一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀橡胶垫片，其原料按重量份如下：天然橡胶80‑100份，炭黑5‑6份，陶土1‑2份，滑石粉0.5‑1份，碳纤维2‑3份，二硫代氨基钾酸盐0.7‑0.9份，芳纶纤维2‑4份。本发明专利技术提供的一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺，通过多种物料的加入可以大大提高橡胶的耐腐蚀性，可以使得橡胶垫片在各种腐蚀环境下大大提高使用寿命。

A corrosion resistant rubber gasket and its production process

The invention discloses a corrosion resistant rubber gasket. Its raw material is as follows: 80 natural rubber, 100 parts, 5 carbon black, 2 parts, 0.5 talcum powder 1, 2 carbon fiber 3, two thiosamidate 0.7, 0.9, and aramid fiber. The invention provides a corrosion resistant rubber gasket and its production process. By adding a variety of materials, the corrosion resistance of rubber can be greatly improved, and the rubber gasket can greatly improve the service life of the rubber gasket under various corrosive environment.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺。
技术介绍
橡胶垫片在汽车制造中有着很多的用途，尤其是在发动机上以及油路管道上都有着很多的用途，同样在这种环境中需要大大提高橡胶垫片的耐腐蚀性，提高橡胶垫片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀橡胶垫片，其原料按重量份如下：天然橡胶80-100份，炭黑5-6份，陶土1-2份，滑石粉0.5-1份，碳纤维2-3份，二硫代氨基钾酸盐0.7-0.9份，芳纶纤维2-4份。本专利技术还提供的一种耐腐蚀橡胶垫片的生产工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用；S2：将天然橡胶进行切块处理，将天然橡胶切割成黄豆粒大小，便于后续的加工反应；S3：将天然橡胶进行塑炼处理，通过采用开放式塑炼机进行塑炼处理；S4：对S3处理后天然橡胶加入炭黑、陶土、碳纤维滑、二硫代氨基钾酸盐、芳纶纤维和石粉加入到塑炼处理后的天然橡胶，进行混练处理，混练温度控制控制在130-150摄氏度之间；S5：将混练后的橡胶压出，并采用注塑成型的方式导入橡胶垫片成型模具中，进行注塑成型；S6：对注塑成型后的橡胶垫片进行冷却，待温度降至室温时即可将橡胶垫片从模具中取下，完成橡胶垫片的制作。本专利技术提供的一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺，通过多种物料的加入可以大大提高橡胶的耐腐蚀性，可以使得橡胶垫片在各种腐蚀环境下大大提高使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种耐腐蚀橡胶垫片，其原料按重量份如下：天然橡胶80-100份，炭黑5-6份，陶土1-2份，滑石粉0.5-1份，碳纤维2-3份，二硫代氨基钾酸盐0.7-0.9份，芳纶纤维2-4份。本专利技术还提供的一种耐腐蚀橡胶垫片的生产工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用；S2：将天然橡胶进行切块处理，将天然橡胶切割成黄豆粒大小，便于后续的加工反应；S3：将天然橡胶进行塑炼处理，通过采用开放式塑炼机进行塑炼处理；S4：对S3处理后天然橡胶加入炭黑、陶土、碳纤维滑、二硫代氨基钾酸盐、芳纶纤维和石粉加入到塑炼处理后的天然橡胶，进行混练处理，混练温度控制控制在130-150摄氏度之间；S5：将混练后的橡胶压出，并采用注塑成型的方式导入橡胶垫片成型模具中，进行注塑成型；S6：对注塑成型后的橡胶垫片进行冷却，待温度降至室温时即可将橡胶垫片从模具中取下，完成橡胶垫片的制作。实施例2一种耐腐蚀橡胶垫片，其原料按重量份如下：天然橡胶80-100份，炭黑5-6份，陶土1-2份，滑石粉0.5-1份，碳纤维2-3份，二硫代氨基钾酸盐0.7-0.9份，芳纶纤维2-4份。本专利技术还提供的一种耐腐蚀橡胶垫片的生产工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用；S2：将天然橡胶进行切块处理，将天然橡胶切割成黄豆粒大小，便于后续的加工反应；S3：将天然橡胶进行塑炼处理，通过采用开放式塑炼机进行塑炼处理；S4：对S3处理后天然橡胶加入炭黑、陶土、碳纤维滑、二硫代氨基钾酸盐、芳纶纤维和石粉加入到塑炼处理后的天然橡胶，进行混练处理，混练温度控制控制在130-150摄氏度之间；S5：将混练后的橡胶压出，并采用注塑成型的方式导入橡胶垫片成型模具中，进行注塑成型；S6：对注塑成型后的橡胶垫片进行冷却，待温度降至室温时即可将橡胶垫片从模具中取下，完成橡胶垫片的制作。实施例3一种耐腐蚀橡胶垫片，其原料按重量份如下：天然橡胶80-100份，炭黑5-6份，陶土1-2份，滑石粉0.5-1份，碳纤维2-3份，二硫代氨基钾酸盐0.7-0.9份，芳纶纤维2-4份。本专利技术还提供的一种耐腐蚀橡胶垫片的生产工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用；S2：将天然橡胶进行切块处理，将天然橡胶切割成黄豆粒大小，便于后续的加工反应；S3：将天然橡胶进行塑炼处理，通过采用开放式塑炼机进行塑炼处理；S4：对S3处理后天然橡胶加入炭黑、陶土、碳纤维滑、二硫代氨基钾酸盐、芳纶纤维和石粉加入到塑炼处理后的天然橡胶，进行混练处理，混练温度控制控制在130-150摄氏度之间；S5：将混练后的橡胶压出，并采用注塑成型的方式导入橡胶垫片成型模具中，进行注塑成型；S6：对注塑成型后的橡胶垫片进行冷却，待温度降至室温时即可将橡胶垫片从模具中取下，完成橡胶垫片的制作。本专利技术提供的一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺，通过多种物料的加入可以大大提高橡胶的耐腐蚀性，可以使得橡胶垫片在各种腐蚀环境下大大提高使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀橡胶垫片，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶80‑100份，炭黑5‑6份，陶土1‑2份，滑石粉0.5‑1份，碳纤维2‑3份，二硫代氨基钾酸盐0.7‑0.9份，芳纶纤维2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀橡胶垫片，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶80-100份，炭黑5-6份，陶土1-2份，滑石粉0.5-1份，碳纤维2-3份，二硫代氨基钾酸盐0.7-0.9份，芳纶纤维2-4份。2.一种权利要求1所述的耐腐蚀橡胶垫片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用；S2：将天然橡胶进行切块处理，将天然橡胶切割成黄豆粒大小，便于后续的加工反应；S3：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成华，吴中阳，
申请(专利权)人：遂宁市明川零贰零科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51