一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法技术

一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法，一段加氢反应过程AR的膨胀床反应器ARX的顶部空间物料ARXP分出集液杯导出的收集液ARXP‑L和气液产物ARXP‑M；在使用高纯度氢气的二段加氢反应过程BR，至少一部分ARXP‑L进入膨胀床反应器BRX的反应空间KA所得反应产物BSKP与ARXP‑M在反应空间KB混合进入至BR的返混流膨胀床反应器BRZ的顶部脱液区域分出回流液BRXP‑LR和气液产物BRXP‑M，在BRXP‑LR返回BR段内上游加氢反应区的循环转化过程，BRXP‑LR或BRXP‑LR的加氢产物接触ARXP‑L或ARXP‑L的加氢产物，BR高选择性、快速进行目标加氢反应。

A method for hydrogenation of hydrocarbon feedstock with double feed expansion bed reactor in the upper and lower stages

A rear and lower double feed expansion bed reactor type hydrocarbon hydrogenation method, a collection solution derived from the top space material ARXP of the expansion bed reactor ARX of the AR expansion bed reactor of the hydrogenation reaction process, ARXP L and the gas-liquid product ARXP M, at least a part of ARXP L entry in the hydrogenation reaction process of the high purity hydrogen, BR, at least part of the ARXP L entry. The reaction product BSKP of the reacting space KA of the expansive bed reactor, BSKP and ARXP, are mixed into the reaction space KB and entered into the BR, the top deliquid zone of the reflux expansion bed reactor BRZ is divided into the reflux BRXP LR and the gas-liquid product BRXP M. The hydrogenation products of LR contact the hydrogenation products of ARXP L or ARXP L L, and BR is highly selective and rapid for target hydrogenation.

【技术实现步骤摘要】
一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法
一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法，一段加氢反应过程AR的膨胀床反应器ARX的顶部空间物料ARXP分出集液杯导出的收集液ARXP-L和气液产物ARXP-M；在使用高纯度氢气的二段加氢反应过程BR，至少一部分ARXP-L进入膨胀床反应器BRX的反应空间KA所得反应产物BSKP与ARXP-M在反应空间KB混合进入至BR的返混流膨胀床反应器BRZ的顶部脱液区域分出回流液BRXP-LR和气液产物BRXP-M，在BRXP-LR返回BR段内上游加氢反应区的循环转化过程，BRXP-LR或BRXP-LR的加氢产物接触ARXP-L或ARXP-L的加氢产物，BR高选择性、快速进行目标加氢反应。
技术介绍
本专利技术所述碳氢料，指的是含碳、氢元素的液体和或固体，如油和或煤。本专利技术所述膨胀床反应器，为立式上流式反应器，使用催化剂时属于膨胀床反应器：立式指的是安装后工作状态反应器的中心轴线垂直于地面；上流式指的是反应过程物料主体流向由下向上穿行通过反应空间或催化剂床层或与上行的催化剂同向流动；膨胀床指的是工作状态催化剂床层处于膨胀状态，催化剂床层膨胀比定义为催化剂床层有反应原料通过时的工作状态的最大高度CWH与该催化剂床层的空床静置状态的高度CUH之比值KBED，通常，KBED低于1.10时称为微膨胀床，KBED介于1.25～1.55时称为沸腾床，而悬浮床被认为是最极端形式的膨胀床。本专利技术所述返混流膨胀床反应区，指的是使用膨胀床反应器的反应区的操作方式存在液流返混或者说存在循环液；返混流或循环液，指的是流程点K处的中间产物XK或最终产物XK中的至少一部分液相XK-L作为循环液流XK-LR返回物流XK上游反应区，循环液流XK-LR的反应产物流过K点并存在于XK之中。形成返混流的方式可以是任意合适的方式，如设置内置式内环流筒、内置式外环流筒、内置式集液杯+导流管+循环泵、外置式循环管等。本专利技术所述反应器内设置的集液杯或集液器，指的是布置于反应器内的用于收集液体的容器，通常上部或上部侧面开口，底部或下部侧面安装导流管用于排出收集液；膨胀床反应器的顶部集液器，通常安装在气液物料的脱液区，得到液体和气液混相物流或得到液体和气体。本专利技术所述热高分器，指的是用于分离加氢反应中间产物或最终产物的气液分离设备。本专利技术所述二段或多段加氢方法，指的是包含二个反应段或多个反应段的加氢方法。本专利技术所述一个加氢反应段，指的是自烃原料进入一个加氢反应过程开始到其加氢产物气液分离得到至少一个由至少一部分生成油组成的液相产物为止的流程段，包含该加氢反应段的加氢反应过程和该段的加氢反应产物的气液分离过程。因此，一段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程只包含一个加氢反应段和一个加氢产物气液分离过程的流程方式，所述的一个加氢反应段，根据需要可以使用1台或2台或多台串联操作的加氢反应器，因此反应器个数和形式不是决定反应段的依据，一个或一些串联反应器组成的反应步骤与其产物分离器共同组合才能组成一个完成意义上的加氢反应段。本专利技术所述二段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由二个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，其中至少一部分一段加氢生成油组成的物流进入二段加氢反应过程。本专利技术所述三段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，其中至少一部分一段加氢生成油组成的物流进入二段加氢反应过程，至少一部分二段加氢生成油组成的物流进入三段加氢反应过程。更多段数的加氢方法的流程结构，照上述原则类推。多段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个或更多不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式。三段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，根据该定义，很明显，所述不同段加氢产物的气液分离过程，可以独立进行，也可以部分或全部联合进行。本专利技术所述似二段加氢方法，指的是近似于二段加氢方法的方法，当后段上进料返混流膨胀床反应器的返混液相流量与上进料中液相流量比值趋于无限大时，视为二段加氢方法。本专利技术所述碳氢料加氢反应，指的是在氢气存在和加压条件下，含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤发生的加氢反应，对于烃油加氢过程其原料油发生加氢精制和或加氢热裂化反应生成至少一部分更低分子量的产物，对于煤制油加氢过程其原料煤发生热溶胀、一次热解、中间产物二次热裂化、自由基加氢稳定、热缩合等反应生成至少一部分常规沸点低于450℃的烃产物。本专利技术所述碳氢料加氢反应过程，典型例子是高温煤焦油悬浮床加氢深度精制反应过程、中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化反应过程、煤加氢直接液化反应过程、油煤共炼加氢反应过程、石油基重油悬浮床或沸腾床加氢裂化反应过程。本专利技术所述碳氢料加氢反应，其反应产物BASE-ARP，至少为气液两相物流，多数情况属于气、液、固三相物流。本专利技术所述加氢反应流出物ARP-X用于排出加氢反应产物BASE-ARP，以1路或2路或多路物料的形式出现，为气相或液相或气液混相或气液固三相物流。以下结合中低温煤焦油原料烃AR1F的加氢反应过程、煤制油加氢反应过程进行描述。本专利技术所述碳氢料加氢过程TR，包含浅度加氢过程AR和深度加氢过程BR，本专利技术所述的二段加氢方法，重点涉及碳氢料的深度加氢过程BR，尤其涉及BR过程中高沸点液相烃组分深度加氢方式和或未深度液化的煤组织的深度加氢方式，关键涉及深度加氢反应过程热力学条件的优化，涉及提高氢气分压、提高加氢选择性和提高液相中高沸点烃浓度、提高液相中催化剂浓度、提高活性氢供应速度、提高目标反应速度即缩短热反应时间等，进而涉及整体加氢反应过程的改变。中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分组成的原料烃AR1F，因包含煤沥青，其适宜的加氢方法是使用上流式膨胀床的加氢反应过程TR；加氢反应过程TR可以是以加氢精制反应为主的过程即发生大量的加氢精制反应和相对少量的加氢裂化反应；加氢反应过程TR也可以是加氢裂化过程即发生大量的加氢精制反应、大量的加氢裂化反应。煤制油加氢反应过程，因包含煤粉和循环油渣，其适宜的加氢方法是使用上流式膨胀床的加氢反应过程TR；加氢反应过程TR通常是以溶胀反应、热解反应、加氢热裂化反应、自由基加氢稳定反应为主的反应过程，但是也发生热解中间产物重烃的热缩合反应生成沥青烯、前沥青烯，发生热解中间烃产物的二次热裂解反应即生成小分子烃和气体。无论是中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分组成的原料烃AR1F的加氢热裂化过程，还是煤制油加氢反应过程，优化的操作方案通常使用至少2台上流式膨胀床反应器，此时大体前部加氢反应器进行浅度加氢过程AR、后部加氢反应器进行深度加氢过程BR；浅度加氢过程AR，操作温度通常较高，通常高达350～430℃、一般高达380～415℃，但是该反应温度值一般较深度加氢过程BR的反应温度值低一些，比如通常低出15～50℃；深度加氢过程BR，操作温度通常较高，通常高达410～470℃、一般高达42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在一段加氢反应过程AR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料AR1F进入一段加氢反应过程AR进行一段加氢反应ARR得到一段加氢反应产物BASE‑ARP，排出一段加氢反应流出物ARP‑X，排出一段加氢反应过程净产物ARP，一段加氢反应过程净产物ARP至少包括气液相物流ARP‑M和反应器内置集液杯导出的液体物流ARP‑L；第一原料AR1F，包含液态原料AR1FL和可能存在的固体颗粒原料AR1FS；一段加氢反应过程AR中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；一段加氢反应ARR，包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料AR1FS的加氢热裂化反应；一段加氢反应过程AR，可能使用催化剂ARC；一段加氢反应产物BASE‑ARP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于一段加氢反应产物BASE‑ARP的物料用作一段加氢反应流出物ARP‑X，一段加氢反应流出物ARP‑X，以1路或2路或多路物料的形式出现，一段加氢反应流出物ARP‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；液体物流ARP‑L，可能含有固体颗粒；气液相物流ARP‑M，可能含有固体颗粒；在第一加氢反应过程AR，使用上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器，至少1台加氢反应器使用内置式液体收集杯ARXLD进行产物脱液和液体收集导流分出收集液ARP‑L和气液相产物；至少一部分净产物收集液ARP‑L用作二段加氢过程BR用加氢反应器的下部进料BR1FL；至少一部分净产物气液相物流ARP‑M用作二段加氢过程BR用加氢反应器的上部进料BR1FM；上部进料BR1FM与下部进料BR1FL的关系，是源自流程点AS的分离出BR1FL的同一个物料AXS即同一个气液分离区排出的平衡物料或是源自流程点AS下游的不同于AXS的物料；(2)在二段加氢反应过程BR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，二段下部进料BR1FL、二段上部进料BR1FM和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR进行二段加氢反应BRR得到二段加氢反应产物BASE‑BRP，排出二段加氢反应流出物BRP‑X，排出二段加氢反应净产物BRP；二段加氢反应流出物BRP‑X，以1路或2路或多路物料的形式出现，二段加氢反应流出物BRP‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在二段加氢反应过程BR，二段下部进料BR1FL和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR的反应空间KA进行二段加氢反应，其产物向下游流动过程与上部进料BR1FM或BR1FM的加氢产物接触混合；在二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，气相氢气体积浓度高于BR1FL的平衡气相的氢气体积浓度，气相杂质组分体积浓度低于BR1FL的平衡气相的杂质组分体积浓度；二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，液相的高沸点烃重量浓度高于BR1FL的平衡液相的高沸点烃重量浓度，液相的低沸点烃重量浓度低于BR1FL的平衡液相的低沸点烃重量浓度；二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，二段加氢反应过程BR中，液相中携带固体颗粒时，液相携带的固体颗粒物的重量比，高于BR1FL的平衡液相携带的固体颗粒物的重量比；在二段加氢反应过程BR，在返混流膨胀床反应器BRX的上部，二段上部进料BR1FM或BR1FM的加氢产物与BRX中间产物BRX‑8P混合流动至顶部脱液区域分出收集液BRXP‑L和含气物料产物BRXP‑M，至少一部分收集液BRXP‑L作为二段循环加氢料BRXP‑LR返回中间产物BRX‑8P在BR内的上游加氢反应区开始循环加氢并转化为BRX‑8P；在二段加氢反应过程BR中，BR1FL或BR1FL的二段加氢产物，与二段循环加氢料BRXP‑LR或BRXP‑LR的加氢产物混合反应后，流动至反应器BRX的顶部脱液区域；二段加氢反应过程BR中，在BRXP‑LR的二段加氢起始反应的空间KB，气相氢气体积浓度高于BRXP‑LR的平衡气相的氢气体积浓度，气相杂质组分体积浓度低于BRXP‑LR的平衡气相的杂质组分体积浓度；二段加氢反应过程BR中，在BRXP‑LR的二段加氢起始反应的空间KB，液相的高沸点烃重量浓度高于BRXP‑LR的平衡液相的高沸点烃重量浓度，液相的低沸点烃重量浓度低于BRXP‑LR的平衡液相的低沸点烃重量浓度；二段加氢反应过程BR中，在BRXP‑LR的二段加氢起始反应的空间KB，液相中携带固体颗粒时，液相携带的固体颗粒物的重量比，高于BRXP‑LR的平衡液相携带...

【技术特征摘要】
1.一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在一段加氢反应过程AR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料AR1F进入一段加氢反应过程AR进行一段加氢反应ARR得到一段加氢反应产物BASE-ARP，排出一段加氢反应流出物ARP-X，排出一段加氢反应过程净产物ARP，一段加氢反应过程净产物ARP至少包括气液相物流ARP-M和反应器内置集液杯导出的液体物流ARP-L；第一原料AR1F，包含液态原料AR1FL和可能存在的固体颗粒原料AR1FS；一段加氢反应过程AR中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；一段加氢反应ARR，包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料AR1FS的加氢热裂化反应；一段加氢反应过程AR，可能使用催化剂ARC；一段加氢反应产物BASE-ARP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于一段加氢反应产物BASE-ARP的物料用作一段加氢反应流出物ARP-X，一段加氢反应流出物ARP-X，以1路或2路或多路物料的形式出现，一段加氢反应流出物ARP-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；液体物流ARP-L，可能含有固体颗粒；气液相物流ARP-M，可能含有固体颗粒；在第一加氢反应过程AR，使用上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器，至少1台加氢反应器使用内置式液体收集杯ARXLD进行产物脱液和液体收集导流分出收集液ARP-L和气液相产物；至少一部分净产物收集液ARP-L用作二段加氢过程BR用加氢反应器的下部进料BR1FL；至少一部分净产物气液相物流ARP-M用作二段加氢过程BR用加氢反应器的上部进料BR1FM；上部进料BR1FM与下部进料BR1FL的关系，是源自流程点AS的分离出BR1FL的同一个物料AXS即同一个气液分离区排出的平衡物料或是源自流程点AS下游的不同于AXS的物料；(2)在二段加氢反应过程BR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，二段下部进料BR1FL、二段上部进料BR1FM和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR进行二段加氢反应BRR得到二段加氢反应产物BASE-BRP，排出二段加氢反应流出物BRP-X，排出二段加氢反应净产物BRP；二段加氢反应流出物BRP-X，以1路或2路或多路物料的形式出现，二段加氢反应流出物BRP-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在二段加氢反应过程BR，二段下部进料BR1FL和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR的反应空间KA进行二段加氢反应，其产物向下游流动过程与上部进料BR1FM或BR1FM的加氢产物接触混合；在二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，气相氢气体积浓度高于BR1FL的平衡气相的氢气体积浓度，气相杂质组分体积浓度低于BR1FL的平衡气相的杂质组分体积浓度；二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，液相的高沸点烃重量浓度高于BR1FL的平衡液相的高沸点烃重量浓度，液相的低沸点烃重量浓度低于BR1FL的平衡液相的低沸点烃重量浓度；二段加氢反应过程BR中，在BR1FL的二段加氢起始反应的空间KA，二段加氢反应过程BR中，液相中携带固体颗粒时，液相携带的固体颗粒物的重量比，高于BR1FL的平衡液相携带的固体颗粒物的重量比；在二段加氢反应过程BR，在返混流膨胀床反应器BRX的上部，二段上部进料BR1FM或BR1FM的加氢产物与BRX中间产物BRX-8P混合流动至顶部脱液区域分出收集液BRXP-L和含气物料产物BRXP-M，至少一部分收集液BRXP-L作为二段循环加氢料BRXP-LR返回中间产物BRX-8P在BR内的上游加氢反应区开始循环加氢并转化为BRX-8P；在二段加氢反应过程BR中，BR1FL或BR1FL的二段加氢产物，与二段循环加氢料BRXP-LR或BRXP-LR的加氢产物混合反应后，流动至反应器BRX的顶部脱液区域；二段加氢反应过程BR中，在BRXP-LR的二段加氢起始反应的空间KB，气相氢气体积浓度高于BRXP-LR的平衡气相的氢气体积浓度，气相杂质组分体积浓度低于BRXP-LR的平衡气相的杂质组分体积浓度；二段加氢反应过程BR中，在BRXP-LR的二段加氢起始反应的空间KB，液相的高沸点烃重量浓度高于BRXP-LR的平衡液相的高沸点烃重量浓度，液相的低沸点烃重量浓度低于BRXP-LR的平衡液相的低沸点烃重量浓度；二段加氢反应过程BR中，在BRXP-LR的二段加氢起始反应的空间KB，液相中携带固体颗粒时，液相携带的固体颗粒物的重量比，高于BRXP-LR的平衡液相携带的固体颗粒物的重量比；在第二加氢反应过程BR，使用膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器；(3)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，回收二段加氢反应净产物BRP。2.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，使用1台设置内置式液体收集杯AR1LD的膨胀床反应器AR1；反应器AR1使用内置式液体收集杯AR1LD进行产物脱液和液体收集导流分出收集液ARP-L和气液相产物ARP-M；至少一部分净产物收集液ARP-L用作二段加氢过程BR的下部进料BR1FL；至少一部分净产物气液相物流ARP-M用作二段加氢过程BR的上部进料BR1FM；(2)在二段加氢反应过程BR，使用1台返混流膨胀床反应器BR1；二段下部进料BR1FL和富氢气物流BR1FH进入二段第一加氢反应器BR1下部反应空间向上流动进行二段加氢反应BR1R；一段加氢反应产物BR1FM作为BR1上进料与BR1的中间产物BR1-8P混合流动至顶部脱液区域分出回流液BR1P-L和含气物料产物BR1P-M，至少一部分BR1P-L作为二段循环加氢料BR1P-LR返回BR1-8P的BR段内上游加氢反应区开始循环加氢并转化为BR1-8P。3.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，使用2台串联操作的反应器，一段第一加氢反应器AR1为设置内置式液体收集杯AR1LD的膨胀床反应器，一段第二加氢反应器AR2为1台膨胀床反应器，反应器AR1产物AR1-P流过反应器AR2的反应空间得到产物AR2P，AR2P用作ARP-M；至少一部分收集杯AR1LD排出的净产物收集液AR1P-L用作二段加氢过程BR用加氢反应器的下部进料BR1FL。4.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(2)在二段加氢反应过程BR，使用2台串联操作的反应器，二段第一加氢反应器BR1为膨胀床反应器，二段第二加氢反应器BR2为返混流膨胀床反应器，反应器BR1产物BR1P流过反应器BR2的反应空间；在二段第一加氢反应器BR1内，二段下部进料BR1FL和富氢气物流BR1FH进行二段加氢反应BR1R得到二段第一加氢反应产物BASE-BR1P，排出二段第一加氢反应流出物BR1P-X，排出二段第一加氢反应净产物BR1P；在二段第二加氢反应器BR2内，二段第一加氢反应净产物BR1P进入二段第二加氢反应器BR2下部反应空间向上流动进行二段加氢反应BR2R；一段加氢反应产物BR1FM作为BR2上进料与BR2的中间产物BR2-8P混合流动至顶部脱液区域分出回流液BR2P-L和含气物料产物BR2P-M，至少一部分BR2P-L作为二段循环加氢料BR2P-LR返回BR2-8P的BR上游加氢反应区开始循环加氢转化为BR2-8P。5.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：设置预加氢反应过程PR，预加氢反应过程PR产物PRP进入一段加氢反应过程AR的加氢反应空间；在预加氢反应过程PR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料AR1F进入预加氢反应过程PR进行预加氢反应过程PRR得到预加氢反应产物BASE-PRP，排出预加段加氢反应流出物PRP-X，排出预加氢段加氢反应过程净产物PRP；第一原料AR1F，包含液态原料AR1FL和可能存在的固体颗粒原料AR1FS；预加氢反应过程PR中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；预加氢反应过程PRR，包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料AR1FS的加氢热裂化反应；预加氢反应过程PR，可能使用催化剂PRC；预加氢反应产物BASE-PRP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于预加氢反应产物BASE-PRP的物料用作预加段加氢反应流出物PRP-X，预加段加氢反应流出物PRP-X，以1路或2路或多路物料的形式出现，预加段加氢反应流出物PRP-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；属于净产物PRP的液体物流PRP-L，可能含有固体颗粒；属于净产物PRP的气液相物流PRP-M，可能含有固体颗粒；在预加氢反应过程PR，使用上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器。6.根据权利要求5所述的加氢方法，其特征在于：预加氢反应过程PR的净产物PRP，进入一段加氢反应过程AR的加氢反应空间。7.根据权利要求5所述的加氢方法，其特征在于：预加氢反应过程PR的净产物PRP，作为上进料进入一段加氢反应过程AR的加氢反应器ARX的上部空间；在一段加氢反应过程AR，在返混流膨胀床反应器ARX的上部，一段上部进料PRP与ARX中间产物ARX-8P混合流动至顶部脱液区域分出收集液ARXP-L和含气物料产物ARXP-M，至少一部分收集液ARXP-L作为一段循环加氢料ARXP-LR返回中间产物ARX-8P在AR内的上游加氢反应区，与富氢气体混合后开始循环加氢并转化为ARX-8P；一段加氢反应过程AR中，在ARXP-LR的一段加氢起始反应的空间AKB，气相氢气体积浓度高于ARXP-LR的平衡气相的氢气体积浓度，气相杂质组分体积浓度低于ARXP-LR的平衡气相的杂质组分体积浓度；一段加氢反应过程AR中，在ARXP-LR的一段加氢起始反应的空间AKB，液相的高沸点烃重量浓度高于ARXP-LR的平衡液相的高沸点烃重量浓度，液相的低沸点烃重量浓度低于ARXP-LR的平衡液相的低沸点烃重量浓度；一段加氢反应过程AR中，在ARXP-LR的一段加氢起始反应的空间AKB，液相中携带固体颗粒时，液相携带的固体颗粒物的重量比，高于ARXP-LR的平衡液相携带的固体颗粒物的重量比。8.根据权利要求5所述的加氢方法，其特征在于：预加氢反应过程PR，至少使用1台设置内置式液体收集杯PRXLD的膨胀床反应器PR1；反应器PR1使用内置式液体收集杯PR1LD进行产物脱液和液体收集导流分出收集液PR1P-L和气液相产物PR1P-M。9.根据权利要求8所述的加氢方法，其特征在于：至少一部分净产物收集液PRP-L用作一段加氢过程AR的加氢反应器的下部进料AR1FL。10.根据权利要求8所述的加氢方法，其特征在于：至少一部分净产物收集液PRP-L用作二段加氢过程BR的加氢反应器的下部进料BR1FL。11.根据权利要求8所述的加氢方法，其特征在于：至少一部分净产物气液相物流PRP-M用作一段加氢过程AR的上部进料AR1FM。12.根据权利要求8所述的加氢方法，其特征在于：至少一部分净产物气液相物流PRP-M用作二段加氢过程BR的上部进料BR1FM。13.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(2)在二段加氢反应过程BR，至少一部分二段加氢反应过程BR位置BZ100排出的含烃液体物流或该含烃液体物流的加氢产物，返回到二段加氢反应过程BR内的位于位置BZ100上游的加氢反应空间中。14.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(2)在二段加氢反应过程BR，至少一部分二段加氢反应过程BR排出的含烃液体物流或该含烃液体物流的加氢产物，返回到一段加氢反应过程AR的加氢反应空间中。15.根据权利要求5所述的加氢方法，其特征在于：(2)在二段加氢反应过程BR，至少一部分二段加氢反应过程BR排出的含烃液体物流或该含烃液体物流的加氢产物，返回到预加氢加氢反应过程PR的加氢反应空间中。16.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，至少一部分一段加氢反应过程AR位置AZ100排出的含烃液体物流或该含烃液体物流的加氢产物，返回到一段加氢反应过程AR内的位于位置AZ100上游的加氢反应空间中。17.根据权利要求5所述的加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，至少一部分一段加氢反应过程AR排出的含烃液体物流或该含烃液体物流的加氢产物，返回到预加氢反应过程PR的加氢反应空间中。18.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17所述的加氢方法，其特征在于：(1)一段加氢反应过程AR，选自下列加氢反应过程的1种或2种或几种的组合：①中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流的使用膨胀床的加氢过程；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；②高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流的使用膨胀床的加氢过程；③煤加氢直接液化制油过程使用膨胀床的加氢过程，包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤共炼过程、煤临氢热溶液化过程；④页岩油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流的使用膨胀床的加氢过程；⑤乙烯裂解焦油的使用膨胀床的加氢过程；⑥石油基...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南,41