植物基脱胶剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了植物基脱胶剂及其制备方法，所述脱胶剂由以下原料制备而得：植物复合液15‑27份、植物灰2‑8份、月桂醇硫酸铵3‑7份、甘胆酸钠1‑4份、N,N‑二甲基甲酰胺2‑6份、腐植酸1‑5份、甲壳素0.7‑3份、醇醚磷酸酯2‑7份、司盘80 1.5‑2.8份、水35‑50份；所述植物复合液由辣椒籽、薄荷叶、藜豆、竹叶、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成。本发明专利技术提供的脱胶剂的脱胶速度快、脱胶温度低且脱胶时间短且彻底，同时原料来源绿色安全，符合环保的应用需求。

Plant base degumming agent and its preparation method

The present invention discloses the plant base degumming agent and its preparation method. The degumming agent is prepared by the following raw materials: 15 plant compound liquid, 2 plant ash, 8 portions, 3 ammonium sulfate, 3 ammonium sulfate 7, 1 sodium cholate 4, 2 N, two methylformamide 2, 6, humic 1 5, chitin 0.7 2 The plant compound solution is made up of a solution of pepper seed, mint leaf, Chenopodium, bamboo leaves, Sophora japonicus, pomelo skin, alcohol ether glycosides and water. The plant ash is prepared by the calcined products of straw and pine needles. The plant compound solution is 80. The degumming agent has fast degumming speed, low degumming temperature, short degumming time and complete degumming time, and the source of raw material is green and safe, which meets the requirements of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
植物基脱胶剂及其制备方法
本专利技术属于脱胶剂
，具体涉及植物基脱胶剂及其制备方法。
技术介绍
现如今，塑料制品的回收和再利用越来越普遍。然而在回收处理过程中，必须对塑料制品上的各种底胶进行预处理，才有利于进一步的再利用，否则影响再生塑料制备的加工及使用性能。然而，这些底胶的成分复杂且多样，附着力强，清除难度较大。目前常用的脱胶方法为高温烘烤脱胶、水煮脱胶或者化学脱胶剂脱胶。其中高温烘烤脱胶需要高能耗，且经高温脱胶过程中会产生有害气体。而水煮胶则需要大量的热水、脱胶时间普遍较长且后续需要对废水进行处理。目前常用的脱胶剂大多为诸如无水乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂，普遍存在溶解脱胶效率慢、脱胶不彻底等问题，并且还会产生大量的废弃物，增加处理成本，同时这些有机溶剂易挥发，污染环境且危害操作人员的身体健康。由此，迫切需要开发一种环保无毒的脱胶剂，以满足市场应用需求。
技术实现思路
为此，本专利技术提供植物基脱胶剂及其制备方法，解决现有技术中至少一种技术问题。为此，本专利技术提供植物基脱胶剂，由以下原料制备而得：植物复合液15-27份、植物灰2-8份、月桂醇硫酸铵3-7份、甘胆酸钠1-4份、N,N-二甲基甲酰胺2-6份、腐植酸1-5份、甲壳素0.7-3份、醇醚磷酸酯2-7份、司盘801.5-2.8份、水35-50份；所述植物复合液由辣椒籽、薄荷叶、藜豆、竹叶、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1。根据本专利技术的一个实施方式，其中，所述植物复合液为质量比为0.2-1:0.1-0.6:0.8-1.5:2.2-4.8:0.3-1.6:0.3-0.8:7-14辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液。根据本专利技术的一个实施方式，其中，所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在60-80℃下熬煮5-10小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/5-1/2浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。根据本专利技术的一个实施方式，其中，所述脱胶剂由以下原料制备而得：植物复合液17-25份、植物灰2.6-7.3份、月桂醇硫酸铵3.5-6份、甘胆酸钠1.8-3.7份、N,N-二甲基甲酰胺2.4-5.8份、腐植酸1.2-4.3份、甲壳素0.9-2.4份、醇醚磷酸酯2.5-6.3份、司盘801.8-2.4份、水38-47份。根据本专利技术的一个实施方式，其中，所述植物复合液为质量比为0.3-0.8:0.2-0.5:1-1.4:2.6-4.5:0.5-1.3:0.4-0.7:8-13辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液。为此，本专利技术提供植物基脱胶剂的制备方法，包括如下制备步骤：将腐植酸加入水中搅拌溶解，然后依次加入甘胆酸钠、月桂醇硫酸铵、N,N-二甲基甲酰胺，加热至40-60℃，搅拌30-60min，随后加入植物复合液和植物灰，继续搅拌15-30min，最后加入司盘80和甲壳素，搅拌1-3h，即得。根据本专利技术的一个实施方式，其中，所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在75℃下熬煮6小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/4浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的脱胶剂的脱胶时间控制在30s以内，且脱胶温度低于38℃，10s的脱胶率高达82%及以上，其脱胶速度快、脱胶温度低且脱胶时间短且彻底，同时原料来源绿色安全，符合环保的应用需求。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1植物基脱胶剂，由以下原料制备而得：植物复合液15份、植物灰2份、月桂醇硫酸铵3份、甘胆酸钠1份、N,N-二甲基甲酰胺2份、腐植酸1份、甲壳素0.7份、醇醚磷酸酯2份、司盘801.5份、水35份；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1；所述植物复合液为质量比为0.2:0.1:0.8:2.2:0.3:0.3:7辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在60℃下熬煮5小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/5浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。上述植物基脱胶剂的制备方法，包括如下制备步骤：将腐植酸加入水中搅拌溶解，然后依次加入甘胆酸钠、月桂醇硫酸铵、N,N-二甲基甲酰胺，加热至40℃，搅拌30min，随后加入植物复合液和植物灰，继续搅拌15min，最后加入司盘80和甲壳素，搅拌1h，即得。实施例2植物基脱胶剂，由以下原料制备而得：植物复合液27份、植物灰8份、月桂醇硫酸铵7份、甘胆酸钠4份、N,N-二甲基甲酰胺6份、腐植酸5份、甲壳素3份、醇醚磷酸酯7份、司盘802.8份、水50份；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1；所述植物复合液为质量比为1:0.6:1.5:4.8:1.6:0.8:14辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在80℃下熬煮10小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/2浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。上述植物基脱胶剂的制备方法，包括如下制备步骤：将腐植酸加入水中搅拌溶解，然后依次加入甘胆酸钠、月桂醇硫酸铵、N,N-二甲基甲酰胺，加热至60℃，搅拌60min，随后加入植物复合液和植物灰，继续搅拌30min，最后加入司盘80和甲壳素，搅拌3h，即得。实施例3植物基脱胶剂，由以下原料制备而得：植物复合液25份、植物灰7.3份、月桂醇硫酸铵6份、甘胆酸钠3.7份、N,N-二甲基甲酰胺5.8份、腐植酸4.3份、甲壳素2.4份、醇醚磷酸酯6.3份、司盘802.4份、水47份；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1；所述植物复合液为质量比为0.8:0.5:1.4:4.5:1.3:0.7:13辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在70℃下熬煮8小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/3浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。上述植物基脱胶剂的制备方法，包括如下制备步骤：将腐植酸加入水中搅拌溶解，然后依次加入甘胆酸钠、月桂醇硫酸铵、N,N-二甲基甲酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
植物基脱胶剂，其特征在于，由以下原料制备而得：植物复合液15‑27份、植物灰2‑8份、月桂醇硫酸铵3‑7份、甘胆酸钠1‑4份、N,N‑二甲基甲酰胺2‑6份、腐植酸1‑5份、甲壳素0.7‑3份、醇醚磷酸酯2‑7份、司盘80 1.5‑2.8份、水35‑50份；所述植物复合液由辣椒籽、薄荷叶、藜豆、竹叶、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1。

【技术特征摘要】
1.植物基脱胶剂，其特征在于，由以下原料制备而得：植物复合液15-27份、植物灰2-8份、月桂醇硫酸铵3-7份、甘胆酸钠1-4份、N,N-二甲基甲酰胺2-6份、腐植酸1-5份、甲壳素0.7-3份、醇醚磷酸酯2-7份、司盘801.5-2.8份、水35-50份；所述植物复合液由辣椒籽、薄荷叶、藜豆、竹叶、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液；所述植物灰由秸秆和松针煅烧后的产物制备而成，且两者的质量比为2:1。2.根据权利要求1所述的植物基脱胶剂，其特征在于，所述植物复合液为质量比为0.2-1:0.1-0.6:0.8-1.5:2.2-4.8:0.3-1.6:0.3-0.8:7-14辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮、醇醚糖苷和水配成的溶液。3.根据权利要求1所述的植物基脱胶剂，其特征在于，所述植物复合液的制备步骤为：1）将新鲜的辣椒籽、薄荷叶、藜豆、槐叶、柚子皮洗净，然后碾碎过滤，回收滤液；2）将滤渣置于由1倍体积酒精和5倍体积水配成的混合液中，在60-80℃下熬煮5-10小时，过滤，回收滤液并浓缩至1/5-1/2浓缩液；3）将步骤1）中的滤液、步骤2）中的浓缩液、醇醚糖苷和水混合均匀，即得。4.根据权利要求1所述的植物基脱胶剂，其特征在于，所述脱胶剂由以下原料制备而得：植物复合液17-25份、植物灰2.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：史闵新，
申请(专利权)人：苏州甫众塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32