一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，涉及液压缸领域，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其步骤包括：S1.配置陶瓷涂料，S2.将陶瓷涂料涂设在液压缸内壁，S3.将涂有陶瓷涂料的液压缸干燥，S4将液压缸进行.烧结；所述陶瓷涂料成份包括：无机粘合剂15～30份，填充剂7～12份，陶瓷粉末60～75份，颜料3～12份，纳米氧化物1～5份，二氧化硅5～12份。本发明专利技术解决了液压缸内壁很容易会腐蚀脱落，影响液压缸寿命的问题。

Production process of a kind of anticorrosion and heat dissipation hydraulic cylinder

The invention discloses a production process of anticorrosion and heat dissipation hydraulic cylinder, which relates to the field of hydraulic cylinder. The inner wall of the hydraulic cylinder is coated with a ceramic coating with anti-corrosion and heat dissipation. The steps include: S1. collocating ceramic coatings, S2. coating ceramic coatings on the inner wall of hydraulic cylinders, S3. to dry the hydraulic cylinder coated with ceramic coatings, and S4 to be liquid. The composition of the ceramic coating consists of 15~30 inorganic adhesives, 7~12 filler, 60~75 ceramic powder, 3~12 pigments, 1~5 nano oxide and 5~12 silica. The invention solves the problem that the inner wall of the hydraulic cylinder is easy to corrode and drop, and affects the life of the hydraulic cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺
本专利技术属于液压缸领域，具体涉及一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体—精镗缸体—磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体—精镗缸体—滚压缸体。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30％，缸筒内表面疲劳强度提高25％。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。但是在长时间液体浸泡过程中液压缸内壁很容易会腐蚀、脱落，影响液压整体装置使用，和液压缸寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：解决液压缸内壁很容易会腐蚀脱落，影响液压缸寿命的问题，提供了一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其加工步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部；备用S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。进一步的，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂15～30份，填充剂7～12份，陶瓷粉末60～75份，颜料3～12份，纳米氧化物1～5份，二氧化硅5～12份。进一步的，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂18～25份，填充剂8～10份，陶瓷粉末67～72份，颜料5～10份，纳米氧化物2～4份，二氧化硅7～10份。进一步的，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂27份，填充剂9份，陶瓷粉末67份，颜料3～12份，纳米氧化物3份，二氧化硅7份。进一步的，所述无机粘合剂为硅溶胶、氧化铝溶胶或氧化锆溶胶中的一种或多种的组合。进一步的，所述填充剂在选自沸石、海泡石、膨润土、煅制氧化硅中的一种或多种组合。进一步的，所述颜料包括钛白粉、铬黄、酞青蓝、氧化铬绿、炭黑、铁红中的一种或多种的组合。进一步的，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化钛中的一种或多种的组合。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在液压缸内壁涂设陶瓷涂料，陶瓷的特殊性质使其液压缸内部受热更均匀，同时导热效果较好，可以均匀的散失多余热量。陶瓷材料不仅散热效果好，而且不容易被氧化脱落，同时其表面比金属表面更为光滑，液压缸润滑效果更佳。2.在涂料中添加了纳米氧化物，使涂料在涂设后表面更为密实，防酸、防碱、防氧化、防脱落效果更好，同时更好清洁。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其加工步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部；备用S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60℃下，干燥5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在350℃下，烧制0.5h。按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂15份，填充剂7份，陶瓷粉末60份，颜料3份，纳米氧化物1份，二氧化硅5份。所述无机粘合剂为硅溶胶。所述填充剂在选自煅制氧化硅。所述颜料包括炭黑和铁红的组合。所述纳米氧化物为纳米氧化铝。实施例2一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其加工步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部；备用S3.干燥：将步骤S2中液压缸在80℃下，干燥5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240℃下，烧制1.5h。按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂30份，填充剂12份，陶瓷粉末75份，颜料12份，纳米氧化物5份，二氧化硅12份。所述无机粘合剂为氧化铝溶胶和氧化锆溶胶的组合。所述填充剂在选自海泡石。所述颜料包括铬黄和酞青蓝的组合。所述纳米氧化物为纳米氧化锆。实施例3一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其加工步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部；备用S3.干燥：将步骤S2中液压缸在70℃下，干燥2h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在300℃下，烧制1h。按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂27份，填充剂9份，陶瓷粉末67份，颜料3～12份，纳米氧化物3份，二氧化硅7份。所述无机粘合剂为硅溶胶、氧化铝溶胶和氧化锆溶胶中的组合。所述填充剂在选自膨润土。所述颜料包括炭黑。所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米氧化钛的组合。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本专利技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本专利技术的说明书，同理均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部，备用；S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部，备用；S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂15～30份，填充剂7～12份，陶瓷粉末60～75份，颜料3～12份，纳米氧化物1～5份，二氧化硅5～12份。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂18～25份，填充剂8～10份，陶瓷粉末67～72份，颜料5～10份，纳米氧化物2～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：四川长江液压天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51