一种耐油防霉硅橡胶料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐油防霉硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、氯醇橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、过氧化二异丙苯、偏苯三酸三辛酯、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸、氧化锌、纳米氧化铝、氟微粉、硬脂酸锌、多磷酸酯、低密度聚乙烯、液体石蜡、苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、耐油改性助剂和防霉改性填料。本发明专利技术的硅橡胶料具有优异的耐油和和防霉性能。

A kind of oil resistant and mildew resistant silicone rubber

The invention discloses a kind of oil resistant and anti mildew resistant silicone rubber material, which includes silicone rubber, chlorohydrin rubber, butadiene rubber, fluororubber, peroxide two isopropyl benzene, dimethylamine three octyl, 3 ammoniacyl trimethoxy silane, methacrylic acid, Zinc Oxide, nano alumina, fluoro powder, zinc stearate, polyphosphate, low density. Polythene, liquid paraffin, styrene, two octyl ester of phthalic acid, ethyl orthosilicate, two lauric acid two butyl tin, oil resistant modifier and mildew proof filler. The silicone rubber material of the invention has excellent oil resistance and mildew resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐油防霉硅橡胶料
本专利技术涉及橡胶材料的领域，尤其涉及一种耐油防霉硅橡胶料。
技术介绍
硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐油性能也提出了更高的要求，然而现有市场上的硅橡胶耐油和防霉性能已无法满足特殊领域的需求。因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐油和防霉性能优异的硅橡胶料。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种耐油防霉硅橡胶料，具有优异的耐油和防霉性能。本专利技术提出的一种耐油防霉硅橡胶料，其原料按重量份包括：硅橡胶80-120份、氯醇橡胶10-20份、丁晴橡胶3-9份、氟橡胶2-8份、过氧化二异丙苯1-6份、偏苯三酸三辛酯2-8份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-7份、甲基丙烯酸1-4份、氧化锌2-5份、纳米氧化铝2-6份、氟微粉1-5份、硬脂酸锌3-5份、多磷酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、液体石蜡3-5份、苯乙烯2-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-8份、正硅酸乙酯2-5份、二月桂酸二丁基锡3-6份、耐油改性助剂15-25份、防霉改性填料10-20份。优选地，耐油改性助剂的原料按重量份包括：硅藻土5-15份、纳米碳管4-8份、质量分数为85-95％的浓硫酸3-8份、有机膨润土2-5份、氧化锌3-6份、氟化碳1-5份、钼酸钠2-6份、氟微粉1-6份、二异氰酸酯3-9份、N，N-二甲基甲酰胺2-8份、全氟烷基乙醇1-5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯3-6份、硅烷偶联剂KH-5702-6份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、N，N-二甲基乙酰胺1-6份、偶氮二异丁腈2-8份。优选地，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将硅藻土、纳米碳管和质量分数为85-95％的浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，过滤后洗涤，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料a；将物料a、有机膨润土、氧化锌、氟化碳、钼酸钠和氟微粉混合均匀，搅拌，趁热过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨过筛，然后添加二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，保温的过程中通氮气，并加入N，N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈混合均匀，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，冷却至室温即得到耐油改性助剂。优选地，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将硅藻土、纳米碳管和质量分数为85-95％的浓硫酸混合均匀，升温至80-90℃，于650-850r/min转速搅拌2-4h，过滤后洗涤，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料a；将物料a、有机膨润土、氧化锌、氟化碳、钼酸钠和氟微粉混合均匀，于80-90℃搅拌2-4h，趁热过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨过筛，然后添加二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至90-120℃，保温5-7h，保温的过程中通氮气，并加入N，N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-20min，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，冷却至室温即得到耐油改性助剂。优选地，防霉改性填料的原料按重量份包括：N-(4-羟基-3-甲氧基-苄基)丙烯酰胺4-8份、N,N-二甲基乙酰胺2-8份、丙烯酰胺1-5份、丙烯酸乙酯3-9份、偶氮二异丁腈2-5份、凹凸棒土1-4份、茶皂素3-8份、氯化石蜡2-6份、二茂铁甲酸1-5份、六甲基磷酰胺2-9份、亚硫酸氢钠1-5份、硼酸4-8份、甲基苯并三氮唑3-9份、硅烷偶联剂KH-5502-9份、辛基异噻唑啉酮1-8份、水10-20份、纳米二氧化钛3-9份、温石棉4-9份、陶瓷粉2-6份、纳米碳化硅1-5份、石蜡3-9份、玉石粉2-8份、硝化棉1-4份、硅烷偶联剂KH-5603-9份、聚乙烯醇4-10份。优选地，防霉改性填料按如下工艺进行制备：将N-(4-羟基-3-甲氧基-苄基)丙烯酰胺和N,N-二甲基乙酰胺混合均匀，搅拌，接着升温，保温，接着通入氮气，加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，搅拌，冷却至室温，然后加入凹凸棒土、茶皂素、氯化石蜡、二茂铁甲酸、六甲基磷酰胺、亚硫酸氢钠、硼酸、甲基苯并三氮唑和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温，保温，过滤，洗涤后干燥，冷却至室温得到物料A；将辛基异噻唑啉酮与水混合，然后加入纳米二氧化钛、温石棉和陶瓷粉混合均匀，升温，保温，搅拌，降温，然后加入纳米碳化硅、石蜡、玉石粉和硝化棉搅拌均匀，然后加入物料A、硅烷偶联剂KH-560和聚乙烯醇混合均匀，搅拌，烘干，研磨，过筛，得到防霉改性填料。优选地，防霉改性填料按如下工艺进行制备：将N-(4-羟基-3-甲氧基-苄基)丙烯酰胺和N,N-二甲基乙酰胺混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至75-85℃，保温1-3h，接着通入氮气，加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，于450-550r/min转速搅拌10-14h，冷却至室温，然后加入凹凸棒土、茶皂素、氯化石蜡、二茂铁甲酸、六甲基磷酰胺、亚硫酸氢钠、硼酸、甲基苯并三氮唑和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至70-80℃，保温1-3h，过滤，洗涤后于55-65℃干燥10-14h，冷却至室温得到物料A；将辛基异噻唑啉酮与水混合，然后加入纳米二氧化钛、温石棉和陶瓷粉混合均匀，升温至180-260℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，降温至120-140℃，然后加入纳米碳化硅、石蜡、玉石粉和硝化棉搅拌均匀，然后加入物料A、硅烷偶联剂KH-560和聚乙烯醇混合均匀，于80-100℃搅拌1.5-3.5h，烘干，研磨，过60-80目筛，得到防霉改性填料。本专利技术的一种耐油防霉硅橡胶料采用常规的加工工艺制备得到。本专利技术的一种耐油防霉硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、氯醇橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、过氧化二异丙苯、偏苯三酸三辛酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸、氧化锌、纳米氧化铝、氟微粉、硬脂酸锌、多磷酸酯、低密度聚乙烯、液体石蜡、苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、耐油改性助剂和防霉改性填料。其中，耐油改性助剂通过将硅藻土、纳米碳管和质量分数为85-95％的浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，过滤后洗涤，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料a；将物料a、有机膨润土、氧化锌、氟化碳、钼酸钠和氟微粉混合均匀，搅拌，趁热过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨过筛，然后添加二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，保温的过程中通氮气，并加入N，N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈混合均匀，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，冷却至室温即得到耐油改性助剂，运用到本专利技术的硅橡胶料中，使得本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐油防霉硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶80‑120份、氯醇橡胶10‑20份、丁晴橡胶3‑9份、氟橡胶2‑8份、过氧化二异丙苯1‑6份、偏苯三酸三辛酯2‑8份、3‑氨丙基三甲氧基硅烷3‑7份、甲基丙烯酸1‑4份、氧化锌2‑5份、纳米氧化铝2‑6份、氟微粉1‑5份、硬脂酸锌3‑5份、多磷酸酯4‑8份、低密度聚乙烯1‑6份、液体石蜡3‑5份、苯乙烯2‑4份、邻苯二甲酸二辛酯3‑8份、正硅酸乙酯2‑5份、二月桂酸二丁基锡3‑6份、耐油改性助剂15‑25份、防霉改性填料10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种耐油防霉硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶80-120份、氯醇橡胶10-20份、丁晴橡胶3-9份、氟橡胶2-8份、过氧化二异丙苯1-6份、偏苯三酸三辛酯2-8份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-7份、甲基丙烯酸1-4份、氧化锌2-5份、纳米氧化铝2-6份、氟微粉1-5份、硬脂酸锌3-5份、多磷酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、液体石蜡3-5份、苯乙烯2-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-8份、正硅酸乙酯2-5份、二月桂酸二丁基锡3-6份、耐油改性助剂15-25份、防霉改性填料10-20份。2.根据权利要求1所述的耐油防霉硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂的原料按重量份包括：硅藻土5-15份、纳米碳管4-8份、质量分数为85-95％的浓硫酸3-8份、有机膨润土2-5份、氧化锌3-6份、氟化碳1-5份、钼酸钠2-6份、氟微粉1-6份、二异氰酸酯3-9份、N，N-二甲基甲酰胺2-8份、全氟烷基乙醇1-5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯3-6份、硅烷偶联剂KH-5702-6份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、N，N-二甲基乙酰胺1-6份、偶氮二异丁腈2-8份。3.根据权利要求1或2所述的耐油防霉硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将硅藻土、纳米碳管和质量分数为85-95％的浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，过滤后洗涤，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料a；将物料a、有机膨润土、氧化锌、氟化碳、钼酸钠和氟微粉混合均匀，搅拌，趁热过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨过筛，然后添加二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，保温的过程中通氮气，并加入N，N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈混合均匀，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，冷却至室温即得到耐油改性助剂。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐油防霉硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将硅藻土、纳米碳管和质量分数为85-95％的浓硫酸混合均匀，升温至80-90℃，于650-850r/min转速搅拌2-4h，过滤后洗涤，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料a；将物料a、有机膨润土、氧化锌、氟化碳、钼酸钠和氟微粉混合均匀，于80-90℃搅拌2-4h，趁热过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨过筛，然后添加二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至90-120℃，保温5-7h，保温的过程中通氮气，并加入N，N-二甲基乙酰胺和偶氮二异丁腈混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-20min，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，李保生，
申请(专利权)人：天长市荣盛有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34