一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：抗摔层：氯丁橡胶：18‑25份，羽扇醇棕榈酸酯：12‑18份，氨基树脂：3‑7份，珠光粉：11‑15份，玻璃纤维：7‑19份，硅藻泥：10‑19份，蒙脱石粉末：10‑13份，羟乙基纤维素：2‑9份，阻燃剂：21‑26份，成膜助剂：9‑13份，消泡剂：11‑19份；耐摩擦层：双酚F型液态环氧树脂：11‑19份，木质素磺酸钠：15‑19份，磺化琥珀酸：2‑7份，卵磷脂：18‑21份，润滑剂：14‑18份，木质纤维粉：14‑18份，碳纤维粉：21‑29份，水玻璃：14‑18份，固化剂：14‑19份。

A kind of anti friction and friction dumbbell and its casting process

The invention discloses a dumbbell resistant dumbbell, including the dumbbell body, the dumbbell body is coated with a layer of anti - friction layer, and the anti - friction layer is mixed with the anti - falling layer: the friction resistant layer =2:3, and its components are composed of the following components according to the mass fraction: Chloroprene rubber: 18, 25 copies, and lupine palmitate : 12 18 copies, 3 amino resins, 7 portions of pearlite: 11, 15, 7, 19, 10, 19, 19 montmorillonite, 10, 13, 2, 9 Fat: 11, 19, sodium lignosulfonate, 15, 19, 2, 7, 18, 21, 14, 18, 14, carbon fiber: 21, 29

【技术实现步骤摘要】
一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺
本专利技术涉及健身器材加工
，具体的说是涉及一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺。
技术介绍
现有技术中的哑铃在大量的长期使用下容易造成损坏，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高哑铃的利用率，减小报废率，省时省力，本专利技术提出了一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18-25份，羽扇醇棕榈酸酯：12-18份，氨基树脂：3-7份，珠光粉：11-15份，玻璃纤维：7-19份，硅藻泥：10-19份，蒙脱石粉末：10-13份，羟乙基纤维素：2-9份，阻燃剂：21-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：11-19份；耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，润滑剂：14-18份，木质纤维粉：14-18份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：14-18份，固化剂：14-19份；抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145-165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750-850r/min，搅拌时间为65-75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在90-100℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90-100min，搅拌速度为900-950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95-100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120-130min，搅拌速度为850-950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的抗摔耐摩擦哑铃，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，氨基树脂：3份，珠光粉：11份，玻璃纤维：7份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：10份，羟乙基纤维素：2份，阻燃剂：21份，成膜助剂：9份，消泡剂：11份；耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，润滑剂：14份，木质纤维粉：14份，碳纤维粉：21份，水玻璃：14份，固化剂：14份；抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70min，控制分散缸温度在90℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90min，搅拌速度为900r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。前述的抗摔耐摩擦哑铃，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：25份，羽扇醇棕榈酸酯：18份，氨基树脂：7份，珠光粉：15份，玻璃纤维：19份，硅藻泥：19份，蒙脱石粉末：13份，羟乙基纤维素：9份，阻燃剂：26份，成膜助剂：13份，消泡剂：19份；耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：19份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：7份，卵磷脂：21份，润滑剂：18份，木质纤维粉：18份，碳纤维粉：29份，水玻璃：18份，固化剂：19份；抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在100℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌100min，搅拌速度为950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌130min，搅拌速度为950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。前述的抗摔耐摩擦哑铃，阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种。一种抗摔耐摩擦哑铃的铸造工艺，包括以下几个步骤：（一）制芯：利用树脂砂根据哑铃形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度660-750℃；（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；（三）浇注：将步骤（二）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：950-1150℃之间，充型速度：8-15cm/s，充型时间：95-100s；增压压力：1-1.2kPa，保压压力：0.8kP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，其特征在于：所述哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18‑25份，羽扇醇棕榈酸酯：12‑18份，氨基树脂：3‑7份，珠光粉：11‑15份，玻璃纤维：7‑19份，硅藻泥：10‑19份，蒙脱石粉末：10‑13份，羟乙基纤维素：2‑9份，阻燃剂：21‑26份，成膜助剂：9‑13份，消泡剂：11‑19份；所述耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11‑19份，木质素磺酸钠：15‑19份，磺化琥珀酸：2‑7份，卵磷脂：18‑21份，润滑剂：14‑18份，木质纤维粉：14‑18份，碳纤维粉：21‑29份，水玻璃：14‑18份，固化剂：14‑19份；所述的抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145‑165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750‑850r/min，搅拌时间为65‑75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70‑80min，控制分散缸温度在90‑100℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90‑100min，搅拌速度为900‑950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95‑100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120‑130min，搅拌速度为850‑950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。...

【技术特征摘要】
1.一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，其特征在于：所述哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18-25份，羽扇醇棕榈酸酯：12-18份，氨基树脂：3-7份，珠光粉：11-15份，玻璃纤维：7-19份，硅藻泥：10-19份，蒙脱石粉末：10-13份，羟乙基纤维素：2-9份，阻燃剂：21-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：11-19份；所述耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，润滑剂：14-18份，木质纤维粉：14-18份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：14-18份，固化剂：14-19份；所述的抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145-165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750-850r/min，搅拌时间为65-75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在90-100℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90-100min，搅拌速度为900-950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95-100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120-130min，搅拌速度为850-950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。2.根据权利要求1所述的抗摔耐摩擦哑铃，其特征在于：所述哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，氨基树脂：3份，珠光粉：11份，玻璃纤维：7份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：10份，羟乙基纤维素：2份，阻燃剂：21份，成膜助剂：9份，消泡剂：11份；所述耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，润滑剂：14份，木质纤维粉：14份，碳纤维粉：21份，水玻璃：14份，固化剂：14份；所述的抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70min，控制分散缸温度在90℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90min，搅拌速度为900r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠花，李欣，
申请(专利权)人：苏州胤宗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32