The invention discloses a slag treatment and waste heat recovery system, including a base. A grinding outer wall is arranged in the grinding tank, a grinding inner wall is set in the abrasive outer wall, a cooling layer is made up of the outer wall and the grinding inner wall, and a fixed water ring is arranged on the outside of the two grinding grooves on the base, and the fixed water ring rotates and installs with a spin. The upper end entrance of the grinding wall is connected with a feeding tube, and a collision tank is connected to the upper end of the feeding tube; the air outlet ring and the inlet ring are connected with the internal collision tank, the redox tower is connected with the heat exchange tower, the heat exchange tower connects with the loop dust collector, the loop dust tower is connected with the air outlet ring, and the outer upper end of the center tube is set up coaxial. A spherical seat is placed. By setting a collision tank and related structure, the invention realizes the primary collision and crushing of the high temperature slag, and the purpose of heat recovery is blowing cooling for it. The invention realizes the further grinding and heat recovery of the slag by setting the grinding wall and grinding the inner wall.
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理及余热回收系统
本专利技术涉及一种炉渣处理系统,具体涉及一种炉渣处理及余热回收系统。
技术介绍
钢铁冶金行业在生产过程中会产生大量的高温炉渣,而在目前的生产工艺中没有充分合理地利用上述二次工业产物,通常的处理方法以“湿法”处理为主,即利用水冷却的方式直接对高温炉渣进行冷却粒化处理,该处理工艺既没有充分利用高温炉渣自身的热量,而该部分热量能源相当可观,即浪费了大量的热能资源,同时“湿法”处理需要利用大量的水资源,又造成了水资源的浪费,在节能减排的时代背景下,现有的生产工艺显然需要进行更好地优化升级。“干式”处理高温炉渣进行余热回收是节能减排的大势所趋,而如何高效回收余热同时实现高温炉渣的粒化是目前急需解决的技术性难题。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
,本专利技术提供一种炉渣处理及余热回收系统,其采用“干式”处理方法对高温炉渣进行粒化处理和余热回收。本专利技术采取的技术方案为:一种炉渣处理及余热回收系统,包括底座,其特征在于:所述的底座上设置有一高一低两个研磨槽,所述的研磨槽中转动设置有研磨外壁,所述的研磨外壁中设置有研磨内壁,研磨外壁和研磨内壁组成冷却层,底座上两个研磨槽的外侧还分别设置有固定水环,所述的固定水环中转动安装有旋转水环,所述的旋转水环上设置有若干水管,所述的水管一端与旋转水环相连,另一端与冷却层相连通;研磨内壁中还设置有研磨辊;研磨内壁上端入口连接有输料管,所述的输料管上端连接有碰撞罐;所述的碰撞罐的外圆周上从上到下分别设置有出风环和进风环,所述的出风环和进风环均与碰撞罐内部相连通,进风环两侧还连接有进气管,每个进气管一端与进风环相连通 ...
【技术保护点】
一种炉渣处理及余热回收系统,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设置有一高一低两个研磨槽(37),所述的研磨槽(37)中转动设置有研磨外壁(6),所述的研磨外壁(6)中设置有研磨内壁(34),研磨外壁(6)和研磨内壁(34)组成冷却层,底座(1)上两个研磨槽(37)的外侧还分别设置有固定水环(4),所述的固定水环(4)中转动安装有旋转水环(5),所述的旋转水环(5)上设置有若干水管(3),所述的水管(3)一端与旋转水环(5)相连,另一端与冷却层相连通;研磨内壁(34)中还设置有研磨辊(18);研磨内壁(34)上端入口连接有输料管(17),所述的输料管(17)上端连接有碰撞罐(16);所述的碰撞罐(16)的外圆周上从上到下分别设置有出风环(14)和进风环(15),所述的出风环(14)和进风环(15)均与碰撞罐16内部相连通,进风环(15)两侧还连接有进气管(7),每个进气管(7)一端与进风环(15)相连通,另一端连接有送风站9,所述的送风站(9)的进气端连接有氧化还原塔(10),所述的氧化还原塔(10)与热交换塔(11)相连接,所述的热交换塔(11)连接有回环聚尘塔(13),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理及余热回收系统,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设置有一高一低两个研磨槽(37),所述的研磨槽(37)中转动设置有研磨外壁(6),所述的研磨外壁(6)中设置有研磨内壁(34),研磨外壁(6)和研磨内壁(34)组成冷却层,底座(1)上两个研磨槽(37)的外侧还分别设置有固定水环(4),所述的固定水环(4)中转动安装有旋转水环(5),所述的旋转水环(5)上设置有若干水管(3),所述的水管(3)一端与旋转水环(5)相连,另一端与冷却层相连通;研磨内壁(34)中还设置有研磨辊(18);研磨内壁(34)上端入口连接有输料管(17),所述的输料管(17)上端连接有碰撞罐(16);所述的碰撞罐(16)的外圆周上从上到下分别设置有出风环(14)和进风环(15),所述的出风环(14)和进风环(15)均与碰撞罐16内部相连通,进风环(15)两侧还连接有进气管(7),每个进气管(7)一端与进风环(15)相连通,另一端连接有送风站9,所述的送风站(9)的进气端连接有氧化还原塔(10),所述的氧化还原塔(10)与热交换塔(11)相连接,所述的热交换塔(11)连接有回环聚尘塔(13),所述的回环聚尘塔(13)与出风环(14)相连接,进气管(7)上还连接有加沙箱(8);碰撞罐(16)内部还设置有支撑轴(19),所述的支撑轴(19)中央位置设置有中心筒(20),所述的中心筒(20)下部为封盖(26),所述的封盖(26)上部中央位置设置有一个万向节(28),所述的万向节(28)上端设置有马达(29),所述的马达(29)输出端连接有齿面凸圆环(30),中心筒(20)内部通过销紧螺栓(27)固定设置有摆动环(31),所...
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