本发明专利技术公开了添加有植物纤维的环保材料制备方法及其应用，该方法采用将脲醛树脂、植物纤维和膨润土在不同温度下干燥，再加入低密度聚乙烯搅拌混匀后经双螺杆挤出机进行挤出造粒，随后将颗粒料与环氧油酸丁酯发泡、熟化，最后将熟化的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却、分割得到成品。制备而成的环保材料，其降解性良好，且强度高、耐老化，在汽车内饰上具有良好的应用前景。
Preparation and application of environmental friendly materials with plant fibers
The invention discloses an environmental material preparation method for adding plant fiber and its application. The method uses the urea formaldehyde resin, plant fiber and bentonite at different temperatures and then adding low density polyethylene to mix and mix, and then makes the extrusion granulation by a twin screw extruder, and then the granular material is foamed with epoxy oleate. Finally, the finished billet is fed into the twin screw extruder to melt and extrude, and the product is cooled and split. The prepared environment-friendly material has good degradability, high strength and aging resistance, and has good application prospects in automobile interior decoration.
【技术实现步骤摘要】
添加有植物纤维的环保材料制备方法及其应用
本专利技术涉及环保材料这一
，特别涉及到添加有植物纤维的环保材料制备方法及其应用。
技术介绍
汽车内饰件一般是指汽车车厢的隔板、前顶、内盖板、仪表台总成、扶手、地毯等零部件和材料。汽车内饰件的质量取决于材料，以前汽车内饰件多用金属、木材和纤维纺织品等材料，外观和质感都不甚理想。随着环境保护意识日趋浓厚，寻找一些可以回收利用、材质安全性能高、加工方便的材料来代替传统的材料，已经成为各国汽车制造业的研究与开发的内容。可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。目前应用于汽车工业的可降解材料还不多见，即使偶有应用，也存在着力学性能、抗老化性能欠缺的问题，难以大规模应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供添加有植物纤维的环保材料制备方法及其应用，该方法采用将脲醛树脂、植物纤维和膨润土在不同温度下干燥，再加入低密度聚乙烯搅拌混匀后经双螺杆挤出机进行挤出造粒，随后将颗粒料与环氧油酸丁酯发泡、熟化，最后将熟化的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却、分割得到成品。制备而成的环保材料，其降解性良好，且强度高、耐老化，在汽车内饰上具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：添加有植物纤维的环保材料制备方法，包括以下步骤：(1)将脲醛树脂75-85份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将植物纤维15-25份、膨润土8-12份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯50-60份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯40-50份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。优选地，所述步骤(1)中植物纤维选自亚麻纤维、天丝纤维、椰壳纤维中的任意一种或多种。优选地，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的工作温度为200℃，螺杆转速为180rpm。优选地，所述步骤(3)中熟化分两阶段进行，具体为：先在100-120℃下反应30-40min，再在130-150℃下，反应60-80分钟。优选地，所述步骤(4)中双螺杆挤出机的温度控制为：加料段140-150℃，熔融段195-205℃，均化段250-260℃，机头205-215℃，模口225-245℃，螺杆转速为90rpm。进一步的，本专利技术还公开了所述的环保材料在汽车内饰上的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的添加有植物纤维的环保材料制备方法采用将脲醛树脂、植物纤维和膨润土在不同温度下干燥，再加入低密度聚乙烯搅拌混匀后经双螺杆挤出机进行挤出造粒，随后将颗粒料与环氧油酸丁酯发泡、熟化，最后将熟化的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却、分割得到成品。制备而成的环保材料，其降解性良好，且强度高、耐老化，在汽车内饰上具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了脲醛树脂、植物纤维、膨润土、低密度聚乙烯、环氧油酸丁酯这几种原料复配制备环保材料，虽然这些材料并非首次应用于环保材料中，但按照一定配比量组合使用后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的环保材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将脲醛树脂75份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将亚麻纤维15份、膨润土8份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯50份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为200℃，螺杆转速为180rpm，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯40份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化，熟化分两阶段进行，具体为：先在100℃下反应30min，再在130℃下，反应60分钟；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为：加料段140℃，熔融段195℃，均化段250℃，机头205℃，模口225℃，螺杆转速为90rpm，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将脲醛树脂80份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将亚麻纤维20份、膨润土10份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯55份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为200℃，螺杆转速为180rpm，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯45份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化，熟化分两阶段进行，具体为：先在110℃下反应35min，再在140℃下，反应70分钟；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为：加料段145℃，熔融段200℃，均化段255℃，机头210℃，模口235℃，螺杆转速为90rpm，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将脲醛树脂85份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将亚麻纤维25份、膨润土12份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯60份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为200℃，螺杆转速为180rpm，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯50份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化，熟化分两阶段进行，具体为：先在120℃下反应40min，再在150℃下，反应80分钟；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为：加料段150℃，熔融段205℃，均化段260℃，机头215℃，模口245℃，螺杆转速为90rpm，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。对比例1(1)将环氧树脂80份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将亚麻纤维20份、膨润土10份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯55份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为200℃，螺杆转速为180rp本文档来自技高网...
【技术保护点】
添加有植物纤维的环保材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将脲醛树脂75‑85份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将植物纤维15‑25份、膨润土8‑12份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯50‑60份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯40‑50份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。
【技术特征摘要】
1.添加有植物纤维的环保材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将脲醛树脂75-85份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至90℃，干燥8h后备用，再将植物纤维15-25份、膨润土8-12份置于真空干燥箱中，调整干燥箱温度至70℃，干燥6h后备用；(2)将上一步骤中干燥后的物料置于高速搅拌机中，加入低密度聚乙烯50-60份，按照1200rpm的速率搅拌20min，随后将混匀的物料送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合颗粒料；(3)将混合颗粒料与环氧油酸丁酯40-50份共同注入模具中发泡，得到混合坯料，再将混合坯料置于隧道式烘箱中熟化；(4)将熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的产物经过冷却后分割，得到环保材料成品。2.根据权利要求1所述的添加有植物纤维的环保材料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昭金，
申请(专利权)人：周昭金，
类型：发明
国别省市：广东,44
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