丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物，由以下重量份的组分制得：丙烯、乙烯/1‑丁烯共聚物95～105、TMPTM 6～12、过氧化物引发剂1～3、抗氧剂0.1～0.5。本发明专利技术还公开了反应挤出制备丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物的方法，将丙烯、乙烯/1‑丁烯加入螺杆长径比为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将TMPTM、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒。本发明专利技术在丙烯、乙烯/1‑丁烯共聚物中加入TMPTM接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的断裂标称应变和较低的冲击脆化温度。

Propylene and ethylene /1- butene grafted copolymer and its preparation method by reactive extrusion

The invention discloses a graft copolymer of propylene and ethylene /1 butylene, which is prepared by the components of the following weight parts: propylene, ethylene /1 butylene copolymer 95~105, TMPTM 6~12, peroxide initiator 1~3, antioxidant 0.1 ~ 0.5. The invention also discloses a method for preparing propylene and ethylene /1 butylene graft copolymer by reactive extrusion, and adding propylene and ethylene /1 butylene into the first hopper of a twin-screw extruder with a length diameter ratio of 48 to 1, adding TMPTM, peroxide initiator and antioxidant in the second hopper of a twin screw extruder, and squeezing in a twin screw extruder. Extruding the granulation in the machine. In the present invention, TMPTM graft monomer and peroxide are added to the copolymer of propylene and ethylene /1 butylene, and the grafting reaction occurs during the extrusion process. The products after the graft have higher fracture nominal strain and lower impact embrittlement temperature.

【技术实现步骤摘要】
丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法
本专利技术属于化工
，涉及一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法。
技术介绍
丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物是丙烯和乙烯/1-丁烯的共聚物，有较好的刚性硬度，良好的物理机械性能，但其在断裂标称应变(即断裂伸长率)、冲击脆性温度方面存在测试值不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反应挤出丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，在丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中加入三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的拉伸伸长率和较低的缺口冲击脆化温度。本专利技术的目的是通过以下方式实现的：一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，该丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的：优选的，所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物是乙烯/1-丁烯二元共聚物进行丙烯接枝聚合而合成。丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中丙烯结构单元的含量(质量分数)为20～25％；乙烯/1-丁烯的共聚物中乙烯结构单元的含量为1～5％。所述的过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。所述的抗氧剂为抗氧剂1010，即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。本专利技术的另一个目的是提供反应挤出制备丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，包括以下步骤：将丙烯、乙烯/1-丁烯加入螺杆长径比(螺杆工作长度与螺杆直径之比)为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如下表所示：表1所述的第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48。所述的双螺杆挤出机的螺杆转速80-100转/分。和现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术在丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中加入三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的断裂标称应变和较低的冲击脆化温度，较未接枝丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物性能得到显著改善。具体实施方式下面通过具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。但实施例的具体细节仅用于解释本专利技术，不应理解为对本专利技术总的技术方案的限定。实施例1一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：反应挤出制备丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，包括以下步骤：将丙烯、乙烯/1-丁烯加入长径比(螺杆工作长度与螺杆直径之比)为48∶1双螺杆挤出机的第一料斗中，将TMPTM、DCP、抗氧剂1010加入双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48，螺杆转速80转/分，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如表2所示。表2本实施例制得的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物和未接枝共聚物的性能如表3。表3检测项目检测方法未接枝共聚物接枝共聚物断裂标称应变％GB/T1040.2-2006350520冲击脆化温度℃GB/T5470-2008-60-100实施例2一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表4。表4检测项目检测方法接枝共聚物断裂标称应变％GB/T1040.2-2006525冲击脆化温度℃GB/T5470-2008-98实施例3一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表5。表5检测项目检测方法接枝共聚物断裂标称应变％GB/T1040.2-2006516冲击脆化温度℃GB/T5470-2008-96实施例4一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表6。表6检测项目检测方法接枝共聚物断裂标称应变％GB/T1040.2-2006517冲击脆化温度℃GB/T5470-2008-99本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的：

【技术特征摘要】
1.一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的：2.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的3.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯。4.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010。5.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物通过反应挤出制备方法制的，包括以下步骤：将丙烯、乙烯/1-丁烯加入螺杆长径比为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将三羟甲基丙烷三甲丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，蒋周山，邰锡峰，郑义华，储强，
申请(专利权)人：江苏恒峰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32