一种耐污塑料件的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐污塑料件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将碳纤维、玄武岩纤维、铝酸酯偶联剂、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理140‑150min，制得耐污加强剂剂；（2）将聚丙烯树脂、耐污加强剂、抗氧化剂、氟硅酸钠、氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。本发明专利技术提供的耐污塑料件的制备方法，工艺稳定，成本低廉，可实现大规模的工业化生产，制得的塑料件，耐污性能显著，色素以及油污不会由于分子热运动现象而渗入塑料件的内部，极大地提升了塑料件的使用寿命，降低了塑料件的清洗次数。

Preparation of a kind of antifouling plastic parts

The invention discloses a preparation method of antifouling plastic parts, including the following operating steps: (1) mixing carbon fiber, basalt fiber, aluminate coupling agent, gamma amino propyl triethoxy silane, and adding to the oven, drying and treating 140 150min, and making a stain resistant agent; (2) resistance to polypropylene resin. After the mixing of dirt reinforcing agent, antioxidant, sodium fluosilicate and potassium fluosilate, the functional masterbatch is obtained by extrusion, and the functional masterbatch is obtained by melt extrusion. (3) the anti fouling plastic parts are made after the injection molding of step (2) of the functional masterbatch. The preparation method of the antifouling plastic part provided by the invention has stable process and low cost, and can realize large-scale industrial production. The produced plastic parts have remarkable pollution resistance, and the pigment and oil pollution will not penetrate into the interior of the plastic parts because of the molecular heat movement phenomenon, greatly lifting the service life of the plastic parts, and reducing the use life of the plastic parts. The cleaning times of plastic parts.

【技术实现步骤摘要】
一种耐污塑料件的制备方法
本专利技术属于塑料件制备
，具体涉及一种耐污塑料件的制备方法。
技术介绍
现有技术中，塑料件经常用作盛装产品的容器，但是由于分子热运动，塑料件会被盛装的产品污染，而发生变色、表面油污较多的现象，而且这些污渍极难清洗，严重的影响了塑料件的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐污塑料件的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种耐污塑料件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将32-39份碳纤维、11-16份玄武岩纤维、5-9份铝酸酯偶联剂、10-14份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理140-150min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将44-48份聚丙烯树脂、11-16份耐污加强剂、1-2份抗氧化剂、3-5份氟硅酸钠、1-2份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。具体地，上述步骤（1）中，碳纤维和玄武岩纤维的长度均为0.6-0.8mm，直径为300-350μm。具体地，上述步骤（1）中，烘箱中的温度为60℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧化剂为抗氧化剂1010或者抗氧化剂1076中的任意一种。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耐污塑料件的制备方法，工艺稳定，成本低廉，可实现大规模的工业化生产，制得的塑料件，耐污性能显著，色素以及油污不会由于分子热运动现象而渗入塑料件的内部，极大地提升了塑料件的使用寿命，降低了塑料件的清洗次数。其中，步骤（1）制得的耐污加强剂，既能有效的提升低表面的氟硅酸钠、氟钛酸钾与聚丙烯树脂的结合力，又能有效的提升制得的塑料件的致密性，进而有效的提升了塑料件的耐污和耐色变性能；氟硅酸钠、氟钛酸钾的添加，可有效的降低塑料件的表面能，进而极大地提升了塑料件的耐污性能。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种耐污塑料件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将32份碳纤维、11份玄武岩纤维、5份铝酸酯偶联剂、10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理140min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将44份聚丙烯树脂、11份耐污加强剂、1份抗氧化剂、3份氟硅酸钠、1份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。具体地，上述步骤（1）中，碳纤维和玄武岩纤维的长度均为0.6mm，直径为300μm。具体地，上述步骤（1）中，烘箱中的温度为60℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧化剂为抗氧化剂1010。实施例2一种耐污塑料件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将36份碳纤维、13份玄武岩纤维、7份铝酸酯偶联剂、12份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理145min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将46份聚丙烯树脂、13份耐污加强剂、1份抗氧化剂、4份氟硅酸钠、2份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。具体地，上述步骤（1）中，碳纤维和玄武岩纤维的长度均为0.7mm，直径为330μm。具体地，上述步骤（1）中，烘箱中的温度为60℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧化剂为抗氧化剂1076。实施例3一种耐污塑料件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将39份碳纤维、16份玄武岩纤维、9份铝酸酯偶联剂、14份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理150min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将48份聚丙烯树脂、16份耐污加强剂、2份抗氧化剂、5份氟硅酸钠、2份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。具体地，上述步骤（1）中，碳纤维和玄武岩纤维的长度均为0.8mm，直径为350μm。具体地，上述步骤（1）中，烘箱中的温度为60℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧化剂为抗氧化剂1076。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐污塑料件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将32‑39份碳纤维、11‑16份玄武岩纤维、5‑9份铝酸酯偶联剂、10‑14份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理140‑150min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将44‑48份聚丙烯树脂、11‑16份耐污加强剂、1‑2份抗氧化剂、3‑5份氟硅酸钠、1‑2份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（2）制得的功能母粒注塑成型后，制得耐污塑料件。

【技术特征摘要】
1.一种耐污塑料件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将32-39份碳纤维、11-16份玄武岩纤维、5-9份铝酸酯偶联剂、10-14份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀后，加入至烘箱中，烘干处理140-150min，制得耐污加强剂剂；（2）按重量份计，将44-48份聚丙烯树脂、11-16份耐污加强剂、1-2份抗氧化剂、3-5份氟硅酸钠、1-2份氟钛酸钾混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（3）将步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华庆，
申请(专利权)人：全椒县三安塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34