一种耐磨耐高温涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐高温涂料及其制备方法。本发明专利技术的涂料由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料30%‑40%、功能填料20%‑30%、白刚玉微粉10%‑20%、氟化碳5%‑10%、助剂3%‑6%、余量为软化水。本发明专利技术的耐磨耐高温涂料配方中加入白刚玉微粉、氟化碳，提高了其耐磨性能、耐高温，克服原有产品在高温，干烧条件下易烧熔，使用时间长时涂层易磨损的缺点。

Preparation of a kind of wear-resistant and high temperature resistant coatings

The invention discloses a wear-resistant and high-temperature resistant coating and a preparation method thereof. The coating of the present invention is made of raw material with the following mass ratio: 30% silicone resin base material 40%, functional filler 20%, 30%, white corundum powder 10% 20%, fluorocarbon 5% 10%, additive 3% 6%, and softened water. The white corundum powder and fluorocarbon are added to the formulation of the wear-resistant and high temperature resistant coating, which improves the wear resistance and high temperature resistance, overcomes the defects of the original product in high temperature, easy to burn under the dry condition, and is easy to wear when the coating is used for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温涂料的制备方法
本专利技术涉及一种复合涂料及其制备方法，具体涉及一种耐磨耐高温涂料及其制备方法，属精细化工领域。
技术介绍
耐高温涂料一般是指在200℃以上，漆膜不变色，不脱落，并且能够保持一定的物理机械性能，使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、冶金行业的金属高温防护、排烟管、烤炉、马弗炉、高炉（燃烧室）、锅炉、烤肉架及器皿、喷气发动机零部件、排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整，能够使耐高温涂料具有许多良好的性能，如，耐高温性，耐候性，电绝缘性，能够广泛应用于各种高温场所。近几十年来，随着多个行业对耐磨耐高温涂料需求量的不断增长，国内外关于耐磨耐高温涂料的研究也越来越多，高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨涂料，其耐磨性能、机械性能有所欠缺，在高温使用环境下，易出现裂纹，脱落。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低，耐辐射和耐氧化性能差及耐磨性能差的特点，提供一种高温条件下不易变色、不易脱落的耐磨耐高温涂料。本专利技术采用的技术方案如下：一种耐磨耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料30%-40%、功能填料20%-30%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳5%-10%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂0.2%-1.0%，余量为软化水。本专利技术的耐磨耐高温涂料，其制备方法包括如下步骤：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器缓慢喷入氟化碳及分散剂，然后进行低速搅拌分散；（3）在分散好的浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。优选的，所述功能填料为滑石粉，其粒度为500-1250目。优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。优选的，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。优选的，所述增稠剂为气相二氧化硅。优选的，所述第一次球磨速度为200-300r/min。优选的，所述高速球磨速度为500-800r/min。优选的，所述低速搅拌速度为60-80r/min。本专利技术的耐磨耐高温涂料配方中加入白刚玉微粉、氟化碳，且氟化碳的加入是经过预先与浆料一起低速分散，使氟化碳颗粒与浆料充分混合，加强了氟化碳的使用效率，减少球磨时间，提高了其耐磨性能、耐高温，克服原有产品在高温，干烧条件下易烧熔，使用时间长时涂层易磨损的缺点。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1采用以下质量配比的原料制备本专利技术的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为3:1）30%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）20%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）3%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）4%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）3%、增稠剂（气相二氧化硅）0.8%、软化水余量；采用如下步骤制备：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以200r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1L/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以600r/min高速球磨10小时并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，以60r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化制得。实施例2采用以下质量配比的原料制备本专利技术的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为2:1）35%、功能填料（滑石粉，其粒度为800目）20%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）4%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）1%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.3%、增稠剂（气相二氧化硅）0.5%、软化水余量；采用如下步骤制备：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1L/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以700r/min高速球磨9小时并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，以70r/min低速搅拌3.5小时，过筛并稠化制得。实施例3采用以下质量配比的原料制备本专利技术的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为3:1）40%、功能填料（滑石粉，其粒度为1250目）25%、白刚玉微粉10%、氟化碳5%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）1.5%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）1.5%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.5%、增稠剂（气相二氧化硅）0.2%、软化水余量；采用如下步骤制备：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1L/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以500r/min高速球磨11小时并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，以80r/min低速搅拌3小时，过筛并稠化制得。实施例4采用以下质量配比的原料制备本专利技术的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比3:1）40%、功能填料（滑石粉，其粒度为1250目）30%、白刚玉微粉10%、氟化碳5%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）2%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）2%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）1%、增稠剂（气相二氧化硅）1.0%、软化水余量；采用如下步骤制备：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以300r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1L/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以800r/min高速球磨8小时并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，以80r/min低速搅拌3小时，过筛并稠化制得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料 30%‑40%、功能填料20%‑30%、白刚玉微粉10%‑20%、氟化碳5%‑10%、成膜剂1%‑4%、分散剂1%‑4%、消泡剂1%‑3%、增稠剂 0.2%‑1.0%，余量为软化水，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器缓慢喷入氟化碳及分散剂，然后进行低速搅拌分散；（3）在分散好的浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料30%-40%、功能填料20%-30%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳5%-10%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂0.2%-1.0%，余量为软化水，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，进行第一次球磨，制得浆料；（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器缓慢喷入氟化碳及分散剂，然后进行低速搅拌分散；（3）在分散好的浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；（4）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。2.根据权利要求1或2所述的耐磨耐高温涂料，其特征在于，所述功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：高州市名洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44