The invention discloses a preparation method of magnetic bonding material with high heat conduction, which belongs to the field of magnetic material preparation, and is implemented in accordance with the following steps: hydrogen crushing, wet grinding, drying, calendering, sintering and post-processing. The preparation method of the magnetic bond material with high heat conduction disclosed in the present invention is better than the magnetic material prepared by the preparation method used in the contrast embodiment, the thermal conductivity is at least 258W/ (M. C), the remanence Br is at least 685Gs, the coercive force Hcb is least 265KA/m, and the intrinsic coercive force Hcj is least. Increased 233KA/m, maximum magnetic energy product (BH) max increased 36KJ/m at least.
【技术实现步骤摘要】
一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法
本专利技术涉及磁性材料制备领域,更具体的,涉及一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法。
技术介绍
磁性材料是电子工业的重要基础功能材料,广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品,随着世界经济和科学技术的迅猛发展,磁性材料的需求将空前广阔。现有的磁性材料没有导热功能或者导热性能差,不能满足一些需要高导热要求的元器件的需求,并且存在工艺条件不可控、不适于大规模生产等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本专利技术公开了一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法,可实现利用工艺条件可控、适于大规模生产的制备工艺生产出一种具有有较高的导热性能的导热磁性粘结材料。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提供了一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法,按照如下步骤实施:1)氢碎:将质量份数为80~120份的各向异性锶铁磁粉、质量份数为8~15份的导热剂、质量份数为5~10份抗氧化剂以及质量份数为3~8份的粘结剂置于氢碎机中进行氢碎,得氢碎材料。2)湿磨:将所述氢碎材料转移至球磨机中,并向其中加入质量份数为1~5份的润滑剂以及占所述氢碎材料质量20%~30%的分散剂,将所述混合物进行湿磨,得湿磨浆料。所述湿磨按照以下两个阶段进行:预磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为10~20r/min,湿磨时间为0.5h;湿磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为150~200r/min,湿磨时间为1.5~3h。3)干燥:将所述湿磨浆料转移至蒸汽干燥箱中进行干燥,干燥最高温度为180℃,干燥时 ...
【技术保护点】
一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法,其特征在于,按照如下步骤实施:1)氢碎:将质量份数为80~120份的各向异性锶铁磁粉、质量份数为8~15份的导热剂、质量份数为5~10份抗氧化剂以及质量份数为3~8份的粘结剂置于氢碎机中进行氢碎,得氢碎材料;2)湿磨:将所述氢碎材料转移至球磨机中,并向其中加入质量份数为1~5份的润滑剂以及占所述氢碎材料质量20%~30%的分散剂,将所述混合物进行湿磨,得湿磨浆料;所述湿磨按照以下两个阶段进行:预磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为10~20r/min,湿磨时间为0.5h;湿磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为150~200r/min,湿磨时间为1.5~3h;3)干燥:将所述湿磨浆料转移至蒸汽干燥箱中进行干燥,干燥最高温度为180℃,干燥时间3~8h,得干燥材料;4)压延成型:将所述干燥材料快速转移至钢制模具中使用压模机进行压制成型,得成型材料;5)烧结冷却:将所述成型材料置于烧结炉中进行烧结并冷却,得到烧结冷却材料;所述烧结冷却按照以下七个阶段进行:第一阶段:初始温度为室温,以3~5℃/min的频率升温至280~350℃后恒温,恒温时间不少于0.5h ...
【技术特征摘要】
1.一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法,其特征在于,按照如下步骤实施:1)氢碎:将质量份数为80~120份的各向异性锶铁磁粉、质量份数为8~15份的导热剂、质量份数为5~10份抗氧化剂以及质量份数为3~8份的粘结剂置于氢碎机中进行氢碎,得氢碎材料;2)湿磨:将所述氢碎材料转移至球磨机中,并向其中加入质量份数为1~5份的润滑剂以及占所述氢碎材料质量20%~30%的分散剂,将所述混合物进行湿磨,得湿磨浆料;所述湿磨按照以下两个阶段进行:预磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为10~20r/min,湿磨时间为0.5h;湿磨阶段,所述球磨机湿磨过程中转速为150~200r/min,湿磨时间为1.5~3h;3)干燥:将所述湿磨浆料转移至蒸汽干燥箱中进行干燥,干燥最高温度为180℃,干燥时间3~8h,得干燥材料;4)压延成型:将所述干燥材料快速转移至钢制模具中使用压模机进行压制成型,得成型材料;5)烧结冷却:将所述成型材料置于烧结炉中进行烧结并冷却,得到烧结冷却材料;所述烧结冷却按照以下七个阶段进行:第一阶段:初始温度为室温,以3~5℃/min的频率升温至280~350℃后恒温,恒温时间不少于0.5h;第二阶段:以6~8℃/min的频率升温至700~880℃后恒温,恒温时间不少于1h;第三阶段:以9~12℃/min的频率升温至1150~1250℃后恒温,恒温时间不少于1h;第四阶段:以6~8℃/min的频率升温至1400~1500℃后恒温,恒温时间不少于2h;第五阶段:以3~5℃/min的频率降温至1200~1250℃后恒温,恒温时间不少于2h;第六阶段:以6~8℃/min的频率降温至580~630℃后恒温,恒温时间不少于1h;第七阶段:以9~12℃/m...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵萌,曾浩,李勇,段晓峰,曾光远,
申请(专利权)人:江西伟普科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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