一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20‑30份，氯丁橡胶40‑60份，丁苯橡胶20‑29份，硫磺1.5‑2.0份，玄武岩纤维35‑46份，碳酸钙4‑5份，硬脂酸0.6‑1.2份，后效促进剂0.5‑1.1份，纳米钙3‑6份，促进剂TMTM 0.22‑0.35份，二甘醇1.7‑2.6份，超细活性碳酸钙22‑29份，白油膏6‑8份，硅烷偶联剂0.7‑1.1份，环烷油6‑9份，抗氧剂0.35‑0.45份，防老剂SP‑C0.6‑1.0份，石蜡0.5‑0.9份，松香改性树脂0.5‑1.1份。本发明专利技术提供的玄武岩纤维橡胶鞋底的耐磨性能提高了20%左右，重量减轻了15%左右。本发明专利技术提供的制备方法工艺简单、成本低廉、重量轻、耐磨性能好，耐挤压且变形较小。

Basalt fiber rubber sole and preparation method thereof

The present invention discloses a basalt fiber rubber sole. The rubber sole is prepared from the following raw materials: 20 natural rubber, 30 parts, 40 chloroprene rubber, 29 copies of styrene rubber 20, 2 Sulfur 1.5, 46 basalt fibers, 4 calcium carbonate, 5 copies of calcium carbonate, 20 stearic acid 0.6, and aftereffect accelerator. 1.1 copies, 6 copies of nano calcium 3, 0.35 copies of accelerator TMTM 0.22, two glycerol 1.7, 29 copies of calcium carbonate, 29 copies of calcium carbonate, 6 paste of white oil, 8 copies of silane coupling agent, naphthenic oil, antioxidant and C0.6 . The abrasion resistance of the basalt fiber rubber sole is increased by about 20% and the weight is reduced by about 15%. The preparation method of the invention has the advantages of simple process, low cost, light weight, good abrasion resistance, extrusion resistance and small deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法
本专利技术属于鞋底材料
，具体涉及一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法。
技术介绍
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短。橡胶作为鞋类行业的主要原料，被广泛的用于制鞋行业，其自身的特性相比聚氨酯、EVA等材料在综合性能上比较均衡，但也存在各项性能指标不突出的特点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足之处，提供一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.28份，二甘醇2.2份，超细活性碳酸钙25份，白油膏7份，硅烷偶联剂0.9份，环烷油7份，抗氧剂0.4份，防老剂SP-C0.8份，石蜡0.7份，松香改性树脂0.8份。所述后效促进剂为次磺酰胺类促进剂。所述抗氧剂为N-苯基-2萘胺。如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6-8min，温度120-135℃；（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（4）将切好的胶片放入模具中，温度160-180℃，压力8-10KG，时间5-6min；（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。玄武岩纤维能够显著提高橡胶的物理性能和耐磨性能并延长制品使用寿命，后效促进剂可以提高物理橡胶的物理机械性能和耐老化性能，促进剂TMTM可以延迟硫化作用，硅烷偶联剂可以提高天然橡胶与氯丁橡胶和丁苯橡胶的胶结强度，高效抗氧剂与防老剂SP-C能显著提高对热、屈挠、光、天候老化有良好的防护作用。相对于现有技术，本专利技术提供的玄武岩纤维橡胶鞋底的耐磨性能提高了20%左右，重量减轻了15%左右。本专利技术提供的制备方法工艺简单、成本低廉、重量轻、耐磨性能好，耐挤压且变形较小。具体实施方式超细活性碳酸钙为市售，粒度小于600目，购自贺州市平桂管理区黄田信达粉体厂；纳米钙为市售，购自天津市佰瑞得商贸有限公司；促进剂TMTM为市售，化学名称为一硫化四甲基秋兰姆，购自广州万醇化工有限公司；防老剂SP-C为市售，化学名称为苯乙烯化苯酚，购自上海蓉田橡胶助剂有限公司；硅烷偶联剂为市售，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种；色母为着色剂。实施例1：一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.28份，二甘醇2.2份，超细活性碳酸钙25份，白油膏7份，硅烷偶联剂0.9份，环烷油7份，抗氧剂0.4份，防老剂SP-C0.8份，石蜡0.7份，松香改性树脂0.8份。所述后效促进剂为次磺酰胺类促进剂。所述抗氧剂为N-苯基-2萘胺。如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6-8min，温度120-135℃；（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（4）将切好的胶片放入模具中，温度160-180℃，压力8-10KG，时间5-6min；（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。实施例2：一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20g，氯丁橡胶40g，丁苯橡胶20g，硫磺1.5g，玄武岩纤维35g，碳酸钙4g，硬脂酸0.6g，后效促进剂0.5g，纳米钙3g，促进剂TMTM0.22g，二甘醇1.7g，超细活性碳酸钙22g，白油膏6g，硅烷偶联剂0.7g，环烷油6g，抗氧剂0.35g，防老剂SP-C0.6g，石蜡0.5g，松香改性树脂0.5g。如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6min，温度120℃；（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（4）将切好的胶片放入模具中，温度160℃，压力8KG，时间5min；（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。其他同实施例1。实施例3：一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶22g，氯丁橡胶44g，丁苯橡胶22g，硫磺1.6g，玄武岩纤维38g，碳酸钙4.2g，硬脂酸0.8g，后效促进剂0.7g，纳米钙3.5g，促进剂TMTM0.25g，二甘醇1.8g，超细活性碳酸钙23g，白油膏6.4g，硅烷偶联剂0.8g，环烷油6.5g，抗氧剂0.37g，防老剂SP-C0.7g，石蜡0.6g，松香改性树脂0.6g。如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6。4min，温度124℃；（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（4）将切好的胶片放入模具中，温度164℃，压力8.4KG，时间5.2min；（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。其他同实施例1。实施例4：一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶24g，氯丁橡胶48g，丁苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20‑30份，氯丁橡胶40‑60份，丁苯橡胶20‑29份，硫磺1.5‑2.0份，玄武岩纤维35‑46份，碳酸钙4‑5份，硬脂酸0.6‑1.2份，后效促进剂0.5‑1.1份，纳米钙3‑6份，促进剂TMTM0.22‑0.35份，二甘醇1.7‑2.6份，超细活性碳酸钙22‑29份，白油膏6‑8份，硅烷偶联剂0.7‑1.1份，环烷油6‑9份，抗氧剂0.35‑0.45份，防老剂SP‑C0.6‑1.0份，石蜡0.5‑0.9份，松香改性树脂0.5‑1.1份。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂正洪，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41