一种高亮度反光材料及其制备方法技术

技术编号:17794235 阅读:23 留言:0更新日期:2018-04-25 17:42
本发明专利技术提供了一种高亮度反光材料及其制备方法,涉及涂料技术领域。由以下重量份原料制备而成:40‑50份正硅酸乙酯、10‑15份醇酸树脂、3‑5份磷酸三丁酯、20‑25份滑石粉、15‑20份丙烯酸、12‑18份乳胶、4‑6份石蜡油、3‑5份硅溶胶、1‑2份抗紫外剂、1‑2份抗氧化剂。本发明专利技术提供了一种高亮度反光材料及其制备方法,可以有效的增加反光材料的亮度,并且物理性质稳定,使用寿命较长。

A high luminance reflective material and its preparation method

The invention provides a high brightness reflecting material and a preparation method thereof, relating to the coating technical field. It is made from the following weight raw materials: 40, 50, 10, 15 alkyd, 3, 5 phr, 25, 25, 15, 20, 15, 12, 18, silicate, silica, UV, and antioxidant. The invention provides a high luminance reflective material and a preparation method, which can effectively increase the brightness of the reflective material, and the physical properties are stable and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度反光材料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
,尤其涉及一种高亮度反光材料及其制备方法。
技术介绍
反光材料,也称逆反射材料,回复反射材料,广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施,以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等,可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。反光涂料作为反光材料的一个分支,具有极强的灵活性,可根据需要的大小、形状进行涂刷,但是常规的反光涂料在涂刷结束后,往往强度不够,甚至随着空气的不断氧化,其反光效果也逐步减弱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高亮度反光材料及其制备方法,以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种高亮度反光材料,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:40-50份正硅酸乙酯、10-15份醇酸树脂、3-5份磷酸三丁酯、20-25份滑石粉、15-20份丙烯酸、12-18份乳胶、4-6份石蜡油、3-5份硅溶胶、1-2份抗紫外剂、1-2份抗氧化剂。一种高亮度反光材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A、将正硅酸乙酯、醇酸树脂混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,反应釜温度设置为50-60℃,搅拌时间为30-40分钟,搅拌结束后,降温至30-40℃,并投入丙烯酸,继续搅拌30-40分钟,即得基础物料;B、将滑石粉、磷酸三丁酯、石蜡油、乳胶混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,温度设置为120-150℃,搅拌时间为1-2小时,搅拌过程中辅助以超声振动,搅拌结束后将物料进行煅烧,结块后打碎至粉末状,即得改性滑石粉;C、将所得基础物料、改性滑石粉与硅溶胶、抗紫外剂、抗氧化剂均匀混合,并通入氮气,通气时间为10-15分钟,通气结束后将物料放入研磨机中进行研磨,研磨时间为30-40分钟,即得高亮度反光材料。优选地,所述的步骤B中,使用高频超声振动。优选地,所述的步骤B中,改性滑石粉为纳米级粉末。优选地,所述的步骤C中,所述的通气过程在高压条件下进行。优选地,所述的步骤C中,所述的研磨机进行研磨的温度为80-90℃。本专利技术中添加了滑石粉,滑石粉具有润滑性、抗黏性、助流性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、光泽好等特点,在各种常规涂料中都可见其身影,但是滑石粉本身质地柔软,并且结晶构造是呈层状,因此添加到反光涂料中反而会影响反光效果,本专利技术将滑石粉进行改性,在改变这一缺点后,还使改性滑石粉具有较强的亲和力,从而与基础物料结合后,使制备而成的涂料不但反光效果大幅度提升,并且质地更加均匀、抗氧化性更强。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种高亮度反光材料及其制备方法,可以有效的增加反光材料的亮度,并且物理性质稳定,使用寿命较长。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术,但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。实施例1将40份正硅酸乙酯、10份醇酸树脂混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,反应釜温度设置为50℃,搅拌时间为30分钟,搅拌结束后,降温至30℃,并投入15份丙烯酸,继续搅拌30分钟,即得基础物料;将20份滑石粉、3份磷酸三丁酯、4份石蜡油、12份乳胶混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,温度设置为120℃,搅拌时间为1小时,搅拌过程中辅助以高频超声振动,搅拌结束后将物料进行煅烧,结块后打碎至纳米级,即得改性滑石粉;将所得基础物料、改性滑石粉与3份硅溶胶、1份抗紫外剂、1份抗氧化剂均匀混合,在高压条件下,通入氮气,通气时间为10分钟,通气结束后将物料放入研磨机中进行研磨,研磨温度为80℃,研磨时间为30分钟,即得高亮度反光材料。实施例2将50份正硅酸乙酯、15份醇酸树脂混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,反应釜温度设置为60℃,搅拌时间为40分钟,搅拌结束后,降温至40℃,并投入20份丙烯酸,继续搅拌40分钟,即得基础物料;将25份滑石粉、5份磷酸三丁酯、6份石蜡油、18份乳胶混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,温度设置为150℃,搅拌时间为2小时,搅拌过程中辅助以高频超声振动,搅拌结束后将物料进行煅烧,结块后打碎至纳米级,即得改性滑石粉;将所得基础物料、改性滑石粉与5份硅溶胶、2份抗紫外剂、2份抗氧化剂均匀混合,在高压条件下,通入氮气,通气时间为15分钟,通气结束后将物料放入研磨机中进行研磨,研磨温度为90℃,研磨时间为40分钟,即得高亮度反光材料。实施例3将45份正硅酸乙酯、10份醇酸树脂混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,反应釜温度设置为55℃,搅拌时间为35分钟,搅拌结束后,降温至35℃,并投入15份丙烯酸,继续搅拌35分钟,即得基础物料;将20份滑石粉、4份磷酸三丁酯、5份石蜡油、15份乳胶混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,温度设置为120℃,搅拌时间为1小时,搅拌过程中辅助以高频超声振动,搅拌结束后将物料进行煅烧,结块后打碎至纳米级,即得改性滑石粉;将所得基础物料、改性滑石粉与4份硅溶胶、1份抗紫外剂、1份抗氧化剂均匀混合,在高压条件下,通入氮气,通气时间为10分钟,通气结束后将物料放入研磨机中进行研磨,研磨温度为85℃,研磨时间为35分钟,即得高亮度反光材料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例,并不用来限制本专利技术,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮度反光材料,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:40‑50份正硅酸乙酯、10‑15份醇酸树脂、3‑5份磷酸三丁酯、20‑25份滑石粉、15‑20份丙烯酸、12‑18份乳胶、4‑6份石蜡油、3‑5份硅溶胶、1‑2份抗紫外剂、1‑2份抗氧化剂。

【技术特征摘要】
1.一种高亮度反光材料,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:40-50份正硅酸乙酯、10-15份醇酸树脂、3-5份磷酸三丁酯、20-25份滑石粉、15-20份丙烯酸、12-18份乳胶、4-6份石蜡油、3-5份硅溶胶、1-2份抗紫外剂、1-2份抗氧化剂。2.一种高亮度反光材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A、将正硅酸乙酯、醇酸树脂混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,反应釜温度设置为50-60℃,搅拌时间为30-40分钟,搅拌结束后,降温至30-40℃,并投入丙烯酸,继续搅拌30-40分钟,即得基础物料;B、将滑石粉、磷酸三丁酯、石蜡油、乳胶混合,投入反应釜中进行均匀搅拌,温度设置为120-150℃,搅拌时间为1-2小时,搅拌过程中辅助以超声振动,搅拌结束后将物料进...

【专利技术属性】
技术研发人员:武全福
申请(专利权)人:合肥华福土工合成材料有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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