一种长寿命极压耐高温润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种长寿命极压耐高温润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括以下重量百分比的组分：稠化剂8.1～18.6％、脂肪醇0.3～0.7％、二元酸聚合酯2～10％、抗氧剂0.3～1.5％、金属减活剂0.3～1.0％、极压抗磨剂2～5％及基础油余量。本发明专利技术的优点是该润滑脂不仅具有优良的耐高温性、剪切稳定性和极压抗磨性，而且储存稳定性、粘附性和低温流动性好，能够满足各种高温高速及重载甚至有冲击载荷工况下的轴承润滑需求，并可延长换脂周期；同时，本发明专利技术的制备工艺简单，便于大规模工业化生产。

Long life extreme pressure high temperature resistant lubricating grease and preparation method thereof

The present invention discloses a long life extreme pressure and high temperature resistant grease and its preparation method. The grease includes components of the following weight percentage: thickener 8.1 ~ 18.6%, fatty alcohol 0.3 ~ 0.7%, diacid polyester 2 ~ 10%, antioxidant 0.3 to 1.5%, metal deactivator 0.3 to 1%, extreme pressure antiwear agent 2 5% and base oil Remainder. The advantage of the invention is that the grease not only has excellent high temperature resistance, shear stability and extreme pressure and abrasion resistance, but also has good storage stability, adhesion and low temperature fluidity, and can meet the lubrication requirements of various high - temperature, high - speed, heavy load and even impact load conditions, and can extend the cycle of fat - exchange. The preparation process is simple and convenient for large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命极压耐高温润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及到一种润滑脂及其制备方法，尤其涉及一种长寿命极压耐高温润滑脂及其制备方法。
技术介绍
随着现代工业技术和设备的飞速发展，对润滑材料的要求将日益苛刻，尤其是在高负荷、低速、高温和接触水环境下连续运转的机械设备，为了提高生产效率、降低生产成本，对润滑脂提出一系列的性能要求如：长寿命、优良的剪切安定性、抗水性、氧化安定性、耐高温性等。聚脲基润滑脂是指稠化剂分子中含有脲基的一类润滑脂，它不含有金属离子，克服了皂基润滑脂含金属离子而对基础油的催化作用的不足，又具有特殊的晶体和胶体结构，对金属表面具有极强的附着力，致使在金属表面产生稳定的有机物和氧化铁保护层，大大减小磨损；特别适用于高温、高负荷、高速度范围和不良介质接触的润滑场合，其使用寿命长、用途广泛，具有良好的应用前景。但聚脲基润滑脂机械安定性能、储存稳定性和与与传统极压抗磨剂的相容性差一直是制约其使用范围的主要因素。因此，国内外关于聚脲基的研究主要致力于解决上述三个问题。据申请人了解，有报道是通过引入其它金属皂到聚脲润滑脂中制成复合聚脲润滑脂，来提升聚脲润滑脂机械安定性能。如：CN102504921A公开了一种聚脲基润滑脂添加剂组合物，其聚脲基稠化剂由异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按0.66:1.33:1的质量比反应制备，所制备的聚脲基润滑脂机械稳定性较好，但是钢网分油和水淋流失量指标都不理想。另外，CN102585970B、CN103275785B均公开了一种高剪切安定性聚脲基脂及其制备方法，分别通过调整各种胺的比例和引入聚醚胺来提高聚脲基脂的机械安定性，但不具备极压抗磨性，不能满足重载荷要求，且产品的储存安定性较差，会出现析油、硬化等问题。CN102604716B也公开了一种剪切安定性优异的脲基润滑脂，因使用了硼酸盐作为极压抗磨剂，而采用引入表面活性剂来提高润滑脂的抗水性，但润滑脂的稠化剂含量高，低温性能差。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的第一目的是提供一种极压抗磨性和耐高温性良好的长寿命极压耐高温润滑脂；本专利技术的第二目的是提供该润滑脂的制备方法。技术方案：一种长寿命极压耐高温润滑脂，包括以下重量百分比的组分：稠化剂8.1～18.6％、脂肪醇0.3～0.7％、二元酸聚合酯2～10％、抗氧剂0.3～1.5％、金属减活剂0.3～1.0％、极压抗磨剂2～5％及基础油余量。本专利技术所采用的二元酸聚合酯为中等极性的二元酸聚合酯，优选二元酸聚合酯为英国禾大化学公司的Priolube3986或意大利意特麦琪公司的Ketjenlube135。该二元酸聚合酯提供了润滑脂在高温高负荷工况下的油膜厚度，在不额外加入极压抗磨剂的前提下大大提高了润滑脂的极压性，且可有效改善聚脲基脂的高温粘附性。本专利技术所采用的极压抗磨剂为非极性聚合物添加剂。优选的，非极性聚合物添加剂为德国莱茵化学公司的AdditinRC8400。该添加剂在对聚脲基脂结构及性能无影响的前提下，可有效提高油脂的极压抗磨性和耐高温性。本专利技术所采用的基础油为矿物油、合成基础油中至少一种，所述合成基础油为聚α-烯烃、烷基萘中至少一种。基础油优选为烷基萘，由于烷基萘在分子结构中一端是多苯环基团，另一端是烃基基团，结构上与二脲基稠化剂的分子结构两端十分类似，而且烷基萘本身不含有极性基团，不会参与稠化剂氢键的竞争，因而制备的聚脲基脂耐高温性和储存稳定性好。本专利技术所采用的稠化剂为脂肪胺、环烷胺、芳香胺中至少一种和二异氰酸酯反应的产物；其中，脂肪胺是碳数为8～18的脂肪胺，环烷胺是碳数为5～9的环烷胺，芳香胺是碳数为6～8的芳香胺；所述脂肪胺、环烷胺和芳香胺选自正辛胺、十二胺、十八胺、环己胺、苯胺和对甲苯胺；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)中任一种。其中，脂肪醇为12至18碳原子链的脂肪族的醇类；所述脂肪醇为十八烷醇；所述抗氧剂为烷基二苯胺、苯基-α-萘胺中至少一种；所述金属减活剂为噻二唑衍生物、苯三唑衍生物中至少一种。本专利技术还提供一种长寿命极压耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量百分比称量各组分，将脂肪胺、环烷胺、芳香胺中至少一种与二异氰酸酯分别用基础油于40～80℃溶解后混合，在100～120℃下反应1～2h后加入脂肪醇，升温至180～200℃反应0.5～1h，之后加入基础油，待温度降至90～120℃时依次加入二元酸聚合酯、抗氧剂、极压抗磨剂和金属减活剂搅拌，经循环剪切、脱气后即可得到聚脲润滑脂。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优势在于：(1)该润滑脂能够满足各种高温高速及重载甚至有冲击载荷工况下的轴承润滑需求，并可延长换脂周期；通过选用基础油与二元酸聚合酯进行复配，有效提高有聚脲基润滑脂的耐高温性、低温流动性和储存稳定性；通过在润滑脂中加入中等极性的二元酸聚合酯，在不额外加入极压抗磨剂的前提下大大提高了润滑脂的极压性，且可有效改善聚脲基脂的高温粘附性。(2)由于聚脲基脂对极性添加剂比较敏感，传统的极压抗磨剂容易破坏聚脲基脂的纤维结构，表现为降低聚脲基脂的稠度和滴点，而本专利技术通过选用一种特殊的非极性聚合物添加剂，对聚脲基脂结构及性能无影响，可有效提高油脂的极压抗磨性和耐高温性，还可满足设备存在冲击载荷工况下的润滑需求。(3)本专利技术的制备工艺简单，便于大规模工业化生产。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案作进一步说明，实施例中所涉及的原料若无特殊说明，均为市场所售(稠化剂除外)。实施例1本实施例选用的基础油为150BS与烷基萘Synesstic12的混合油，混合后40℃运动粘度为160mm2/s，基础油总量为485kg。制备方法：(1)制备稠化剂：将11.5kg十八胺、12kg环己胺溶解于55℃、100kg上述基础油和22kg二苯甲烷二异氰酸酯(以下称之为MDI)溶解于75℃、300kg基础油中，然后将胺溶液倒入至MDI溶液中，搅拌升温至100℃，并在此温度下皂化反应1.5h后，制得稠化剂。(2)制备润滑脂：在步骤(1)中制得的稠化剂中加入2.5kg十八醇继续混合搅拌20min，接着升温至190℃进行高温炼制40min，转入冷却釜，加剩余基础油降温至100℃，再依次边搅拌边加入11.3kgPriolube3986，2.0kg烷基二苯胺，12kgAdditinRC8400和1.7kg金属减活剂T551，最后经循环剪切、脱气后即可得到聚脲润滑脂。经检测，成品的性能指标见表1。实施例2本实施例选用的基础油为500SN与烷基萘Synesstic12的混合油，混合后40℃运动粘度为100mm2/s，基础油总量为366kg。制备方法：(1)制备稠化剂：将20.60kg正辛胺、22.4kg苯胺溶解于50℃、100kg上述基础油和55kgMDI溶解于80℃、200kg上述混合基础油中，然后将胺溶液倒入至MDI溶液中，搅拌升温至105℃，并在此温度下皂化反应2h后，制得稠化剂。(2)制备润滑脂：在步骤(1)中制得的稠化剂中加入3.0kg十八醇继续混合搅拌30min，接着升温至195℃进行高温炼制30min，转入冷却釜，加剩余基础油降温至95℃，再依次边搅拌边加入再依次边搅拌边加入40kgKetjenlube135，3.0kg苯基-α-萘胺，15k本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于包括以下重量百分比的组分：稠化剂8.1～18.6％、脂肪醇0.3～0.7％、二元酸聚合酯2～10％、抗氧剂0.3～1.5％、金属减活剂0.3～1.0％、极压抗磨剂2～5％及基础油余量。

【技术特征摘要】
1.一种长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于包括以下重量百分比的组分：稠化剂8.1～18.6％、脂肪醇0.3～0.7％、二元酸聚合酯2～10％、抗氧剂0.3～1.5％、金属减活剂0.3～1.0％、极压抗磨剂2～5％及基础油余量。2.根据权利要求1所述的长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于：所述二元酸聚合酯为中等极性的二元酸聚合酯。3.根据权利要求2所述的长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于：所述二元酸聚合酯为Priolube3986或Ketjenlube135。4.根据权利要求1所述的长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于：所述极压抗磨剂为非极性聚合物添加剂。5.根据权利要求4所述的长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于：所述非极性聚合物添加剂为AdditinRC8400。6.根据权利要求1所述的长寿命极压耐高温润滑脂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨操，
申请(专利权)人：江苏龙蟠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32