The invention relates to the technical field of flame retardant preparation, in particular to a halogen free composite flame retardant preparation method. The invention uses the original silicic acid as the silicon source, then the alkali and the aluminum source of lithium metalalic acid, and the nano scale aluminosilicate zeolite powder is synthesized by the hydrothermal method. Then the nano zeolite powder is blended with the gutter oil, and the acid is naturally transpoilated in the high temperature and high humidity environment, and a large number of free ester groups are decomposed by microorganism to produce the gutter oil. The carboxyl group and the carboxyl group introduced the ester and carboxyl group to the surface of the nano zeolite powder to get the acid failure product, and then modified the rancidity product with organosiloxane. Finally, the halogen-free compound flame retardant was prepared with the acrylic monomer mixing reaction. With low dosage, no toxic gas generated, no two pollution, good compatibility with the substrate, and it has broad application prospects.
【技术实现步骤摘要】
一种无卤复合阻燃剂的制备方法
本专利技术涉及阻燃剂制备
,具体涉及一种无卤复合阻燃剂的制备方法。
技术介绍
多年来,包括电线电缆在内的高分子材料的阻燃主要是通过加入卤素阻燃剂来实现的,卤素阻燃剂具有适用面广、用量少、阻燃效能高以及与基体相容性好等优点,但材料燃烧时会产生大量烟雾并释放有毒的、腐蚀性的卤化氢气体,造成人体吸入毒烟窒息死亡和环境的“二次污染”。无卤阻燃体系如氢氧化铝、氢氧化镁等尽管不产生有毒的卤化氢气体,但其阻燃效能低,往往需要很大的填充量(>60%),才能具有阻燃性,这势必会影响材料的加工性能及力学性能,以致影响材料的使用。纳米材料的兴起促进了阻燃高分子材料的发展。最新研究表明,纳米复合材料,尤其是将矿物纳米材料插层到高分子基体中形成的层状硅酸盐纳米复合材料(PLS)具有较好的阻燃性能。但是纳米材料与高分子基材相容性差是其最大的缺陷。相容性差导致基材的力学性能、加工性能受到损害,因此如何提高它与基材的相容性成为无机硅系阻燃剂研究的关键。与传统阻燃材料相比,PLS阻燃纳米复合材料中添加少量纳米分散的粘土3~5%便能大幅度提高聚合物材料的阻燃性。例如在EVA中加入5%的纳米蒙脱土后,就能显著降低材料燃烧时的放热HRR约降低47%并防止熔体滴落,将其应用于电线电缆代替普通EVA作为基体树脂,可使阻燃氢氧化铝的用量降低20%左右。此外,人们还发现PLS纳米复合材料在提高材料阻燃性能的同时,不仅不会损害材料的机械和加工性能,甚至还会改善某些性能;燃烧过程中也不会产生有毒气体或废物,具有填充量少、成本低、无污染等优点,因此是一种“绿色 ...
【技术保护点】
一种无卤复合阻燃剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)量取质量分数为30%原硅酸溶液,加热升温至110~120℃,搅拌反应1~2h,得到悬浊液,将悬浊液、质量分数为5%氢氧化钠溶液和质量分数为30%的偏铝酸钾溶液混合得到前驱液;(2)将上述前驱液移入高压水热釜中,再向高压水热釜中加入硫氰化钾和浓度为0.5mol/L酒石酸溶液,密闭高压水热釜,水热反应28~30h,待水热反应结束后过滤分离得到反应滤渣;(3)将上述反应滤渣和地沟油按等质量比混合后得到混合物,再将混合物平铺在不锈钢托盘中,将不锈钢托盘移入温室中,自然静置酸败、发霉10~12天,得到酸败产物;(4)将上述酸败产物和聚二甲基硅氧烷以及水混合后装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中,再将三口烧瓶移入水浴锅中,加热升温至60~70℃,启动搅拌器搅拌反应30~40min,过滤分离得到滤饼,即为自制阻燃料;(5)将上述自制阻燃料和去离子水混合得到悬浮液,再向悬浮液中加入十二烷基磺酸钠,搅拌10~15min后继续向悬浮液中加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钾,加热升温至80~90℃继续搅拌反应6~8h;(6)待上述搅拌反应结束后,得到反应液 ...
【技术特征摘要】
1.一种无卤复合阻燃剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)量取质量分数为30%原硅酸溶液,加热升温至110~120℃,搅拌反应1~2h,得到悬浊液,将悬浊液、质量分数为5%氢氧化钠溶液和质量分数为30%的偏铝酸钾溶液混合得到前驱液;(2)将上述前驱液移入高压水热釜中,再向高压水热釜中加入硫氰化钾和浓度为0.5mol/L酒石酸溶液,密闭高压水热釜,水热反应28~30h,待水热反应结束后过滤分离得到反应滤渣;(3)将上述反应滤渣和地沟油按等质量比混合后得到混合物,再将混合物平铺在不锈钢托盘中,将不锈钢托盘移入温室中,自然静置酸败、发霉10~12天,得到酸败产物;(4)将上述酸败产物和聚二甲基硅氧烷以及水混合后装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中,再将三口烧瓶移入水浴锅中,加热升温至60~70℃,启动搅拌器搅拌反应30~40min,过滤分离得到滤饼,即为自制阻燃料;(5)将上述自制阻燃料和去离子水混合得到悬浮液,再向悬浮液中加入十二烷基磺酸钠,搅拌10~15min后继续向悬浮液中加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钾,加热升温至80~90℃继续搅拌反应6~8h;(6)待上述搅拌反应结束后,得到反应液,将反应液和质量分数为10%硫酸铝溶液以及浓度为0.1mol/L盐酸混合破乳20~30min,破乳结束后过滤分离得到滤渣,依次用去离子水和无水乙醇冲洗3~5次,再放入烘箱中...
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