一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法技术

本发明专利技术提供一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，炉顶法兰安装在高炉炉口，水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置，还包括一种高炉炉顶设备的模块化安装方法，包括组装高炉炉顶设备和安装高炉炉顶设备。本发明专利技术的有益效果是在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。

A blast furnace top equipment and its modular installation method

The present invention provides a furnace top equipment, including the material tank, the upper gate valve, the weighing material tank, the lower valve box, the compensation device, the water cooled gear box and the top flange, which are installed on the blast furnace shell from top to bottom. The top flange of the furnace top is installed at the blast furnace mouth, the upper installation transition short section of the water cooled gear box, the water cooled gear box and the top of the furnace. The sealing device is set up at the flange connection, and a modular installation method of the blast furnace top equipment is also included, including the installation of the blast furnace top equipment and the installation of the blast furnace top equipment. The beneficial effect of the invention is to shorten the installation time of the furnace top equipment, reduce the construction cost and speed up the overall construction progress of the blast furnace under the premise of ensuring safety and quality, and open up a new way for the safety, rapid and efficient installation of the series tank type bell less top equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法
本专利技术属于设备安装领域，尤其是涉及一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法。
技术介绍
在现有的技术中串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺，其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命，因其设备由多件单体设备叠加而成的串罐式，存在施工速度慢，安全度低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决
技术介绍
中的问题，提供一种高炉炉顶设备及其模块化安装方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，所述炉顶法兰安装在高炉炉口，所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。进一步地，所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀，所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部，所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。进一步地，所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀，所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。进一步地，所述补偿装置为波纹管。进一步地，所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈。一种高炉炉顶设备的模块化安装方法，依次包括如下步骤：S1：组装高炉炉顶设备，包括：组装第一部分：组装减速机与水冷齿轮箱，将所述减速机安装在所述水冷齿轮箱的一侧；将过渡短节安装在所述水冷齿轮箱上部；将补偿装置安装在所述过渡短节上；组装第二部分：安装下密封阀于流量调节阀的底部，形成下阀箱；组装第三部分：安装称量料罐的内衬；组装第四部分：安装上密封阀于挡料阀的底部，形成上料闸，将上料闸安装在受料罐下口；S2：安装高炉炉顶设备，包括：S21：安装设备基础：在高炉炉口安装炉顶法兰；S22：安装第一部分：水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置，采用塔吊吊装；S23：安装第三部分：采用塔吊吊装称量料罐，固定；S24：安装第二部分：将下阀箱与下部的补偿装置和上部的料罐连接、密封。S25：安装第四部分：采用塔吊整体吊装就位，固定受料罐后，将上料闸与称量料罐进行连接。进一步地，所述补偿装置为波纹管。进一步地，在步骤S2步骤之前将炉顶法兰处理干净，并且齿轮箱与炉顶法兰连接处密封。进一步地，在所述S23步骤之前还包括在安装前先在平台梁上固定安装支座，用于支撑所述第三部分。进一步地，所述步骤S25包括在下阀箱顶部安装带辊子的安装梁；将下阀箱吊到高炉炉顶；采用倒链将下阀箱和辊轮放置在本层平台吊车轨道上；将下阀箱推送到安装位置。本专利技术具有的优点和积极效果是：1.设备到货即可提前组对，形成模块，不受基础结构影响；2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分，安装快捷、精度高，二次调整时间短；3.在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、第一部分2、第二部分3、称量料罐4、第四部分5、高炉炉壳11、水冷齿轮箱12、过渡短节13、补偿装置21、下密封阀22、流量调节阀41、上密封阀42、挡料阀43、受料罐具体实施方式如图1所示，本实例一种高炉炉顶设备，包括由上至下依次设置于高炉炉壳5上的受料罐43、上闸阀、称量料罐3、下阀箱、补偿装置13、水冷齿轮箱11和炉顶法兰，炉顶法兰安装在高炉炉口，水冷齿轮箱11的上部安装过渡短节12，用于连接水冷齿轮箱11与补偿装置13，水冷齿轮箱与炉顶法兰连接处设置密封装置，密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，垫圈采用“O”型硅橡胶圈，在组装的过程中，先将减速机与齿轮箱组装，再将过渡短节安装在齿轮箱上部，然后将补偿装置13安装在过渡短节上，补偿装置用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移，以及同时起到降噪减震的效果，其中，补偿装置13为波纹管，每件设备组装时，要保证法兰间的平行度和“O”型硅橡胶圈的密封性。上闸阀包括上密封阀41和挡料阀42，挡料阀42的受料口通过衔接结构连接在受料罐43的底部，上密封阀41设置于挡料阀42与称量料罐3之间，下阀箱包括下密封阀21和流量调节阀22，下密封阀21设置于流量调节阀22的顶部。一种高炉炉顶设备的模块化安装方法，依次包括如下步骤：S1：组装高炉炉顶设备，包括：第一部分1包括水冷齿轮箱11、减速机、过渡短节12和补偿装置13，第一部分1的组装过程为，组装减速机与水冷齿轮箱11，将减速机安装在水冷齿轮箱11的一侧；将过渡短节12安装在水冷齿轮箱11的上部；将补偿装置13安装在过渡短节12上，补偿装置13用于有效补偿因热胀冷缩所导致的设备尺寸变形的位移，同时起到降噪减震的效果，本实例中补偿装置13采用波纹管，水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处设置密封装置，密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，垫圈采用“O”型硅橡胶圈。第二部分2包括下阀箱，第二部分2的组装过程为，安装下密封阀21于流量调节阀22的底部，形成下阀箱；第三部分包括称量料罐3，组装第三部分为安装称量料罐3的内衬；第四部分4包括上料闸和受料罐43，组装第四部分4为安装上密封阀41于挡料阀42的底部，形成上料闸，将上料闸安装在受料罐43下口；各个部分安装完成或组成设备模块，设备模块形成后，再根据现场条件进行先后顺序的安装。S2：安装高炉炉顶设备，包括：S21：安装设备基础：在高炉炉口安装炉顶法兰，炉顶法兰是高炉设备安装的基础；S22：安装第一部分：将炉顶法兰的上表面清洗、擦拭干净，并且水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处添加金属包覆垫圈和铅丹，用于保证水冷齿轮箱11与炉顶法兰连接处的严密性，然后采用安装高炉结构使用的塔吊直接就位、调整；S23：安装第三部分：采用塔吊吊装称量料罐3，固定；具体地，因称量料罐3较重，安装前先将受料罐43的支座在平台梁上安装好，再采用安装高炉结构使用的塔吊将受料罐43吊放在支座上进行调整、固定。S24：安装第二部分：将下阀箱与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封，具体为：先在下阀箱顶部安装2个带辊子的安装梁，将4个辊轮调到同一位置，把下阀箱吊到高炉炉顶，采用人力倒链把下阀箱和其它4个安装轮子均放在本层平台吊车轨道上，将阀箱小心地推到安装位置与下部的波纹管和上部的料罐连接、密封即可。S25：安装第四部分：采用塔吊整体吊装就位，固定受料罐后，将上料闸与称量料罐进行连接，防止上闸阀的下部软连接损坏。本专利技术的有益效果是：1.设备到货即可提前组对，形成模块，不受基础结构影响；2.形成模块的炉顶设备仅为四个部分，安装快捷、精度高，二次调整时间短；3.在保证安全和质量的前提下，大大缩短炉顶设备安装时间，降低了施工成本、加快了高炉整体施工进度，为串罐式无料钟炉顶设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶设备，其特征在于：包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，所述炉顶法兰安装在高炉炉口，所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶设备，其特征在于：包括由上至下依次设置于高炉炉壳上的受料罐、上闸阀、称量料罐、下阀箱、补偿装置、水冷齿轮箱和炉顶法兰，所述炉顶法兰安装在高炉炉口，所述水冷齿轮箱的上部安装过渡短节，所述水冷齿轮箱与所述炉顶法兰连接处设置密封装置。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述上闸阀包括上密封阀和挡料阀，所述挡料阀的受料口通过衔接结构连接在所述受料罐的底部，所述上密封阀设置于所述挡料阀与所述称量料罐之间。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述下阀箱包括下密封阀和流量调节阀，所述下密封阀设置于所述流量调节阀的顶部。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述补偿装置为波纹管。5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶设备，其特征在于：所述密封装置包括金属包覆垫圈和铅丹，所述垫圈采用“O”型硅橡胶圈。6.一种高炉炉顶设备的模块化安装方法，其特征在于：依次包括如下步骤：S1：组装高炉炉顶设备，包括：组装第一部分：组装减速机与水冷齿轮箱，将所述减速机安装在所述水冷齿轮箱的一侧；将过渡短节安装在所述水冷齿轮箱上部；将补偿装置安装在所述过渡短节上；组装第二部分：安装下密封阀于流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，王晨旭，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12