辣素的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球一同置于研磨装置中进行研磨,然后对球料进行分离，得到物料A；浸提：将物料A与溶剂按比例混合并不断搅拌，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。整个提取过程的温度最高不超过70摄氏度，对原料中的成分不会被破坏。

Extraction of capsaicin

The invention discloses a method for extracting peppery from the following steps: grinding: grinding the pepper and the grinding ball together in the grinding device, separating the material from the material and getting the material A; extracting: mixing the material A and the solvent in proportion and stirring, and getting the solid and liquid mixture B; separation: Pairs Solid-liquid separation of solid-liquid mixture B was carried out to obtain solid phase residue C and filtrate D. Concentration: filtrate D was decompressed and concentrated to obtain capsaicin extract. The temperature of the whole extraction process is not more than 70 degrees Celsius, and the ingredients in the raw material will not be destroyed.

【技术实现步骤摘要】
辣素的提取方法
本专利技术涉及辣素加工，具体涉及辣素的提取方法。
技术介绍
辣素、辣椒素[(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺]是辣椒的活性成分。它对哺乳动物包括人类都有刺激性并可在口腔中产生灼烧感。辣椒素和与其相关一些的化合物并称为辣椒元，它们是辣椒产生的次级代谢产物，现有辣素的提取方法步骤繁琐，且提取率低，所以一种高效、方便的辣素提取方法及其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辣素的提取方法，解决现有提取方法步骤繁琐、提取率低的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球一同置于研磨装置中进行研磨,然后对球料进行分离，得到物料A；浸提：将物料A与溶剂按比例混合并不断搅拌，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。作为优选的，所述研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨。作为优选的，所述研磨球粒径0.3-0.8cm,密度为辣椒密度的5倍以上，且球料质量比1:3-10。作为优选的，所述研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间。作为优选的，所述研磨步骤中，研磨至物料A中粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%。作为优选的，所述浸提步骤中，将物料与溶剂按照质量比1:10-20混合并在20-50摄氏度条件下搅拌10-50分钟。作为优选的，所述浓缩步骤中，温度为20-50摄氏度、压力为1-15MPa。作为优选的，对分离步骤后得到残渣C重复进行浸提步骤，并将得到的液相进行浓缩。作为优选的，所述浓缩步骤中的气相冷凝后，转移到浸提步骤中重复使用。作为优选的，所述溶剂为水或乙醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少是如下之一：利用球磨在研磨原料的同时，为原料提供能量，使原料中的有效成分能够在后续步骤中充分溶出。整个提取过程的温度最高不超过70摄氏度，对原料中的成分不会被破坏。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本实施例提供了一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球按质量比1:3置于研磨装置中进行研磨至粒径在在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离，得到物料A，其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨，研磨球粒径0.3cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间；浸提：将物料A与溶剂水按照质量比1:10混合并在20摄氏度条件下搅拌10分钟，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：在温度为20摄氏度、压力为15MPa条件下对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。实施例2：本实施例提供了一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球按质量比1:10置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离，得到物料A，其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨，研磨球粒径0.8cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间；浸提：将物料A与溶剂水按照质量比1:20混合并在50摄氏度条件下搅拌50分钟，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：在温度为30摄氏度、压力为10MPa条件下对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。实施例3：本实施例提供了一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球按质量比1:7置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离，得到物料A，其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨，研磨球粒径0.5cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间；浸提：将物料A与溶剂乙醇按照质量比1:15混合并在35摄氏度条件下搅拌30分钟，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：在温度为50摄氏度、压力为1MPa条件下对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。实施例4：本实施例提供了一种辣素的提取方法，包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球按质量比1:7置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离，得到物料A，其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨，研磨球粒径0.5cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间；浸提：将物料A与溶剂乙醇按照质量比1:15混合并在35摄氏度条件下搅拌30分钟，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D，残渣C重复进行浸提步骤，并将得到的液相进行浓缩；浓缩：在温度为50摄氏度、压力为1MPa条件下对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物，气相冷凝后，转移到浸提步骤中重复使用。对实施例1-4中的含辣素的提取物中的辣素含量进行测定，并测定辣椒中辣素的提取率，得到结果如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4辣素的提取率%70.275.584,886.4提取物中的辣素的质量分数%32.437.241.341.0由上表可以看出，无论含辣素的提取物中的辣素含量还是辣椒中辣素的提取率，都是实施例3和4较优，但是相对而言，实施例4更能够充分提取原料中的辣素，且提取物种辣素的含量并不会有显著的降低。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辣素的提取方法，其特征在于：包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球一同置于研磨装置中进行研磨,然后对球料进行分离，得到物料A；浸提：将物料A与溶剂按比例混合并不断搅拌，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。

【技术特征摘要】
1.一种辣素的提取方法，其特征在于：包括依次进行的下列步骤：研磨：将辣椒与研磨球一同置于研磨装置中进行研磨,然后对球料进行分离，得到物料A；浸提：将物料A与溶剂按比例混合并不断搅拌，得到固液混合物B；分离：对固液混合物B进行固液分离，得到固相残渣C和滤液D；浓缩：对滤液D进行减压浓缩，得到含辣素的提取物。2.根据权利要求1所述的辣素的提取方法，其特征在于，所述研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨。3.根据权利要求1所述的辣素的提取方法，其特征在于，所述研磨球粒径0.3-0.8cm,密度为辣椒密度的5倍以上，且球料质量比1:3-10。4.根据权利要求1所述的辣素的提取方法，其特征在于，所述研磨球表面粗糙度Ra在100~200μm之间。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝菲，郭兴萍，李嘉泽，
申请(专利权)人：云南保山嘉宏农业开发集团有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53