特种复合锂基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特种复合锂基润滑脂及其制备方法，属于石油油脂技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为：特种复合锂基润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸6.7%～10.7%；氢氧化锂0.5%～5.5%；氢氧化钙0.05%～0.5%；硼酸0.1%～0.5%；酯类物质0.5%～3.5%；余量为基础油。本发明专利技术还具体公开了该特种复合锂基润滑脂的制备方法。本发明专利技术制得的特种复合锂基润滑脂在复合锂润滑脂中成本较低，皂纤维结构复杂，具有较高的抗极压性能，同时抗氧化性能和耐高温性能均较好。

Special compound lithium base grease and its preparation method

The invention discloses a special composite lithium base grease and a preparation method thereof, belonging to the technical field of petroleum grease. The technical scheme of the invention is that the special compound lithium base grease is made from the raw material of the following weight parts: Twelve hydroxy stearic acid 6.7% ~ 10.7%; lithium hydroxide 0.5% ~ 5.5%; calcium hydroxide 0.05% to 0.5%; boric acid 0.1% to 0.5%; esters 0.5% ~ 3.5%; residue as base oil. The invention also discloses the preparation method of the special composite lithium base grease. The special compound lithium base grease made by the invention has low cost in the compound lithium grease, the structure of the soap fiber is complex, the anti extreme pressure performance is high, and the antioxidant property and the high temperature resistance are all good.

【技术实现步骤摘要】
特种复合锂基润滑脂及其制备方法
本专利技术属于石油油脂
，具体涉及一种特种复合锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
钢铁产能过剩，目前新形势要求钢铁企业节能降耗，提高润滑脂的性能可以减少设备的损坏频率，降低生产成本，提高生产效率。目前市场上氢氧化锂的价格昂贵，导致锂基润滑脂的成本较高，企业利润空间被压缩，锂基润滑脂的市场竞争激烈。虽然锂基润滑脂成本较高，但由于其优良的综合性能仍然被广泛使用，并且其它润滑脂不能替代。本专利技术是在成本相对较低的情况下提高锂基润滑脂的性能，从而提高产品的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种成本低廉且机械安定性、抗氧化性及耐高温性均较好的特种复合锂基润滑脂及其制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，特种复合锂基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸6.7%～10.7%；氢氧化锂0.5%～5.5%；氢氧化钙0.05%～0.5%；硼酸0.1%～0.5%；酯类物质0.5%～3.5%，该酯类物质为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯甲酸酯、山梨醇酯、乙二酸酯或丁烯二酸酯；余量为基础油，该基础油为酯类油、合成油、石蜡基矿物油、环烷基矿物油或芳香基矿物油。进一步优选，所述的特种复合锂基润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸8.5%；氢氧化锂3%；氢氧化钙0.3%；硼酸0.3%；酯类物质2%，该酯类物质为邻苯二甲酸酯；基础油85.9%，该基础油为环烷基矿物油。本专利技术所述的特种复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将基础油加入皂化釜中，升温至80℃加入十二羟基硬脂酸，搅拌至完全溶解；（2）将氢氧化锂和氢氧化钙配制成水溶液，升温至90℃将氢氧化锂和氢氧化钙的水溶液加入到皂化釜中；（3）将皂化釜内物料升温至100～115℃并于30～60min内加入硼酸水溶液；（4）皂化脱水120～240min，将皂化釜内物料升温至140℃加入酯类物质，再于160℃恒温20min，最后于230℃炼制即得特种复合锂基润滑脂。本专利技术制得的特种复合锂基润滑脂在复合锂润滑脂中成本较低，皂纤维结构复杂，具有较高的抗极压性能，同时抗氧化性能和耐高温性能均较好。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1（1）将85.9Kg环烷基矿物油加入皂化釜中，升温至80℃加入8.5Kg十二羟基硬脂酸，搅拌至完全溶解；（2）将3Kg氢氧化锂和0.3Kg氢氧化钙配制成水溶液，升温至90℃将氢氧化锂和氢氧化钙的水溶液加入到皂化釜中；（3）将皂化釜内物料升温至100～115℃并于30～60min内加入含有0.3硼酸的水溶液；（4）皂化脱水120～240min，将皂化釜内物料升温至140℃加入2Kg邻苯二甲酸酯，再于160℃恒温20min，最后于230℃炼制即得特种复合锂基润滑脂。实施例2（1）将86.75Kg酯类油加入皂化釜中，升温至80℃加入6.7Kg十二羟基硬脂酸，搅拌至完全溶解；（2）将5.5Kg氢氧化锂和0.05Kg氢氧化钙配制成水溶液，升温至90℃将氢氧化锂和氢氧化钙的水溶液加入到皂化釜中；（3）将皂化釜内物料升温至100～115℃并于30～60min内加入含有0.5Kg硼酸的水溶液；（4）皂化脱水120～240min，将皂化釜内物料升温至140℃加入0.5Kg对苯二甲酸酯，再于160℃恒温20min，最后于230℃炼制即得特种复合锂基润滑脂。实施例3（1）将84.7Kg石蜡基矿物油加入皂化釜中，升温至80℃加入10.7Kg十二羟基硬脂酸，搅拌至完全溶解；（2）将0.5Kg氢氧化锂和0.5Kg氢氧化钙配制成水溶液，升温至90℃将氢氧化锂和氢氧化钙的水溶液加入到皂化釜中；（3）将皂化釜内物料升温至100～115℃并于30～60min内加入含有0.1Kg硼酸水溶液；（4）皂化脱水120～240min，将皂化釜内物料升温至140℃加入3.5Kg乙二酸酯，再于160℃恒温20min，最后于230℃炼制即得特种复合锂基润滑脂。本专利技术实施例1制得的特种复合锂基润滑脂的质量指标：滴点（℃）：不低于300；极压性（四球机法）N：不小于PB：1176，PD：6468；相似粘度（-10℃，10s-1）/Pa·s：不大于750；10万次剪切变化值：不大于10；水淋流失量（79℃，60min）/%：不大于1；低温转矩（-45℃，60min）M（mN·m）：不大于起动转矩45，运转转矩112。以上显示和描述了本专利技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种复合锂基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸6.7%～10.7%；氢氧化锂0.5%～5.5%；氢氧化钙0.05%～0.5%；硼酸0.1%～0.5%；酯类物质0.5%～3.5%，该酯类物质为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯甲酸酯、山梨醇酯、乙二酸酯或丁烯二酸酯；余量为基础油，该基础油为酯类油、合成油、石蜡基矿物油、环烷基矿物油或芳香基矿物油。

【技术特征摘要】
1.特种复合锂基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸6.7%～10.7%；氢氧化锂0.5%～5.5%；氢氧化钙0.05%～0.5%；硼酸0.1%～0.5%；酯类物质0.5%～3.5%，该酯类物质为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯甲酸酯、山梨醇酯、乙二酸酯或丁烯二酸酯；余量为基础油，该基础油为酯类油、合成油、石蜡基矿物油、环烷基矿物油或芳香基矿物油。2.根据权利要求1所述的特种复合锂基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：十二羟基硬脂酸8.5%；氢氧化锂3%；氢氧化钙0.3%；硼酸0.3%；酯类物质2%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠太，张守鹏，周征寰，李保莉，宋尚珍，
申请(专利权)人：新乡市恒星科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41