃烧器内的燃烧器大墙与燃烧室内的燃烧室大墙相互分离，燃烧室内的燃烧室大墙与整流室内的整流室大墙相互分离，整流室内的整流室大墙与蓄热室内的蓄热室大墙相互分离。所述四段式顶燃热风炉的外部设有炉壳，燃烧器大墙的下端设有用于支撑燃烧器大墙的第一支撑结构，燃烧室大墙的下端设有用于支撑燃烧室大墙的第二支撑结构，整流室大墙的下端设有用于支撑整流室大墙的第三支撑结构，该第一支撑结构、第二支撑结构和第三支撑结构均固定于炉壳的内表面。该第二支撑结构含有上下设置的环形托砖板和支撑板，环形托砖板的外侧边与炉壳的内表面连接固定，燃烧室大墙的下端与环形托砖板的上表面接触，支撑板呈圆筒状，支撑板的上端与环形托砖板的下表面连接固定，支撑板的下部与炉壳连接固定。炉壳、环形托砖板和支撑板围成环形封闭空腔，该环形封闭空腔内充满导热材料，整流室大墙的上端位于支撑燃烧室大墙的下端内，整流室大墙的上端的外表面为阶梯形结构，燃烧室大墙的下端的外表面为阶梯形结构，燃烧室大墙与整流室大墙之间的间隙内充满耐高温的可压缩材料。燃烧室为圆锥台状，燃烧室大墙的上端位于燃烧器大墙的下端内，整流室大墙的上端位于支撑燃烧室大墙的下端内，蓄热室大墙的上端位于整流室大墙的下端内，整流室大墙的上方设有整流砖。整流砖含有依次连接的上侧面、上斜面、内侧面、下侧面和外侧面，上侧面和下侧面均平行于水平面，内侧面与外侧面平行，外侧面与下侧面垂直，上斜面与下侧面之间的夹角小于45°，上侧面和上斜面内均设有开口朝上的上凹槽，上凹槽沿整流室的直径方向开设，沿整流室的直径方向，上斜面的长度为上侧面长度的3倍至5倍。所述四段式顶燃热风炉的外部设有炉壳，蓄热室内的蓄热室大墙外套设有隔热层，隔热层位于蓄热室大墙的上部，隔热层位于整流室内的整流室大墙的下方，隔热层位于蓄热室大墙和炉壳之间。蓄热室的底部设有耐热混凝土底板，蓄热室内的蓄热室大墙的重量由耐热混凝土底板承担，蓄热室内设有炉箅子，蓄热室的内型空腔被炉箅子分隔形成上蓄热空腔和下蓄热空腔。蓄热体位于该上蓄热空腔内，该下蓄热空腔内设有多个直立的支柱，支柱的上下两端分别与炉箅子和耐热混凝土底板连接固定，蓄热室的下部还设有冷风进口，冷风进口和烟气出口均与该下蓄热空腔连接。本专利技术的有益效果是：1、在燃烧室与蓄热室之间增加了整流室，设置在整流室大墙顶部的整流砖对燃烧生成的高温气流进行整流再分配后进入蓄热体内，确保进入蓄热体内的高温烟气分布均匀，提高了蓄热体的利用率，同时有利于提高风温和延长热风炉的使用寿命。2、四段式大墙结构均独立支撑在与炉壳连接的托砖板或炉底板上，每段大墙均能够自由上涨而不影响相邻的大墙砖，结构独立、稳定性好，有利于热风炉寿命的延长。3、热风出口位于独立设置的整流室大墙侧壁上，热风出口组合砖不用承受下部蓄热室大墙上涨引起的抬升挤压和上部燃烧室大墙的重力，受力简单，稳定性更好。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术所述四段式顶燃热风炉的示意图。图2是图1中A部位的放大示意图。图3是图1中B部位的放大示意图。图4是图1中C部位的放大示意图。图5是图1中沿D-D方向的剖视示意图。图6是炉砖的立体示意图。图7是整流砖的主视图。图8是整流砖的俯视图。1、燃烧器；2、燃烧室；3、整流室；4、蓄热室；5、炉壳；11、燃烧器大墙；12、燃气进口；13、助燃空气进口；21、燃烧室大墙；22、环形托砖板；23、支撑板；24、导热材料；25、耐高温的可压缩材料；31、整流室大墙；32、整流砖；33、热风出口；321、上侧面；322、上斜面；323、内侧面；324、下侧面；325、外侧面；326、上凹槽；41、蓄热室大墙；42、隔热层；43、冷风进口；44、烟气出口；45、蓄热体；46、支柱；47、耐热混凝土底板；48、气体分布室；49、炉箅子。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种四段式顶燃热风炉，由从上向下依次设置的燃烧器1、燃烧室2、整流室3和蓄热室4的四个部分组成，燃烧器1上设有燃气进口12和助燃空气进口13，整流室3上设有热风出口33，蓄热室4内设有蓄热体45，蓄热室4的下部设有冷风进口43和烟气出口44，如图1所示。由于该热风炉由燃烧器1、燃烧室2、整流室3和蓄热室4明显的四个部分组成，因而得名四段式顶燃热风炉。该四段式顶燃热风炉在燃烧室2与蓄热室4之间增加了整流室3，整流室3能够对燃烧生成的高温气流进行整流再分配后进入蓄热体45内，确保进入蓄热体45内的高温烟气分布均匀，提高了蓄热体45的利用率，同时也有利于提高风温和延长热风炉的使用寿命。在本实施例中，该四段式顶燃热风炉内型空腔由从上向下依次排列的燃烧器大墙11、燃烧室大墙21、整流室大墙31和蓄热室大墙41(四段大墙)砌筑而成；燃烧器大墙11位于燃烧器1内，燃烧室大墙21位于燃烧室2内，整流室大墙31位于整流室3内，蓄热室大墙41位于蓄热室4内。燃烧器大墙11、燃烧室大墙21、整流室大墙31(三段大墙)均由连接固定在炉壳5内表面的支撑结构独立支撑，该三段大墙砖的重量均由该支撑结构传递给炉壳5承重。四段大墙均独立设置，段与段之间通过迷宫式砌筑结构相连接，从上至下呈明显的四段式结构。具体的，燃烧器1内的燃烧器大墙11与燃烧室2内的燃烧室大墙21相互分离，燃烧器大墙11与燃烧室大墙21之间形成环形的间隙。燃烧室2内的燃烧室大墙21与整流室3内的整流室大墙31相互分离，燃烧室大墙21与整流室大墙31之间也形成环形的间隙。整流室3内的整流室大墙31与蓄热室4内的蓄热室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四段式顶燃热风炉，其特征在于，所述四段式顶燃热风炉由从上向下依次设置的燃烧器(1)、燃烧室(2)、整流室(3)和蓄热室(4)组成，燃烧器(1)上设有燃气进口(12)和助燃空气进口(13)，整流室(3)上设有热风出口(33)，蓄热室(4)内设有蓄热体(45)，蓄热室(4)的下部设有冷风进口(43)和烟气出口(44)。

【技术特征摘要】
1.一种四段式顶燃热风炉，其特征在于，所述四段式顶燃热风炉由从上向下依次设置的燃烧器(1)、燃烧室(2)、整流室(3)和蓄热室(4)组成，燃烧器(1)上设有燃气进口(12)和助燃空气进口(13)，整流室(3)上设有热风出口(33)，蓄热室(4)内设有蓄热体(45)，蓄热室(4)的下部设有冷风进口(43)和烟气出口(44)。2.根据权利要求1所述的四段式顶燃热风炉，其特征在于，燃烧器(1)内的燃烧器大墙(11)与燃烧室(2)内的燃烧室大墙(21)相互分离，燃烧室(2)内的燃烧室大墙(21)与整流室(3)内的整流室大墙(31)相互分离，整流室(3)内的整流室大墙(31)与蓄热室(4)内的蓄热室大墙(41)相互分离。3.根据权利要求2所述的四段式顶燃热风炉，其特征在于，所述四段式顶燃热风炉的外部设有炉壳(5)，燃烧器大墙(11)的下端设有用于支撑燃烧器大墙(11)的第一支撑结构，燃烧室大墙(21)的下端设有用于支撑燃烧室大墙(21)的第二支撑结构，整流室大墙(31)的下端设有用于支撑整流室大墙(31)的第三支撑结构，该第一支撑结构、第二支撑结构和第三支撑结构均固定于炉壳(5)的内表面。4.根据权利要求3所述的四段式顶燃热风炉，其特征在于，该第二支撑结构含有上下设置的环形托砖板(22)和支撑板(23)，环形托砖板(22)的外侧边与炉壳(5)的内表面连接固定，燃烧室大墙(21)的下端与环形托砖板(22)的上表面接触，支撑板(23)呈圆筒状，支撑板(23)的上端与环形托砖板(22)的下表面连接固定，支撑板(23)的下部与炉壳(5)连接固定。5.根据权利要求4所述的四段式顶燃热风炉，其特征在于，炉壳(5)、环形托砖板(22)和支撑板(23)围成环形封闭空腔，该环形封闭空腔内充满导热材料(24)，整流室大墙(31)的上端位于支撑燃烧室大墙(21)的下端内，整流室大墙(31)的上端的外表面为阶梯形结构，燃烧室大墙(21)的下端的外表面为阶梯形结构，燃烧室大墙(21)与整流室大墙(31)之间的间隙内充满耐高温的可压缩材料(25)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯燕波，全强，陈秀娟，魏文洁，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11